CN102755852A - 防气爆螺旋喷管鼓泡搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鼓泡搅拌技术领域，其包括配料罐、螺旋喷管、进气阀、进气管、出料阀、出料管、压力罐进气进料管、压缩空气出口阀、空压机、压力罐进气进料阀、压力罐、压力罐出料管、螺旋喷管固定卡A、螺旋喷管固定卡B、螺旋喷管紧定装置；配料罐底侧部装有螺旋喷管，配料罐锥底部装有出料阀，螺旋喷管与配料罐由紧定丝母和密封垫紧定；螺旋喷管进入配料罐后管径逐渐放大，螺旋喷管随配料罐的内圆弧螺旋向下倾斜；所述的配料罐内有固定螺旋喷管的螺旋喷管固定卡A13和螺旋喷管固定卡B14。通过螺旋喷管的变径降低气流速率，能有效防止气速过高的气爆现象；本发明具有持续搅拌时间长、效率高、能耗低、结构简单易于维护清洗、成本低廉的优点。

Description

防气爆螺旋喷管鼓泡搅拌装置
技术领域
本发明涉及配料罐鼓泡搅拌技术领域。
背景技术
在恒压过滤常数测定实验中，需要在配料罐中预先配制一定浓度的液-固料浆，恒压过滤常数测定实验时将搅拌均匀的液-固料浆输送到压力罐中，在不同的恒定压力下测定过滤常数。为使液-固料浆混匀混合，在配料罐中以鼓泡方式进行搅拌。但现有的配料罐鼓泡搅拌装置，来自空压机的压缩空气，是由配料罐锥底部进入配料罐，压缩气流方向垂直向上，气流大时，容易冲出液面，造成液-固急剧沸腾冲出配料罐发生气爆，而且大部分压缩空气没有参与搅拌，被浪费掉，动力消耗大、搅拌效率低，气流小时，沉积在底部的固相难于得到气流的搅拌，形成搅拌死角，搅拌时间长。现有技术的鼓泡搅拌装置中国专利CN201887067U公开了鼓泡搅拌式制绒槽补液装置，但其结构复杂，采用方管上的出气孔的鼓泡形式，气流通过方管垂直向上和水平方向的出气孔实现对反应罐中物料的搅拌，此种搅拌装置，存在的不足，其一是垂直向上的出气孔，初速度方向是垂直向上的，气泡的上浮速度也是垂直向上，气泡脱离出气孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脱离反应界面，动力耗大、搅拌效率低；其二反应釜底部容易形成搅拌死角；其三是多重鼓泡搅拌部件，置于底部，且结构复杂，易堵塞、不利于清洗。申请号为200910252129.0的中国专利结构简单，清洗维护方便，但同样存在反应釜底部易出现搅拌死角及初速度方向是垂直向上的，气泡的上浮速度也是垂直向上，气泡脱离出气孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脱离反应界面，动力消耗大、搅拌效率低的缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种防止气爆现象，动力消耗低、搅拌效率高，不产生搅拌死角，结构简单、易于安装、操作简单、不易堵塞、便于维护的防气爆鼓泡搅拌装置。
本发明采用的技术方案包括，配料罐1、螺旋喷管2、进气阀3、进气管4、出料阀5、出料管6、压力罐进气进料管7、压缩空气出口阀8、空压机9、压力罐进气进料阀10、压力罐11、压力罐出料管12、螺旋喷管固定卡A13、螺旋喷管固定卡B14，内紧定丝母2.1、内密封垫2.2、外密封垫2.3、外紧定丝母2.4、普通细牙螺纹2.5、锥管螺纹2.6；其特征在于配料罐1底侧部装有螺旋喷管2，配料罐1锥底部装有出料阀，螺旋喷管2与配料罐1内部连接处有内紧定丝母2.1和内密封垫2.2，螺旋喷管2与配料罐1外部连接处有外紧定丝母2.1和外密封垫2.3；螺旋喷管2进入配料罐1后管径逐渐放大，螺旋喷管2随配料罐的内圆弧螺旋向下倾斜；所述的配料罐1其特征在于内有固定螺旋喷管2的螺旋喷管固定卡A13和螺旋喷管固定卡B14。
所述的螺旋喷管2其特征在于与配料罐1连接处有普通细牙螺纹2.5，与进气阀3连接处有锥管螺纹2.6。
所述的螺旋喷管2管径逐渐放大，其特征在于放大比为1∶2.5~1∶3。
所述的螺旋喷管2螺旋向下倾斜，其特征在于倾斜部螺距与配料罐径之比为1∶4~1∶6。
所述的螺旋喷管2其特征在于出口斜面与配料罐垂直面夹角α=30°。
本发明有益效果
通过螺旋喷管2的变径降低气流速率，能有效防止气流速率过高时的气爆现象；
螺旋喷管2使鼓泡搅拌的搅拌方向由垂直向上，改变为旋转向下的搅拌，气泡受液-固料浆的浮力上升，气泡由旋转向下再折返向上的运行轨迹，压缩空气全部参与搅拌，提高了效率，降低了动力消耗；
螺旋喷管2以1∶4~1∶6的螺距向下倾斜使气流速度向下方倾斜，螺旋喷管2出口斜面与配料罐1垂直面夹角α=30°，使气泡的初速度旋转向下作用于配料罐锥底部沉积的固体物料，不留搅拌死角；
结构简单、易于安装、操作简单、不易堵塞、便于维护。
附图说明
图1：现有恒压过滤常数测定配料装置示意图；
图2：防气爆螺旋喷管鼓泡搅拌装置图；
图3：配料罐放大俯视示意图；
图4：A向局部放大剖视图；
图5：I局部放大剖面图。
图中：1配料罐，2螺旋喷管，3进气阀，4进气管，5出料阀，6出料管，7压力罐进气进料管，8压缩空气出口阀，9空压机，10压力罐进气进料阀，11压力罐，12压力罐出料管，13螺旋喷管固定卡A，14螺旋喷管固定卡B，2.1内紧定丝母，2.2内密封垫，2.3外密封垫，2.4外紧定丝母，2.5普通细牙螺纹，2.6锥管螺纹；15进气出料阀，16进气出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明包括，配料罐1、螺旋喷管2、进气阀3、进气管4、出料阀5、出料管6、压力罐进气进料管7、压缩空气出口阀8、空压机9、压力罐进气进料阀10、压力罐11、压力罐出料管12、螺旋喷管固定卡A13、螺旋喷管固定卡B14，内紧定丝母2.1、内密封垫2.2、外密封垫2.3、外紧定丝母2.4、普通细牙螺纹2.5、锥管螺纹2.6；配料罐1底侧部装有螺旋喷管2，配料罐1锥底部装有出料阀，螺旋喷管2与配料罐1内部连接处有内紧定丝母2.1和内密封垫2.2，螺旋喷管2与配料罐1外部连接处有外紧定丝母2.1和外密封垫2.2；螺旋喷管2进入配料罐1后管径逐渐放大，螺旋喷管2随配料罐的内圆弧螺旋向下倾斜；所述的配料罐1内有固定螺旋喷管2的螺旋喷管固定卡A13和螺旋喷管固定卡B14。
所述的螺旋喷管2其特征在于与配料罐1连接处有普通细牙螺纹2.5，与进气阀3连接处有锥管螺纹2.6。
所述的螺旋喷管2管径逐渐放大，其特征在于放大比为1∶2.5。
所述的螺旋喷管2螺旋向下倾斜，其特征在于倾斜部螺距与配料罐径之比为1∶4。
所述的螺旋喷管2其特征在于出口斜面与配料罐1垂直面夹角α=30°。
实施例2
本发明包括，配料罐1、螺旋喷管2、进气阀3、进气管4、出料阀5、出料管6、压力罐进气进料管7、压缩空气出口阀8、空压机9、压力罐进气进料阀10、压力罐11、压力罐出料管12、螺旋喷管固定卡A13、螺旋喷管固定卡B14，内紧定丝母2.1、内密封垫2.2、外密封垫2.3、外紧定丝母2.4、普通细牙螺纹2.5、锥管螺纹2.6；配料罐1底侧部装有螺旋喷管2，配料罐1锥底部装有出料阀，螺旋喷管2与配料罐1内部连接处有内紧定丝母2.1和内密封垫2.2，螺旋喷管2与配料罐1外部连接处有外紧定丝母2.1和外密封垫2.2；螺旋喷管2进入配料罐1后管径逐渐放大，螺旋喷管2随配料罐的内圆弧螺旋向下倾斜；所述的配料罐1内有固定螺旋喷管2的螺旋喷管固定卡A13和螺旋喷管固定卡B14。
所述的螺旋喷管2与配料罐1连接处有普通细牙螺纹2.5，与进气阀3连接处有锥管螺纹2.6。
所述的螺旋喷管2管径逐渐放大，放大比为1∶2.8。
所述的螺旋喷管2螺旋向下倾斜，倾斜部螺距与配料罐径之比为1∶5。
所述的螺旋喷管2出口斜面与配料罐1垂直面夹角α=30°。
实施例3
本发明包括，配料罐1、螺旋喷管2、进气阀3、进气管4、出料阀5、出料管6、压力罐进气进料管7、压缩空气出口阀8、空压机9、压力罐进气进料阀10、压力罐11、压力罐出料管12、螺旋喷管固定卡A13、螺旋喷管固定卡B14，内紧定丝母2.1、内密封垫2.2、外密封垫2.3、外紧定丝母2.4、普通细牙螺纹2.5、锥管螺纹2.6；配料罐1底侧部装有螺旋喷管2，配料罐1锥底部装有出料阀，螺旋喷管2与配料罐1内部连接处有内紧定丝母2.1和内密封垫2.2，螺旋喷管2与配料罐1外部连接处有外紧定丝母2.1和外密封垫2.2；螺旋喷管2进入配料罐1后管径逐渐放大，螺旋喷管2随配料罐的内圆弧螺旋向下倾斜；所述的配料罐1内有固定螺旋喷管2的螺旋喷管固定卡A13和螺旋喷管固定卡B14。
所述的螺旋喷管2与配料罐1连接处有普通细牙螺纹2.5，与进气阀3连接处有锥管螺纹2.6。
所述的螺旋喷管2管径逐渐放大，放大比为1∶3。
所述的螺旋喷管2螺旋向下倾斜，倾斜部螺距与配料罐径之比为1∶6。
所述的螺旋喷管2其特征在于出口斜面与配料罐1垂直面夹角α=30°。
除说明书所述的技术特征外，均为本领域的已知技术。本发明的防气爆螺旋喷管鼓泡搅拌装置制作非常简单，按照说明书及说明书附图加工制作即可。

Claims (4)

1.防气爆螺旋喷管鼓泡搅拌装置包括，配料罐（1）、螺旋喷管（2）、进气阀（3）、进气管（4）、出料阀（5）、出料管（6）、压力罐进气进料管（7）、压缩空气出口阀（8）、空压机（9）、压力罐进气进料阀（10）、压力罐（11）、压力罐出料管（12）、螺旋喷管固定卡A（13）、螺旋喷管固定卡B（14），内紧定丝母（2.1）、内密封垫（2.2）、外密封垫（2.3）、外紧定丝母（2.4）、普通细牙螺纹（2.5）、锥管螺纹（2.6）；其特征在于配料罐（1）底侧部装有螺旋喷管（2），所述的配料罐（1）其特征在于锥底部装有出料阀，所述的螺旋喷管（2）其特征在于与配料罐（1）内部连接处有内紧定丝母（2.1）和内密封垫（2.2），螺旋喷管（2）与配料罐（1）外部连接处有外紧定丝母（2.1）和外密封垫（2.2）；所述的螺旋喷管（2）其特征在于进入配料罐（1）后管径逐渐放大；所述的螺旋喷管（2）其特征在于随配料罐（1）的内圆弧螺旋向下倾斜；所述的配料罐1其特征在于内有固定螺旋喷管（2）的螺旋喷管固定卡A（13）和螺旋喷管固定卡B（14）。
2.如权利要求1所述的螺旋喷管（2）管径逐渐放大，其特征在于放大比为1∶2.5~1∶3。
3.如权利要求1所述的螺旋喷管（2）螺旋向下倾斜，其特征在于倾斜部螺距与配料罐径之比为1∶4~1∶6。
4.如权利要求1所述的螺旋喷管（2）其特征在于出口斜面与配料罐（1）垂直面夹角α=30°。
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