CN102754862A - 一种海藻加工用料饼吸水盘装置及脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种海藻加工用料饼吸水盘装置。该装置应用在紫菜加工机组的脱水设备中，利用设置在吸水盘盘体上的总风道和设置在吸水盘盘体与隔网之间的分风道，配合负压风源的风吸力将料饼在挤压过程中溢出的水分及时吸走并对料饼中的水分强制吸出，明显提高了料饼中水分的脱出率，为后续的料饼蓬松工序创造条件，而且还可以减少对料饼的干燥能源消耗，达到节能的目的。

Description

一种海藻加工用料饼吸水盘装置及脱水设备

技术领域

本发明涉及到海藻加工领域，具体而言，涉及到一种海藻加工用料饼吸水盘装置及安装有这种料饼吸水盘装置的脱水设备。该吸水盘装置应用于加工机组的脱水设备中，利用设置在吸水盘和隔网之间的风道配合负压风力将料饼在挤压过程中溢出的水分及时吸出和吸走，可明显提高料饼中水分的脱出率，这样，一方面可以为后续的料饼蓬松工序创造条件，以得到蓬起疏松的干品，另一方面可以减少对料饼的干燥能源消耗，达到节能的目的。该吸水盘装置适用于对紫菜、海带、龙须菜等海藻物料的生产加工脱水环节。为叙述方便，在以下章节中以紫菜为代表进行叙述。

背景技术

本发明应用领域是以紫菜为代表的海藻类物料加工领域，即是将新鲜紫菜加工成干品料饼的过程。一般包括清洗、去杂、(切碎)、浓度调和、制饼、吸水、脱水、散饼、干燥、剥菜(取饼)、分拣包装等作业工序，其中脱水装置是紫菜一次加工生产的重要工艺环节。

下面将结合图6和图7，对现有菜饼脱水装置的构成和工作原理加以具体说明。

1、现有菜饼脱水装置的基本结构组成

图6和图7示出了现有菜饼脱水装置的基本结构，其中图6为现有菜饼脱水装置的结构示意图，在图6中，菜饼脱水装置的脱水海绵处于打开状态；在而图7中，菜饼脱水装置的脱水海绵则处于闭合状态。在图6和图7中，附图标记1’表示上脱水梁，附图标记2’表示上脱水海绵，附图标记3’表示下脱水海绵，附图标记4’表示下脱水梁，附图标记5’表示机架侧板，附图标记6’表示帘架，附图标记7’表示关节轴承，附图标记8’表示拉杆，附图标记9’表示作用轴承，附图标记10’表示偏心轮轴，附图标记11’表示偏心凸轮。

2、现有脱水装置的工作原理

需要说明的是：为简明和清楚起见，图6和图7仅示出了半个脱水段的结构。在图6和图7中，机架的左右两侧各设置有一个机架侧板5′，机架上装有上脱水梁1’和下脱水梁4’。在机架的下部安装有偏心凸轮11’，该偏心凸轮可在传动机构(未示出)的驱动下旋转，该偏心凸轮11’还一体设置有一偏心轮轴10’。下脱水梁4’的底部设置有吊耳，吊耳上安装有作用轴承9’，当偏心凸轮11’受到驱动时，作用轴承9’在旋转着的偏心凸轮11’的驱动下沿上下方向移动。上脱水梁1’的侧板上安装有关节轴承7’，关节轴承7’例如可通过螺纹连接与拉杆8′固定连接，拉杆8’的另一端例如也可通过螺纹连接固定连接有一关节轴承，该关节轴承与偏心凸轮11’上的偏心轮轴10’相连接。当偏心凸轮11’在传动机构的驱动下做旋转运动时，偏心凸轮11’带动其上的偏心轮轴10’转动，偏心轮轴10’通过关节轴承7’和拉杆8’带动上脱水梁1’沿上下方向运动。

此外，上脱水梁1’上安装有上脱水海绵2’，下脱水梁4’上安装有下脱水海绵3’。当帘架6’运动到上、下梁对正位置时，上、下脱水海绵对菜饼进行挤压脱水。帘架6’的运动方式为间歇式步进运动，当脱水海绵2’、3’分离时，帘架运动一个工位，然后进行一次脱水，以此类推。

紫菜制饼后的料饼必须经过脱水环节，目的是除去料饼中的水分，使料饼定型并减少对料饼干燥的能源消耗，一般都是利用海绵等吸水性强的材料对料饼进行挤压，在挤压过程中使料饼中的水分被挤出，在保持挤压状态一定时间后，脱水海绵抬起，利用海绵的回弹吸力进一步吸出料饼中的水分。由于该型脱水装置为自然挤压脱水方式，所以在脱水海绵抬起时，已经脱出料饼之外的部分水分会反流到料饼中，从而影响到料饼的脱水效果。

发明内容

本发明的发明目的就在于针对提高紫菜加工过程中料饼水分脱出率的问题而研发的一种新型吸水盘装置，该装置应用于海绵挤压脱水设备中，利用设在吸水盘与隔网之间的风道配合负压风源的风吸力将脱水海绵本体内和料饼内外的存水及溢水吸出和吸走，可明显提高料饼水分的脱出率，减少菜饼干燥所需的能量，节约了能源；而且其结构简单，使用方便，不必对现有脱水设备作出大的改动。

具体而言，本发明涉及一种海藻加工用料饼吸水盘装置，其包括吸水盘、隔网、吸水部件和连接部件，吸水盘具有盘体，盘体上设有总风道，吸水盘的盘体具有上表面和下表面，总风道贯穿吸水盘盘体的上、下表面；隔网具有一定的厚度并呈多孔结构，在吸水盘盘体的下表面与隔网之间设有分风道，分风道与总风道流通联通；吸水盘、隔网和吸水部件通过连接部件连接在一起。

根据本发明的吸水盘装置，还包括垫片或垫块，垫片或垫块安装在隔网与吸水盘盘体的下表面之间，以在吸水盘盘体的下表面与隔网之间形成空腔，分风道由空腔限定而成。

根据本发明的吸水盘装置，吸水盘的下表面上形成有凹槽或沟槽，凹槽或沟槽与总风道流体联通，分风道由形成在吸水盘下表面上的凹槽或沟槽与隔网限定而成。

根据本发明的吸水盘装置，凹槽或沟槽由吸水盘盘体的下表面的边缘处延伸至总风道，凹槽或沟槽将总风道与盘体的外缘及隔网的通孔联通。

根据本发明的吸水盘装置，总风道为设置于吸水盘盘体上的通孔。

根据本发明的吸水盘装置，总风道为设置于吸水盘盘体中央处的通孔。

根据本发明的吸水盘装置，吸水盘盘体的形状可以是圆形、方形、长方形或多边形；吸水部件为上脱水海绵。

根据本发明的吸水盘装置，吸水盘盘体的上表面上可设置若干凸台。

根据本发明的吸水盘装置的一种海藻加工用脱水设备，其包括：上安装件、下安装件、承压件、第二吸水部件、料饼载体、正压源或负压源和传动机构，第二吸水部件、承压件安装在下安装件上，传动机构用于带动上、下安装件沿着彼此相对或相背的方向移动，料饼载体位于上、下安装件之间并可移动，该脱水设备还包括上述的吸水盘装置，吸水盘装置安装在上安装件上，吸水盘装置通过总风道与正压源或负压源流通联通。

根据本发明的吸水盘装置的一种海藻加工用脱水设备，吸水部件、第二吸水部件为上、下脱水海绵，上下安装件可以分别为上、下脱水粱。

附图说明

图1示出了根据本发明的吸水盘装置和脱水设备的结构简图(待脱水状态)；

图2示出了根据本发明的吸水盘装置的结构示意图(挤压脱水状态)；

图3示出了根据本发明的吸水盘装置的吸水盘的剖视图；

图4示出了根据本发明的吸水盘装置的吸水盘的仰视图(与隔网配合工作面)；

图5示出了根据本发明的吸水盘装置的俯视图(背面、安装面)；

图6和图7为现有脱水装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对根据本发明的吸水盘装置及安装有吸水盘装置的脱水设备的优选实施例加以详细说明。

在下面的说明中，附图标记分别表示：

1、吸水盘：101、盘体，102、总风道，103、密封槽，104、分风道，105、凸台，106、安装螺孔；2、隔网；3、吸风管；4、密封圈；5、螺钉；6、上脱水海绵；7、料饼载体；8、物料(料饼)；9、上安装件；10、下脱水海绵；11、承压件；12、下安装件，13、存水，14、负压风源(吸风机)，15、软管。

如图1、图2所示，图中示出了根据本发明的吸水盘装置及安装有吸水盘装置的脱水设备的结构示意图，该脱水设备主要由吸水盘1、隔网2、吸风管3、密封圈4、螺钉5、上脱水海绵6、料饼载体7、上安装件9、下脱水海绵10、承压件11、下安装件12、负压风源14、软管15及传动机构组成，其中吸水盘装置主要由吸水盘1、隔网2、上脱水海绵或吸水部件6和螺钉(或连接部件)5组成。由于传动机构可以采用与现有技术相同的传动机构，故在下文中不再对传动机构进行具体描述。当然，也可以采用其它形式的传动机构，只要能够使上、下安装件相对或相背移动即可。此外，上、下安装件也可以是上、下脱水粱。

下面将结合附图，对根据本发明的吸水盘装置的具体结构、工作原理及工作过程做具体的技术说明。

如图1、图2所示，隔网2安装在吸水盘1的下端面，两者之间形成了分风道104，上脱水海绵6安装在隔网2的下端面，分风道向内通往设在吸水盘本体上的总风道102，向外与吸水盘的外缘贯通，向下通过隔网2的透孔与下脱水海绵贯通；吸风管3的一端插入吸水盘1的总风道102内，并利用密封圈4密封，吸风管3的另一端利用软管15与负压风源(风机)12的进风口连通，这样，负压风源的风吸力将通过软管-吸风管-总风道-分风道施加在吸水盘的外缘，同时通过分风道-隔网-上脱水海绵施加在物料(料饼)8的上；吸水盘与隔网、上脱水海绵的组合体利用螺钉5固定安装在上安装件9的下端面；料饼载体7处于上脱水海绵的正下方，料饼载体一般为帘片、料圈等，料饼载体上(内)盛装了前道作业工序形成的含水物料(料饼)8；在料饼载体7的下方设有下脱水海绵10、承压件11以及下安装件12，三者按从上到下的顺序安装在一起。

如图3-图5所示，吸水盘的盘体101上设有总风道102，一般处于盘体的中心位置，总风道贯穿吸水盘的两个端面；盘体101的一端面上设有分风道104，本实施例中分风道是分布于盘体的端面上的一组凹槽，呈辐射状分布，当隔网2与吸水盘安装在一起后，分风道处于盘体与隔网之间，将总风道与盘体外缘及隔网外部贯通在一起；当然，也可以不在吸水盘的盘体上设分风道，而是在隔网与盘体之间增设垫块或垫片之类的物体，以使隔网与盘体之间形成一定距离的空腔，同样可以形成分风道的作用；此外，分风道也可以是单独的部件，例如与总风道流通联通的管状部件及本领域技术人员容易想到的其它构件；凸台105设置在盘体的另一端面上，目的是提高盘体的强度并减少材料的用量、减轻盘体的重量，总风道内设有密封槽103，用于密封吸风管与总风道之间的间隙；盘体上还设有安装螺孔106，用于盘体的安装；吸水盘通常由硬质塑料铸造而成，也可采用轻质合金及不锈钢等材料制作；吸水盘的形状根据物料(料饼)的形状确定，可以是圆、方、多边形等形状。

图1、图2示出了使用一个吸水盘对应一个料饼的脱水装置，其吸风管示意为直接与风机的吸风口连通，但在实际应用中，一般都是根据机型规模成组使用吸水盘，此时，风机的吸风口处将安装一个管路分配器，然后通过管路分配器与每个吸水盘上的吸风管相连通。

下面结合图1-图5具体说明根据本发明的吸水盘装置的工作过程：

(1)开启风机：负压风源的风吸力将通过软管15、吸水管的内孔301、吸水盘上的总风道102、吸水盘与隔网之间的分风道104及隔网2施加于上脱水海绵6的上平面及吸水盘外缘周边；

(2)挤压和吸水：当物料(料饼)随同料饼载体7运动至脱水位与上、下脱水海绵对正位置后，吸水盘及上脱水海绵随上安装件9开始往下运动，同时下脱水海绵随下安装件开始往上运动，直至上、下脱水海绵挤压在料饼本体上，料饼中的水分开始被挤出，在料饼水分挤出过程中，负压风吸力始终作用于料饼上，将料饼中挤出的水分及时吸走同时对料饼中的水分强制吸出，上述过程将保持一定的时间，直至料饼中的水分被挤出到符合要求；

当然在上述动作过程中，下脱水海绵也可静止不动，而是利用上脱水海绵挤压料饼后使料饼载体下移并与下脱水海绵接触，同样可以完成挤压脱水动作；

(3)复位：在挤压和吸水动作完成后，上、下脱水海绵分别往上、下运动逐渐与料饼载体分离并到达上、下初始位置，在此过程中，负压风源的风吸力仍然作用于料饼上，始终保持对脱出水分的吸出，直至上脱水海绵脱离料饼为止；然后脱水的料饼随料饼载体运动出脱水位，同时一个新的未脱水料饼进入脱水位，至此一个脱水周期动作完成。上面已经对根据本发明的吸水盘及其实施例及相应的操作方式做出了详细的说明，本领域技术人员基于上述实施例可以对本发明做出多种修改和变形或结构变换，比如作为变通方案，本装置中也可使用正压风源的风压力通过总风道和分风道对料饼内、外的水分进行吹出和吹走，同样也可以达到进一步去除料饼中水分的作用。这些修改、变形或结构变换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于，其包括吸水盘(1)、隔网(2)、吸水部件(6)和连接部件(5)，所述吸水盘具有盘体(101)，所述盘体上设有总风道(102)，所述吸水盘的盘体具有上表面和下表面，所述总风道贯穿所述吸水盘盘体的上、下表面；所述隔网具有一定的厚度并呈多孔结构，在所述吸水盘盘体的下表面与所述隔网之间设有分风道(104)，所述分风道与所述总风道流通联通；所述吸水盘、隔网和吸水部件通过所述连接部件连接在一起。

2.根据权利要求1所述的海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于，，还包括垫片或垫块，所述垫片或垫块安装在所述吸水盘盘体的下表面与所述隔网之间，以在所述吸水盘盘体的下表面与所述隔网之间形成空腔，所述分风道由所述空腔限定而成。

3.根据权利要求1所述的海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于：所述吸水盘的下表面形成有凹槽或沟槽，所述凹槽或沟槽与所述总风道流体联通，所述分风道由形成于所述吸水盘下表面的凹槽或沟槽与所述隔网限定而成。

4.根据权利要求3所述的海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于：所述凹槽或沟槽由所述吸水盘盘体的下表面的边缘处延伸至总风道，所述凹槽或沟槽将所述总风道与所述盘体的外缘及隔网的通孔联通。

5.根据权利要求1所述的海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于：所述总风道为设置于所述吸水盘盘体上的通孔。

6.根据权利要求5所述的海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于：所述总风道为设置于所述吸水盘盘体中央处的通孔。

7.根据权利要求1所述的海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于：所述吸水盘盘体的形状可以是圆形、方形、长方形或多边形；所述吸水部件为上脱水海绵(6)。

8.根据权利要求1所述的海藻加工用料饼吸水盘装置，其特征在于：所述吸水盘盘体的上表面上可设置若干凸台。

9.一种海藻加工用脱水设备，其包括：上安装件(9)、下安装件(12)、承压件(11)、第二吸水部件(10)、料饼载体(7)、正压源或负压源(14)和传动机构，所述第二吸水部件、承压件安装在下安装件上，所述传动机构用于带动所述上、下安装件沿着彼此相对或相背的方向移动，所述料饼载体位于所述上、下安装件之间并可移动，其特征在于：该脱水设备还包括根据权利要求1-8之一所述的吸水盘装置，所述吸水盘装置安装在所述上安装件上，所述吸水盘装置通过总风道(102)与所述正压源或负压源(14)流通联通。

10.根据权利要求9所述的海藻加工用脱水设备，其特征在于：所述第二吸水部件为下脱水海绵，所述上、下安装件分别为上、下脱水粱。

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