CN102734970A - 冷水机组 - Google Patents

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CN102734970A CN2012102404284A CN201210240428A CN102734970A CN 102734970 A CN102734970 A CN 102734970A CN 2012102404284 A CN2012102404284 A CN 2012102404284A CN 201210240428 A CN201210240428 A CN 201210240428A CN 102734970 A CN102734970 A CN 102734970A
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查晓冬
李向威
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Abstract

本发明涉及冷水机组，在换热器的一侧布置有压缩机、吸气段管路、排气段管路、液管段管路、喷液冷却段管路、液位器、和经济器，压缩机通过吸气段管路与蒸发器相连，压缩机的高温高压气体口连接排气段管路，排气段管路连接至冷凝器，冷凝器连接液管段管路，液管段管路的第一回路连接经济器换热口，经济器再通过电子膨胀阀连接蒸发器，蒸发器与压缩机相连，液管段管路的第二回路通过电子膨胀阀连接经济器的过热口，经济器再连接压缩机，冷凝器上安装集液器，集液器通过喷液冷却段管路连接至压缩机，液位器与集液器相连接；在机组的同一侧还安装有电气柜和控制柜。制冷剂管路单侧排布，操作维修更加方便。

Description

冷水机组
技术领域
本发明涉及一种节省空间的冷水机组，属于暖通空调设备技术领域。
背景技术
在当今发展形势下，节省空间、小而灵、机组模块化组合成为冷水机组及中央空调的发展趋势。现有冷水机组的管路系统的排布中，机组的两个侧面均排布有管路及其他部件。这种排布方式造成机组宽度较大，占用空间较大。在实际应用过程中，通常都会用到多台机组，那么在机组的镜像排布中，问题就会更加明显：空间浪费加大；因两侧都有管路，加大了机组的后期维护维修难度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种节省空间的冷水机组。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
冷水机组，特点是：在换热器的一侧布置有压缩机吸气段管路、排气段管路、液管段管路、喷液冷却段管路、液位器、和经济器，所述压缩机通过吸气段管路与蒸发器相连，压缩机的高温高压气体口连接排气段管路，排气段管路连接至冷凝器，所述冷凝器连接液管段管路，液管段管路的第一回路连接经济器换热口，经济器再通过电子膨胀阀连接蒸发器，蒸发器与压缩机相连，液管段管路的第二回路通过电子膨胀阀连接经济器的过热口，经济器再连接压缩机，所述冷凝器上安装集液器，集液器通过喷液冷却段管路连接至压缩机，液位器与集液器相连接；在机组的同一侧还安装有电气柜和控制柜。
进一步地，上述的冷水机组，其中，所述蒸发器为满液式蒸发器、干式蒸发器或降膜式蒸发器。
更进一步地，上述的冷水机组，其中，所述压缩机为非磁悬浮离心机或磁悬浮离心机。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
所有部件均布置在机组的一侧，便于生产加工，操作方便，更利于后续的维修和维护；结构紧凑，节省占用空间；当多机组进行镜像对接时，节省空间更加明显，且无部件隐藏在机组之间，便于后期维护维修。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，冷水机组，在换热器的一侧布置有压缩机1、吸气段管路2、排气段管路3、液管段管路4、喷液冷却段管路5、液位器6、蒸发器8、冷凝器9和经济器12，压缩机1通过吸气段管路2与蒸发器8的吸气口相连，压缩机1的高温高压气体口连接排气段管路3，排气段管路3连接至冷凝器9，冷凝器9连接液管段管路4，液管段管路4的第一回路连接经济器换热口，经济器12再通过电子膨胀阀连接蒸发器8，蒸发器8与压缩机1相连，液管段管路4的第二回路通过电子膨胀阀连接经济器12的过热口，经济器12再连接压缩机1，冷凝器9上安装集液器7，集液器7通过喷液冷却段管路5连接至压缩机1，液位器6与集液器7相连接；在机组的同一侧还安装有电气柜10和控制柜11。
蒸发器8为满液式蒸发器、干式蒸发器或降膜式蒸发器。蒸发器8和冷凝器9上的支架可以采用板材、角铁、方钢、槽钢等现有材料切割后焊接完成，也可通过螺栓等紧固件来实现连接。压缩机1为非磁悬浮离心机或磁悬浮离心机，压缩机1通过减震装置与蒸发器上的支架连接。液管段管路4可设有经济器、干燥过滤器、球阀或类似装置；吸气段管路2可设有蝶阀或类似装置；冷凝器9和集液器7可以是圆形、方形等规则或不规则形状；管路的连接件可以是铜管、铁管或者其它材料的管类连接件，也可是将管子经过折弯等工艺后的直接对接。
具体应用时，压缩机1从蒸发器8中吸气，经压缩为高温高压的气体后进入排气段管路3，然后高温高压的气体进入到冷凝器9中与水换热，形成液态制冷剂，再进入到液管段管路4中，经过滤器过滤后，第一回路进入经济器12换热后，经电子膨胀阀节流后进入蒸发器8与外界水进行换热，然后进入到压缩机1中进行循环；液管段管路第二回路经电子膨胀阀后进入经济器12过热，然后进入到压缩机1中补气增焓，冷凝器9中一部分液体进入到集液器7，部分液体经喷液冷却段管路5进入到压缩机1，对压缩机1进行冷却，以此循环。电气柜10和控制柜11实现对整个系统的供电和控制。
综上所述，所有部件均布置在机组的一侧，便于生产加工，操作方便，更利于后续的维修和维护；结构紧凑，节省占用空间；当多机组进行镜像对接时，节省空间更加明显，且无部件隐藏在机组之间，便于后期维护维修。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.冷水机组，其特征在于：在换热器的一侧布置有压缩机、吸气段管路、排气段管路、液管段管路、喷液冷却段管路、液位器和经济器，所述压缩机通过吸气段管路与蒸发器相连，压缩机的高温高压气体口连接排气段管路，排气段管路连接至冷凝器，所述冷凝器连接液管段管路，液管段管路的第一回路连接经济器换热口，经济器再通过电子膨胀阀连接蒸发器，蒸发器与压缩机相连，液管段管路的第二回路通过电子膨胀阀连接经济器的过热口，经济器再连接压缩机，所述冷凝器上安装集液器，集液器通过喷液冷却段管路连接至压缩机，液位器与集液器相连接；在机组的同一侧还安装有电气柜和控制柜。
2.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于：所述蒸发器为满液式蒸发器、干式蒸发器或降膜式蒸发器。
3.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于：所述压缩机为非磁悬浮离心机或磁悬浮离心机。
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PB01 Publication
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