CN102758058A - 一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法 - Google Patents
一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102758058A CN102758058A CN2012102051297A CN201210205129A CN102758058A CN 102758058 A CN102758058 A CN 102758058A CN 2012102051297 A CN2012102051297 A CN 2012102051297A CN 201210205129 A CN201210205129 A CN 201210205129A CN 102758058 A CN102758058 A CN 102758058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- deoxidier
- coal ash
- manganese
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法,其组成原料的重量份为:石英砂90-110、钙质页岩10-15、粉煤灰20-25、莹石10-15、木炭3-5、废铝粉5-8、凹凸棒土25-30、黑锰矿石10-15。本发明配方合理,采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作为原料,该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅,连铸水口没有出现结瘤,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢技术领域,具体涉及一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法。
背景技术
目前,国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂,主要是钙、铝或铁合金等,脱氧效果一直达到60-100PPM级别,效果一般,钢水连铸坯过程有时不顺畅,连铸水口结瘤,观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法,本发明配方合理,采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作为原料,脱氧效果明显,可快速对钢进行脱氧处理,能有效去除钢液中的夹杂物,改善钢液流动性。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂,其组成原料的重量份为:石英砂90-110、钙质页岩10-15、粉煤灰20-25、莹石10-15、木炭3-5、废铝粉5-8、凹凸棒土25-30、黑锰矿石10-15。
炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂,其组成原料的重量份为:石英砂100、钙质页岩12、粉煤灰22、莹石12、木炭4、废铝粉7、凹凸棒土28、黑锰矿石12。
炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂的制备方法,包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度2100-2500℃,冶炼时间为2-3小时,破碎,即为成品。
本发明的有益效果:
本发明配方合理,采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作为原料,该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性, 钢水连铸坯过程顺畅,连铸水口没有出现结瘤,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
具体实施方式
实施例1:炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂,其组成原料的重量份为:石英砂100、钙质页岩12、粉煤灰22、莹石12、木炭4、废铝粉7、凹凸棒土28、黑锰矿石12。
炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂的制备方法,包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度2100-2500℃,冶炼时间为2-3小时,破碎至70-90毫米,去除杂质,即为成品。
以下为脱氧试验,试验钢种为低碳钢,在2#炉上使用,1.36kg/t钢
铁水条件:
[S]S% | [P]% |
0.039-0.032 | 0.190-0.152 |
脱氧结果:
序号 | 炉号 | 本发明加入量(kg) | 含氧量(PPm) |
1 | 2-12807 | 20 | 42.23 |
2 | 2-12808 | 20 | 40.42 |
3 | 2-12809 | 20 | 42.21 |
4 | 2-12810 | 20 | 44.14 |
5 | 2-12811 | 20 | 41.32 |
6 | 2-12816 | 20 | 40.31 |
7 | 2-12817 | 20 | 38.51 |
8 | 2-12818 | 20 | 41.23 |
9 | 2-12820 | 20 | 41.31 |
终点成分:
钢水连铸坯过程没有出现难行现象,没有出现连铸水口结瘤问题,观察铸坯断面有小量零星的、轻微的、细小的气泡。
Claims (3)
1.一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂,其特征在于其组成原料的重量份为:石英砂90-110、钙质页岩10-15、粉煤灰20-25、莹石10-15、木炭3-5、废铝粉5-8、凹凸棒土25-30、黑锰矿石10-15。
2.根据权利要求1所述的炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂,其特征在于其组成原料的重量份为:石英砂100、钙质页岩12、粉煤灰22、莹石12、木炭4、废铝粉7、凹凸棒土28、黑锰矿石12。
3.一种如权利要求1所述的炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度2100-2500℃,冶炼时间为2-3小时,破碎,即为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210205129 CN102758058B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210205129 CN102758058B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102758058A true CN102758058A (zh) | 2012-10-31 |
CN102758058B CN102758058B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=47052707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210205129 Active CN102758058B (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102758058B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104774998A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-15 | 芜湖华炀炉料科技有限公司 | 一种利于工业生产的钙系脱氧剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4812606B1 (zh) * | 1962-03-19 | 1973-04-21 | ||
JPH0812606B2 (ja) * | 1985-05-10 | 1996-02-07 | 富士通株式会社 | ループ構成ブロックの決定処理方式 |
CN101787414A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-07-28 | 曹承 | 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-06-21 CN CN 201210205129 patent/CN102758058B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4812606B1 (zh) * | 1962-03-19 | 1973-04-21 | ||
JPH0812606B2 (ja) * | 1985-05-10 | 1996-02-07 | 富士通株式会社 | ループ構成ブロックの決定処理方式 |
CN101787414A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-07-28 | 曹承 | 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
罗平等: "凹凸棒土在环境保护中的应用进展", 《江西科学》, vol. 28, no. 4, 31 August 2010 (2010-08-31) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104774998A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-15 | 芜湖华炀炉料科技有限公司 | 一种利于工业生产的钙系脱氧剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102758058B (zh) | 2013-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102703816B (zh) | 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺 | |
CN102796947A (zh) | 磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法 | |
CN105018855B (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
CN102634732A (zh) | 一种高碳铬轴承钢的冶炼方法 | |
CN103540701A (zh) | 适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺 | |
CN102653843A (zh) | 一种渗碳轴承钢 | |
CN101220413A (zh) | 用海绵铁冶炼纯铁的工艺 | |
CN103556038A (zh) | 一种铁素体球墨铸铁的制备方法 | |
CN102827997A (zh) | 用于炼钢的碳化钙铝铁合金及制备方法 | |
CN103233094B (zh) | 高强度合金钢的冶炼工艺 | |
CN102719614B (zh) | 一种rh-lf-rh精炼生产抗酸管线钢的工艺 | |
CN105886765A (zh) | 制备硅铁的方法 | |
CN102758058B (zh) | 一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法 | |
CN101787414B (zh) | 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法 | |
CN102181755B (zh) | 低钙铝锰铁合金及其制备方法 | |
CN102071331B (zh) | 一种高纯净髙硅锰硅合金的熔炼制备方法 | |
CN102758063B (zh) | 一种硅锰钡合金脱氧剂及其制备方法 | |
CN102758056A (zh) | 一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法 | |
CN102758062B (zh) | 一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法 | |
CN108715972A (zh) | 一种低磷硅铁产品及其冶炼方法 | |
CN102102138B (zh) | 一种解决钢中铜偏析的方法 | |
CN102758057B (zh) | 一种硅锰钙质页岩脱氧剂及其制备方法 | |
CN107739776A (zh) | 钙铝复合脱氧剂 | |
CN102758059B (zh) | 一种炼钢用硅钡钾系脱氧剂及其制备方法 | |
CN102758064B (zh) | 一种硅钡凹凸棒土炼钢脱氧剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |