CN102728212A - 设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，它包括喷淋式脱硫吸收塔塔身（1），脱硫吸收塔塔身（1）内喷淋区（11）的下方设有浆液收集盘（2），浆液收集盘（2）各浆液漏孔（21）的下孔口上分别纵向连接有浆液导管（3），各浆液导管（3）上分别连接有穿过脱硫吸收塔塔身（1）侧壁从脱硫吸收塔塔身（1）外向浆液导管（3）内的浆液中输送氧化空气的氧化空气管（4），各浆液导管（3）的下端没入浆池（12）中、利用浆液流实现不用外加机械搅拌装置的浆液无动力搅拌。它不需要利用机械搅拌器对浆池中的浆液进行搅拌，使脱硫吸收塔运行起来更节能。利用高势能浆液的势能转换成动能，喷射入浆池，实现无动力浆液搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化装置，具体涉及一种喷淋式脱硫吸收塔的浆液收集盘。
背景技术
吸收塔是一种利用物理或者化学方法将气体中的某种成分捕捉或者吸收的装置或者构筑物。脱硫吸收塔是利用物理和化学方法除去烟气中的二氧化硫（SO2）的装置或者构筑物。脱硫吸收塔中有一种喷淋式吸收塔，它的主要工作过程是利用浆液循环泵将吸收浆液输送到由多个喷嘴构成的喷淋层，吸收浆液由喷淋层的雾化喷嘴喷出后形成密集的雾化浆液喷淋区，浆液在雾化喷淋区与烟气接触，在接触过程中浆液吸收烟气中的SO2等有害气体，完成烟气脱硫，浆液沿着吸收塔内部飘落在脱硫吸收塔底部的浆池中。为了使浆液吸收的SO2等有害气体充份氧化，脱硫吸收塔底部的浆池中需要通入氧化空气并利用机械搅拌器对浆池中的浆液进行搅拌使氧化空气与浆液充份混合，机械搅拌器会耗费一定量的电能，导致这种脱硫吸收塔运行起来不节能。
发明内容
本发明的目的是提供一种不需要利用机械搅拌器对浆池中的浆液进行搅拌、使脱硫吸收塔运行起来更节能的设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔。
本发明的技术解决方案是：它包括喷淋式脱硫吸收塔塔身，脱硫吸收塔塔身内喷淋区的下方设有浆液收集盘，浆液收集盘各浆液漏孔的下孔口上分别纵向连接有将收集到的浆液向下导引的浆液导管，各浆液导管上分别连接有穿过脱硫吸收塔塔身侧壁从脱硫吸收塔塔身外向浆液导管内的浆液中输送氧化空气的氧化空气管，各浆液导管的下端没入浆池中、利用浆液流实现不用外加机械搅拌装置的浆液无动力搅拌。
本发明的技术效果是：它不需要利用机械搅拌器对浆池中的浆液进行搅拌，使脱硫吸收塔运行起来更节能。利用高势能浆液的势能转换成动能，喷射入浆池，实现无动力浆液搅拌。
本发明具有如下优点：
1、可以根据需要分配被收集的浆液的流量；
2、多漏斗浆液收集盘的漏斗的下降管能够与氧化风喷射装置连接，下降的浆液流喷射吸入氧化空气，实现取代氧化风机或者降低氧化风机出力的效果。
3、喷射浆液流具有一定速度和动能，携带氧化风的浆液“喷入” 脱硫吸收塔可以实现吸收塔浆液搅拌，完全取代传统喷淋脱硫吸收塔使用的机械搅拌器，可以完全取代脱硫吸收塔机械搅拌器；
4、因取代了脱硫吸收塔搅拌器，相同工况下较传统脱硫吸收塔节能200-300kwh；
5、可以实现在吸收塔停运时不需要排空或者降低浆液密度；
6、实现吸收塔停运0能耗。
附图说明
附图为本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，如附图所示，它包括喷淋式脱硫吸收塔塔身1，脱硫吸收塔塔身1内喷淋区11的下方设有浆液收集盘2，浆液收集盘2各浆液漏孔21的下孔口上分别纵向连接有将收集到的浆液向下导引的浆液导管3，各浆液导管3上分别连接有穿过脱硫吸收塔塔身1侧壁从脱硫吸收塔塔身1外向浆液导管3内的浆液中输送氧化空气的氧化空气管4，各浆液导管3的下端没入浆池12中、利用浆液流实现不用外加机械搅拌装置的浆液无动力搅拌。
各浆液导管3轴向竖立且相互平行。各氧化空气管4分别通过氧化风喷射吸入装置5与各浆液导管3相连通。
氧化空气管4位于脱硫吸收塔塔身1外的一端连接有氧化风机6或通过阀门7直接与大气相通。
各浆液导管3的下端部的出浆口方向分别朝向脱硫吸收塔塔身1轴线的反向倾斜0～15°向外侧喷射、并分别以相同的旋转方向与脱硫吸收塔底板成65～90°使浆液喷射到底板上时以脱硫吸收塔塔身1轴线为轴心向相同的周向形成有利于浆液混合的旋流。各浆液导管3的下端部沿俯视逆时针的方向分别向相同的旋转方向喷射。
Claims (6)
1.设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，它包括喷淋式脱硫吸收塔塔身（1），其特征在于：脱硫吸收塔塔身（1）内喷淋区（11）的下方设有浆液收集盘（2），浆液收集盘（2）各浆液漏孔（21）的下孔口上分别纵向连接有将收集到的浆液向下导引的浆液导管（3），各浆液导管（3）上分别连接有穿过脱硫吸收塔塔身（1）侧壁从脱硫吸收塔塔身（1）外向浆液导管（3）内的浆液中输送氧化空气的氧化空气管（4），各浆液导管（3）的下端没入浆池（12）中、利用浆液流实现不用外加机械搅拌装置的浆液无动力搅拌。
2.如权利要求1所述的设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，其特征在于所述各浆液导管（3）轴向竖立且相互平行。
3.如权利要求1所述的设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，其特征在于所述各氧化空气管（4）分别通过氧化风喷射吸入装置（5）与各浆液导管（3）相连通。
4.如权利要求1所述的设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，其特征在于所述氧化空气管（4）位于脱硫吸收塔塔身（1）外的一端连接有氧化风机（6）或通过阀门（7）直接与大气相通。
5.如权利要求1所述的设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，其特征在于所述各浆液导管（3）的下端部的出浆口方向分别朝向脱硫吸收塔塔身（1）轴线的反向倾斜0～15°向外侧喷射、并分别以相同的旋转方向与脱硫吸收塔底板成65～90°使浆液喷射到底板上时以脱硫吸收塔塔身（1）轴线为轴心向相同的周向形成用利于浆液混合的旋流。
6.如权利要求1所述的设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔，其特征在于所述各浆液导管（3）的下端部沿俯视逆时针的方向分别向相同的旋转方向喷射。
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Publications (2)
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103055736A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 济南裕兴化工有限责任公司 | 脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置 |
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| CN202762301U (zh) * | 2012-07-25 | 2013-03-06 | 程爱平 | 设有高势能无动力浆液搅拌装置的脱硫吸收塔 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN201210258848.5A patent/CN102728212B/zh active Active
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