CN102748944A

CN102748944A - 辊道窑自动调控装置

Info

Publication number: CN102748944A
Application number: CN2012102759760A
Authority: CN
Inventors: 王晶华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2012-08-06
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2032-08-06
Also published as: CN102748944B

Abstract

辊道窑自动调控装置，由调控中心，传感器构成。在调控中心输入产品代码，系统执行对应代码的技术参数组。水分传感器、密度传感器、温度传感器、压力传感器，分别将砖坯水分和密度、各温控单元组温度和压力，传输给调控中心，调控中心对默认值和实际值进行误差运算后，根据砖坯水分和密度调整温度和传输速度，根据实际温度和压力调整燃气阀和排烟风机；砖坯供给和全窑运转正常时，系统处于全自动运行模式；当调控中心识别砖坯严重缺供或某个被控终端故障时，系统发出警报并自动转入应急模式；根据应急预案，应急参数由手动输入，恢复正常后运行模式转入半自动，手动微调参数到完全正常后，模式在默认时限内自动转换为全自动。

Description

辊道窑自动调控装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷辊道窑自动调控装置，属自动化控制技术领域，尤其是通过对调控系统采取数字智能化微机处理，能克服人工调控的随意性，提高效益节约能耗作用。

背景技术

陶瓷辊道窑的调控系统，一直以来都是半自动化，调控技术人员可以随意通过控制按钮调整诸如窑速，助燃风机、排烟风机转速，任意温度控制区的上、下限温度等等窑炉重要参数。这些参数的确立本应该是互相协调并有严格的科学依据。但因技术人员的素质参差不齐，往往用传承或经验代替科学和严谨，在同一个地域数个厂家烧制同样产品时，往往出现各自不同的系列参数。结果是同等条件下的单位能耗相距甚远，成品率各不相同。

发明内容

为了克服辊道窑调控参数确立过程随意性的技术缺陷，本发明公开一种辊道窑自动调控装置，旨在根据热能工程原理和窑炉、坯料实际情况，科学严谨的智能化确立系列核心参数，降低单位能耗，提高成品率，减少对调控技工的依赖。

本发明采取的技术方案是：装置由调控中心，传感器构成。调控中心由连接端口、数据处理中枢、数据显示端、数据输入端构成，连接端口由传感器端口，调节端口构成；传感器端口分为温度传感器端口、压力传感器端口、砖坯水分探测传感器端口、砖坯密度传感器端口；调节端口分为燃气阀调节端口、排烟风机调节端口、传输电机调节端口，燃气阀调节端口和温度传感器端口根据独立温控单元组的数量设立；传感器端口通过导线连接各数据源采集、传输终端，调节端口通过导线连接各调节、控制终端，数字分层在显示端根据指令显示，数字输入端输入对技术参数的修改和运行模式转换，数据处理中枢对各独立温控单元组的数据独立处理，根据接受的各区位实时参数，对各被控终端实施调控。

传感器分为温度传感器、压力传感器、砖坯水分探测传感器、砖坯密度传感器，温度传感器和压力传感器安装在各独立温控单元组，砖坯水分探测传感器和砖坯密度传感器安装在辊道窑的砖坯入口处；各独立温控单元组有一套燃气自动调节阀，连接在进入该独立温控单元组的燃气管道入口处，各燃气自动调节阀通过导线独立连接并接受调控中心控制，调控中心分别独立控制排烟风机的调频器和砖坯传输电机的调频器。

数据处理中枢根据预先存储不同规格、配方、颜色的分组产品参数，默认不同的产品参数组对应的各自、各独立温控单元组的温度上下限，分组产品参数组识别码为产品代码；数据处理中枢按默认的技术参数，参照实时测得的砖坯含水、砖坯密度、区域温度、区域压力进行误差运算后，通过导线对砖坯传输速度、燃气阀、排烟风机进行补偿调节，达到维持温度的热能供给量和热能需求量持续平衡；数据处理中枢允许技术参数组由理论值到经验值之间的修改；数据处理中枢分别设有全自动、半自动、应急运行模式，运行模式的转换设有自动和手动，允许全自动、半自动直接转换为应急模式，不允许应急模式直接转换为全自动模式，半自动运行模式在默认的时限内自动转换为全自动运行模式。

在调控中心输入产品代码，系统执行对应代码的技术参数组。水分探测传感器、砖坯密度传感器、温度传感器、压力传感器，分别将窑口砖坯水分含量、砖坯密度、各独立温控单元组温度和压力，传输给调控中心，调控中心对默认值和实际值进行误差运算后，根据砖坯水分含量和密度调整温度上下限和砖坯传输速度参数，根据实际温度和压力调整燃气阀开度和排烟风机转速；砖坯供给和全窑运转正常状态时，系统处于全自动模式；当调控中心识别砖坯严重缺供或某个被控终端故障时，系统发出警报并自动转入应急模式；根据应急预案，应急参数由手动输入，恢复正常后运行模式转入半自动，手动微调参数到完全正常后，模式在默认时限内自动转换为全自动。

本发明的有益效果是：科学严谨的智能化确立系列核心参数，自动调整默认值和实际值误差的应对参数，降低单位能耗，提高成品率，减少对调控技工的依赖。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图为辊道窑自动调控装置平面示意图。

图中A、辊道窑，B、调控中心，→砖坯移动方向，1、数据处理中枢，2、连接端口，3、数据显示端，4、数据输入端，5、砖坯水分探测传感器，6、砖坯密度传感器，7、排烟风机调频器，8、砖坯传输电机调频器，9、温度传感器，10、压力传感器，11、燃气自动调节阀,12、导线。

具体实施方式：

在附图的实施例中，装置由调控中心B，传感器构成。调控中心B由连接端口2、数据处理中枢1、数据显示端3、数据输入端4构成；传感器分为温度传感器9、压力传感器10、砖坯水分探测传感器5、砖坯密度传感器6，温度传感器9和压力传感器10安装在各独立温控单元组，砖坯水分探测传感器5和砖坯密度传感器6安装在辊道窑A的砖坯入口处；各独立温控单元组有一套燃气自动调节阀11，各燃气自动调节阀11通过导线12独立连接并接受调控中心B控制，调控中心B分别独立控制排烟风机调频器7和砖坯传输电机的调频器8。

辊道窑A由若干独立温控组构成热能温度的保障体系，同时由各自若干温控组构成该体系分别的低、中、高温区，小窑8~9组，大窑40多组，每组由8套燃烧器组成。当流水线各个环节运转正常，辊道窑A各种参数可满足烧制产品技术要求时，在调控中心B输入产品代码，系统执行对应于该代码的技术参数组，水分探测传感器5实时监测入窑砖坯的含水量，砖坯密度传感器6实时监测入窑砖坯的密度，温度传感器9和压力传感器10实时监测各独立温控组的温度和压力，各传感器将监测到的数据通过导线12传输给调控中心B，调控中心B对默认值和实际值进行误差运算后调整各控制参数：当水分含量高于默认值时，调高低温区的上限温度加速预热烘干排水；当入窑砖坯密度小于默认密度的容忍时限时，调高传输电机的速度参数，平衡热能供需；当某一独立温控单元组的温度高于默认的上限值时，指令燃气自动调节阀11的阀蝶开度向小的方向调整，减少燃气供给量；当压力数值高于默认值的上限时，调高排烟风机的电机转速参数，加大排风量以降低窑堂压力；反之则反。

辊道窑A由辊道传输、燃气供给、空气供给、排烟等部分构成窑炉运行系统，由成型、烘干、喷釉、印刷、调节等环节构成砖坯供给保障体系，各部分、环节运转稳定、砖坯正常供给状态时，系统对各种参数的小范围变化，数据处理中枢1根据实时数据变化对应于默认数据之间，进行误差运算后自动调控，系统处于全自动运行模式；窑炉本身的任何部分或保障体系的任何一个环节不稳定，都影响窑炉正常运行和砖坯供给，砖坯保障体系虽有砖坯自动调节装置，一旦某个环节故障严重、砖坯自动调节装置零储存时，窑炉入口砖坯便会缺供或断供。当数据处理中枢1通过入窑砖坯密度传感器6的数据识别到砖坯严重缺供，或窑炉本身某个部分因故障而参数失常、失控时，数据处理中枢1自动发出警报的同时，关闭全自动运行模式转入应急运行模式，根据各类故障级别的应急预案，由调控技工手动输入应急调控参数控制窑炉；故障排除参数或砖坯供给恢复正常，达到默认的正常值延续时长前可手动转换运行模式为半自动，达到默认的正常值延时后，数据处理中枢1自动将运行模式转换为半自动；半自动运行模式持续默认延时前可由手动转换为全自动，达到默认延时后，数据处理中枢1自动将运行模式转换为全自动。

Claims

1.一种辊道窑自动调控装置，其特征是：装置由调控中心，传感器构成，所述的调控中心由传感器端口，调节端口，数据显示端，数据输入端，数据处理中枢构成；传感器端口分为温度传感器端口、压力传感器端口、水分探测传感器端口、入窑砖坯密度传感器端口；调节端口分为燃气阀调节端口、排烟风机调节端口、传输电机调节端口，燃气阀调节端口和温度传感器端口，根据独立温控单元组的数量设立；传感器端口通过导线连接各数据源采集、传输终端，调节端口通过导线连接各调节、控制终端，数据分层在显示端按指令显示，数据输入端输入对技术参数的修改和运行模式转换，数据处理中枢对各独立温控单元组的数据独立处理，根据接受的各区位实时参数，对各被控终端实施调控。

2.根据权利要求1所述的辊道窑自动调控装置，其特征是：所述的传感器分为温度传感器、压力传感器、砖坯水分探测传感器、入窑砖坯密度传感器；温度传感器和压力传感器安装在各独立温控单元组，砖坯水分探测传感器和入窑砖坯密度传感器安装在辊道窑的砖坯入口处；各独立温控单元组有一套燃气自动调节阀，连接在进入该独立温控单元组的燃气管道入口处，各燃气自动调节阀通过导线独立连接并接受调控中心控制，调控中心通过导线分别独立控制排烟风机的调频器和砖坯传输电机的调频器。

3.根据权利要求1所述的辊道窑自动调控装置，其特征是：所述的数据处理中枢根据预先存储不同规格、配方、颜色的分组产品参数，默认不同的产品参数组对应的各自、各独立温控单元组的温度上下限，分组产品参数组识别码为产品代码；数据处理中枢按默认的技术参数，参照实时测得的砖坯含水、砖坯密度、区域温度、区域压力进行误差运算后，通过导线对砖坯传输速度、燃气阀、排烟风机进行补偿调节，达到维持温度的热能供给量和热能需求量持续平衡；数据处理中枢允许技术参数组由理论值到经验值之间的修改；数据处理中枢分别设有全自动、半自动、应急运行模式，运行模式的转换设有自动和手动，允许全自动、半自动直接转换为应急模式，不允许应急模式直接转换为全自动模式，半自动运行模式在默认的时限内自动转换为全自动运行模式。