CN102728051A - 环保骰子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免油漆的环保骰子，所述环保骰子包括：骰子内胆和骰子外层，所述骰子内胆是可折合的，处于未折合状态的骰子内胆呈十字形平板形状，其是通过注塑形成的，处于折合状态的骰子内胆呈立方体形状，其中所述骰子外层是通过双重注塑包覆着处于折合状态下的呈立方体形状的骰子内胆。本发明还涉及一种制造所述环保骰子的方法，首先注塑出具备客户要求图案的大致上呈十字形平板形状的骰子内胆；将该骰子内胆折合成正立方体的形状；利用双重注塑方法，将呈立方体形状的骰子内胆放在二次注塑模具上进行注塑，从而在该骰子内胆的外部再注塑上一层不同颜色的胶料形成骰子外层。

Description

环保骰子及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种骰子及其制造方法，更特别的是，本发明涉及一种免油漆的环保骰子以及一种制造该环保骰子的方法。

背景技术

骰子的使用大多是作娱乐用途，以投掷或转动方式作为概率演译器的一种。现在市面上的六面塑料骰子是点油骰子和丝印骰子。点油骰子和丝印骰子都是先注塑出骰子外型，之后再以油漆涂上或丝印图案。点油骰子的模具设计比丝印骰子的模具设计复杂，因为点油骰子的图案要在模具注塑时生产出来，亦即要在模具上刻有图案再注塑出来。因为点油骰子上的凹凸表面，所以点油骰子比丝印骰子多了触觉区分以及油漆相对比较不易脱落而较受欢迎，丝印骰子的特色是较易生产各种图案。最为常见的是具有1点至6点的骰子和具有阿拉伯数字1-6的骰子。

传统骰子制造过程利用全平面骰子模具或点骰骰子模具一次性地将骰子制造出来，再配合上点油或丝印方式为骰子加上颜色。经过公模注塑机一次性注塑出来后，形成单一颜色的点骰或平面光身骰子，最后配合上油漆制造出颜色突出的图案效果。

现有的六面骰子，即点油骰子和丝印骰子的共同点都是需要以油漆点上颜色或丝印出图案。点油骰子和丝印骰子的缺点和问题在于：

(1)外国对油漆的限制：因为骰子作为娱乐道具的一种，经常与人体接触，所以各地政府对油漆安全标准每年变更多次，导致已生产的骰子未能通过检验。

(2)环保问题：因为在生产过程中使用油漆，会引起油漆挥发和油漆废料的问题。另外，已废弃的骰子因为含有油漆的关系不能循环再利用而欠缺环保功能。

(3)油漆脱落问题：在长期投掷的过程中，导致油漆脱落而不能再用。

发明内容

在全球性环保意识增长的趋势下，骰子表面上的油漆已成为缺点及出口障碍，而消除这个缺点亦成为本发明的最大优点之一。

本发明通过提供一种免油漆的环保骰子及其制造方法实现以上目的。

所述环保骰子包括骰子内胆和骰子外层，所述骰子内胆是可折合的，处于未折合状态的骰子内胆大致上呈十字形平板形状，其是通过注塑形成的，处于折合状态的骰子呈立方体形状，其中所述骰子外层是通过双重注塑包覆着处于折合状态下的呈立方体形状的骰子内胆。

所述骰子内胆包括呈正方形的第一至第六部分，所述第一至第六部分的每一个具有内侧和外侧，所述第六部分通过其四个边缘分别与第二、三、四和五部分的其中一个边缘连接，所述第一部分通过其一个边缘与所述第三部分连接，其中所述第三部分与所述第一部分进行连接的边缘相对于所述第三部分与所述第六部分进行连接的边缘。

所述第一至第六部分相互之间的连接是通过形成在所述内侧和外侧上的压痕进行的，通过所述压痕使得将呈十字形平板形状的骰子内胆折合成呈立方体形状的骰子内胆。

所述压痕在垂直其纵向的剖面上呈V形或梯形或弧形。

所述第一至第六部分的每一个的外侧分别相对应地模制有一个至六个点柱或者分别相对应地模制有数字1至6的阿拉伯数字，所述点柱呈圆柱形，从所述外侧的表面向外凸出，所述点柱的圆形顶表面的中央向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子点数，其中所述阿拉伯数字从所述外侧的表面向外凸出，所述阿拉伯数字的顶表面沿着相应数字的中心轮廓线向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子数字。另外，本发明对于图案的设计亦有着限制，例如注塑一些外层被包围的图案，举例为图案阿拉伯数字6，因为图案6字有一个密封的圆形，所以在注塑时会出现数字6字中的圆形注塑未完成的情况。鉴于这个情况，在本发明中，在图案6字的背后穿透一个小洞，从而令塑料注塑时胶料流进骰子内胆的内部时通过图案6背后的小洞。

在所述第一至第六部分中，在第一至第五部分的每一个的内侧上形成有成对且相互面对设置呈片状的锁定件，在所述第六部分的内侧上形成有可与所述锁定件进行锁定配合的配合锁定件。

所述配合锁定件包括基部锁定件和上部锁定件，其中所述基部锁定件从所述第六部分的内侧上凸起且大致上呈“十”字形，所述上部锁定件从所述基部锁定件凸起且大致上呈“一”字形，在所述第六部分的内侧上形成的呈“十”字形的所述基部配合锁定件分别与在所述第二至第五部分的每一个的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，在所述第六部分的内侧上形成的呈“一”字形的所述上部锁定件与在所述第一部分的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，所述第一至第五部分的每一个的所述锁定件和所述第六部分的所述配合锁定件的位置、方向和尺寸配置成在折合状态下能够进行相对应的锁定配合。

在第一部分至第五部分的每一个中，在横向于所述锁定件的长度方向上且在所述锁定件的两侧形成有一对小孔，所述小孔贯穿所述第一部分至第五部分的每一个的内侧和外侧。在第六部分中，在横跨所述配合锁定件的对角线方向上形成有一对小孔，该对小孔贯穿所述第六部分的内侧和外侧。

优选地，在第一部分至第五部分的每一个中，所述一对小孔大致形成在横向于所述锁定件的长度方向上、在所述锁定件的两侧且靠近所述第一部分至第五部分的每一个的边缘中心处。

所述小孔的用途是当胶料从斜角入胶水口注入时，当内部注满胶料，然后胶料便会从小孔中向外扩散胶料，令图案注塑完整。如果没有小孔，不单图案有可能注塑不完整，而且因为当内部胶料注满时没有空位走动，从而堵塞斜角进胶水口位，令胶料压向内胆的表面，导致图案被淹没，从而令产生失败产品的机率大幅提升。

将呈十字形平板形状的骰子内胆折合成立方体的形状后，利用双重注塑方法，将呈立方体形状的骰子内胆放在二次注塑模具上进行注塑，从而在骰子内胆外部再注塑上一层不同颜色的胶料，因为骰子内胆上的点柱或数字图案比骰子内胆的外侧平面凸出了一点儿，而凸出来的部份刚好紧贴模具的内笼，所以在注塑时另一种颜色的胶料从骰子的斜角注入，之后便注满骰子内胆除了凸出来的部份以外的地方，从而形成另一种颜色的骰子外层(胶料)，这样就制造出不用油漆的双色骰子。注塑过程中在斜角的入胶水口不能过小，因为当胶料注塑时若不能尽早注塑入骰子内胆的内层，便会将骰子内胆的表面挤压下去，从而令注塑出的骰子图案被淹盖。

本发明提供一种制造所述环保骰子的方法。

传统的一次注塑是纯粹将胶料注入模具而生产骰子的方法，而本发明的二次注塑则是一件骰子先后进行两次注塑步骤的生产方法。根据本发明的二次注塑比一次注塑能够生产出一件设计更多元化、更复杂以及色彩上有多层次且色彩源自塑料本身的骰子。二次注塑比起一次注塑的塑料注塑技术要求和模具精确程度高，因为进行第二次注塑时，要确定放进二次注塑模具的产品必定能够配合二次注塑用模具，在产品大小以及产品上的设计有着严格的规定。

首先，注塑出具备客户要求图案的大致上呈十字形平板形状的骰子内胆，其中：

所述骰子内胆包括第一至第六部分，所述第一至第六部分的每一个具有内侧和外侧，在未折合状态下，所述第六部分通过其四个边缘分别与第二、三、四和五部分的其中一个边缘连接，所述第一部分通过其一个边缘与所述第三部分连接，其中所述第三部分与所述第一部分进行连接的边缘相对于所述第三部分与所述第六部分进行连接的边缘，所述第一至第六部分在相应边缘处的相互之间的连接是通过形成在所述内侧和外侧上的压痕进行的，所述压痕在垂直其纵向的剖面上呈V形或梯形或弧形。

所述第一至第六部分的每一个的外侧分别相对应地模制有一个至六个点柱或者分别相对应地模制有数字1至6的阿拉伯数字，其中所述点柱呈圆柱形，从所述外侧的表面向外凸出，所述点柱的圆形顶表面的中央向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子点数，其中所述阿拉伯数字从所述外侧的表面向外凸出，所述阿拉伯数字的顶表面沿着相应数字的中心轮廓线向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子数字。另外，本发明对于图案的设计亦有着限制，例如注塑一些外层被包围的图案，举例为图案阿拉伯数字6，因为图案6字有一个密封的圆形，所以在注塑时会出现数字6字中的圆形注塑未完成的情况。鉴于这个情况，在本发明的方法中，在图案6字的背后穿透一个小洞，从而令塑料注塑时胶料流进骰子内胆的内部时通过图案6背后的小洞，从而令图案6字完成注塑。

在所述第一至第六部分中，在第一至第五部分的每一个的内侧上形成有成对且相互面对设置呈片状的锁定件，在所述第六部分的内侧上形成有能够与所述锁定件进行锁定配合的配合锁定件，所述配合锁定件包括基部锁定件和上部锁定件，其中所述基部锁定件从所述第六部分的内侧上凸起且大致上呈“十”字形，所述上部锁定件从所述基部锁定件凸起且大致上呈“一”字形，在所述第六部分的内侧上形成的呈“十”字形的所述基部锁定件分别与在所述第二至第五部分的每一个的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，在所述第六部分的内侧上形成的呈“一”字形的所述上部锁定件与在所述第一部分的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，所述第一至第五部分的每一个的锁定件和所述第六部分的配合锁定件的位置、方向和尺寸配置成在折合状态下能够进行相对应的锁定配合。

在第一部分至第五部分的每一个中，在横向于所述锁定件的长度方向上且在所述锁定件的两侧形成一对小孔，所述小孔贯穿所述第一部分至第五部分的每一个的内侧和外侧。在第六部分中，在横跨所述配合锁定件的对角线方向上形成一对小孔，该对小孔贯穿所述第六部分的内侧和外侧。

优选地，在第一部分至第五部分的每一个中，所述一对小孔大致形成在横向于所述锁定件的长度方向上、在所述锁定件的两侧且靠近所述第一部分至第五部分的每一个的边缘中心处。

然后，将该骰子内胆折合成立方体的形状。

最后，利用双重注塑方法，将呈立方体形状的骰子内胆放在二次注塑模具上进行注塑，从而在骰子内胆外部再注塑上一层不同颜色的胶料，骰子内胆上的点柱或数字图案比骰子内胆的外侧平面凸出了一点儿，而凸出来的部份刚好紧贴模具的内笼，所以在注塑时另一种颜色的胶料从骰子的斜角注入，之后便注满骰子内胆除了凸出来的部份以外的地方，从而形成另一种颜色的骰子外层，这样就制造出不用油漆的双色骰子。注塑过程中在斜角的入胶水口不能过小，因为当胶料注塑时若不能尽早注塑入骰子内胆的内层，便会将骰子内胆的表面挤压下去，从而令注塑出的骰子图案被淹盖。

根据本发明的环保骰子和制造该环保骰子的方法的优点在于：

(一)制造过程中，不用为骰子添上油漆，亦可以为图案添上颜色。

(二)图案变更可随着客户要求，不会局限于点骰一至六图案，而且图案位置有凹凸感，同样有丝印和点骰骰子的好处。

(三)由于骰子不用加上油漆，所以骰子可以随时变回胶料循环再用，而传统骰子因为加上油漆的关系，不能再变回纯胶料。

(四)骰子不用油漆，能达到全球性环保标准，不含普通骰子上的油漆毒性。

(五)在生产方面不再因世界各地每年变更多次的油漆安全标准而限制生产数量从而降低了生产成本。

(六)在客户方面，不用顾虑骰子产品上的油漆是否达到油漆安全标准从而减低生产成本。

(七)根据本发明的环保骰子在功能性方面与传统骰子无异，而又可以达到环保标准。

(八)由于创新方法制造，生产过程简单，在价钱成本上比传统骰子有优势。

(九)由于生产过程中不含油漆的关系，可免去传统骰子因为在生产过程中排出油漆废料而承担的环保责任，亦可减少添置稀化油漆废料的生产设备。

(十)打破塑料骰子历史上必含油漆的规律，含有环境意识以及潮流新颖性。

附图说明

本发明将通过研究通过例子形式描述并通过附图示出的非限定性的实施例而得以更好的理解，其中：

图1示出处于未折合状态的骰子内胆的立体图，其大致上呈十字形平板形状；

图2示出处于折合状态的骰子内胆，其呈立方体形状；

图3示出通过双重注塑方法部分包覆着骰子内胆的骰子外层；

图4示出通过双重注塑方法完全包覆着骰子内胆的骰子外层；

图5和图6示出用于模制呈十字形平板形状的骰子内胆的模具；

图7示出用于进行双重注塑的模具。

具体实施方式

根据本发明的一个方面提供一种免油漆的环保骰子。

根据本发明的骰子包括骰子内胆7和骰子外层8，其中所述骰子外层8是通过双重注塑方法包覆着所述骰子内胆7(如图3和图4)。

所述骰子内胆是可折合的，如图1所示处于未折合状态的骰子内胆大致上呈十字形平板形状，如图2所示处于折合状态的骰子呈立方体形状。

所述骰子内胆包括第一部分至第六部分1-6，所述第一部分1至第六部分6的每一个具有内侧和外侧。在未折合状态下，所述第六部分通过其四个边缘分别与第二、三、四和五部分2-5的其中一个边缘连接，所述第一部分通过其一个边缘与所述第三部分连接，其中所述第三部分3与所述第一部分1进行连接的边缘相对于所述第三部分3与所述第六部分6进行连接的边缘。所述第一部分1至第六部分6相互之间的连接是通过形成在所述内侧和外侧上的压痕9进行的，所述压痕9的存在使得易于将呈十字形平板形状的骰子内胆7折合成呈立方体形状的骰子内胆12(见图2)。所述压痕9在垂直其纵向的剖面上可以呈V形或梯形或弧形等。

所述第一至第六部分1-6的每一个的外侧分别相对应地模制有一个至六个点柱或者分别相对应地模制有数字1至6的阿拉伯数字(如图2或3)，其中所述点柱呈圆柱形，从所述外侧的表面向外凸出，所述点柱的圆形顶表面的中央向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子点数，其中所述阿拉伯数字从所述外侧的表面向外凸出，所述阿拉伯数字的顶表面沿着相应数字的中心轮廓线向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子数字。另外，本发明对于图案的设计亦有着限制，例如注塑一些外层被包围的图案，举例为图案阿拉伯数字6，因为图案阿拉伯数字6字有一个密封的圆形，所以在注塑时会出现数字6字中的圆形注塑未完成的情况。鉴于这个情况，在本发明中，在图案6字的背后穿透一个小洞。

如图1所示，在非折合状态下，其中在第一部分1至第五部分5的每一个的内侧上形成有成对且相互面对设置呈片状的锁定件10，在所述第六部分的内侧上形成有在折合状态下可与所述锁定件10进行锁定配合的配合锁定件11。

所述配合锁定件11包括基部锁定件和上部锁定件，其中所述基部锁定件从所述第六部分的内侧上凸起且大致上呈“十”字形，所述上部锁定件从所述基部锁定件凸起且大致上呈“一”字形，在所述第六部分的内侧上形成的呈“十”字形的所述基部配合锁定件分别与在所述第二至第五部分2-5的每一个的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的锁定件10进行锁定配合，在所述第六部分的内侧上形成的呈“一”字形的所述上部锁定件与在所述第一部分的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的锁定件10进行锁定配合。所述第一至第五部分的每一个部分的锁定件10和所述第六部分的配合锁定件11的位置、方向和尺寸配置成在折合状态下能够进行相对应的锁定配合。

如图1所示，在第一部分1至第五部分5的每一个中，在横向于所述锁定件10的长度方向上且在所述锁定件10的两侧形成有一对小孔，所述小孔贯穿所述第一部分1至第五部分5的每一个的内侧和外侧。在第六部分6中，在横跨所述配合锁定件的对角线方向上形成有一对小孔，该对小孔贯穿所述第六部分6的内侧和外侧。

优选地，在第一部分1至第五部分5的每一个中，所述一对小孔大致形成在横向于所述锁定件10的长度方向上、在所述锁定件10的两侧且靠近所述第一部分1至第五部分5的每一个的边缘中心处。

如图2和图3所示，将呈大致平面状的骰子内胆7折合成立方体形状的骰子内胆12后，再利用双重注塑方法，将呈立方体形状的骰子内胆12放在二次注塑模具上进行注塑，从而在骰子内胆外部再注塑上一层不同颜色的胶料，因为骰子内胆上的图案(点数或数字)比骰子内胆的外侧平面凸出了一点儿，而凸出来的部份刚好紧贴模具的内笼，所以在注塑时另一种颜色的胶料从骰子的斜角注入，之后便注满骰子内胆除了凸出来的部份以外的地方，从而形成另一种颜色的骰子外层8(胶料)，这样就形成不用油漆的双色骰子(见图4)。注塑过程中在斜角的入胶水口不能过小(如图7所示)，因为当胶料注塑时若不能尽早注塑入骰子内胆的内层，便会将骰子内胆的表面挤压下去，从而令注塑出的骰子图案被淹盖。

根据本发明的另一个方面提供一种制造上述免油漆的环保骰子的方法。

利用如图5和图6所示的模具，首先注塑出具备客户要求图案的大致上呈十字形平板形状的骰子内胆7，其中所述骰子内胆7包括第一部分至第六部分1-6，所述第一部分1至第六部分6的每一个具有内侧和外侧。在未折合状态下，所述第六部分通过其四个边缘分别与第二、三、四和五部分2-5的其中一个边缘连接，所述第一部分通过其一个边缘与所述第三部分连接，其中所述第三部分3与所述第一部分1进行连接的边缘相对于所述第三部分3与所述第六部分6进行连接的边缘。所述第一部分1至第六部分6相互之间的连接是通过形成在所述内侧和外侧上的压痕9进行的，所述压痕9的存在使得易于将呈十字形平板形状的骰子内胆7折合成呈立方体形状的骰子内胆12。所述压痕9在垂直其纵向的剖面上可以呈V形或梯形或弧形等。

所述第一至第六部分1-6的每一个的外侧分别相对应地模制有一个至六个点柱或者分别相对应地模制有数字1至6的阿拉伯数字(如图2或3)，其中所述点柱呈圆柱形，从所述外侧的表面向外凸出，所述点柱的圆形顶表面的中央向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子点数，其中所述阿拉伯数字从所述外侧的表面向外凸出，所述阿拉伯数字的顶表面沿着相应数字的中心轮廓线向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子数字。另外，本发明对于图案的设计亦有着限制，例如注塑一些外层被包围的图案，举例为图案阿拉伯数字6，因为图案6字有一个密封的圆形，所以在注塑时会出现数字6字中的圆形注塑未完成的情况。鉴于这个情况，在本发明的方法中，在图案6字的背后穿透一个小洞，从而令塑料注塑时胶料流进骰子内胆的内部时通过图案6背后的小洞，从而令图案6字完成注塑。

如图1所示，在非折合状态下，其中在第一部分1至第五部分5的每一个的内侧上形成有成对且相互面对设置呈片状的锁定件10，在所述第六部分的内侧上形成有在折合状态下可与所述锁定件10进行锁定配合的配合锁定件11，所述配合锁定件11包括基部锁定件和上部锁定件，其中所述基部锁定件从所述第六部分的内侧上凸起且大致上呈“十”字形，所述上部锁定件从所述基部锁定件凸起且大致上呈“一”字形，在所述第六部分的内侧上形成的呈“十”字形的所述基部配合锁定件分别与在所述第二至第五部分2-5的每一个的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的锁定件10进行锁定配合，在所述第六部分的内侧上形成的呈“一”字形的所述上部锁定件与在所述第一部分的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的锁定件10进行锁定配合。所述第一至第五部分的每一个部分的锁定件10和所述第六部分的配合锁定件11的位置、方向和尺寸配置成在折合状态下能够进行相对应的锁定配合。

如图1所示，在第一部分1至第五部分5的每一个中，在横向于所述锁定件10的长度方向上且在所述锁定件10的两侧形成一对小孔，所述小孔贯穿所述第一部分1至第五部分5的每一个的内侧和外侧。在第六部分6中，在横跨所述配合锁定件的对角线方向上形成有一对小孔，该对小孔贯穿所述第六部分6的内侧和外侧。

优选地，在第一部分1至第五部分5的每一个中，所述一对小孔大致形成在横向于所述锁定件10的长度方向上、在所述锁定件10的两侧且靠近所述第一部分1至第五部分5的每一个的边缘中心处。

然后，将该呈十字形平板形状的骰子内胆7折合成呈立方体形状的骰子内胆12。进行折合的原因在于若直接注塑出立体形状，则骰子上的凹凸或数字图案的质量难以控制，而且注塑过程困难导致增加生产成本。

最后，再利用双重注塑方法，通过如图7所示的模具将呈立方体形状的骰子内胆12放在二次注塑模具上进行注塑，从而在呈立方体形状的骰子内胆12外部再注塑上一层不同颜色的胶料以形成骰子外层8。

如图3和图4所示，因为骰子内胆上的图案(点柱或数字)比骰子内胆的外侧平面凸出了一点儿，而凸出来的部份刚好紧贴模具的内笼，所以在注塑时另一种颜色的胶料从骰子的斜角注入，之后便注满骰子除了凸出来的部份以外的地方，从而形成另一种颜色的骰子外层(胶料)，这样就制造出不用油漆的双色骰子。注塑过程中在斜角的入胶水口不能过小(如图7所示)，因为当胶料注塑时若不能尽早注塑入骰子内胆的内层，便会将骰子内胆的表面挤压下去，从而令注塑出的骰子图案被淹盖。

可以预料，以上描述在本质上仅是示例性的，而不是为了限制本发明公开的内容、本发明的应用或使用。虽然在说明书和附图中已示出了具体例子，但是所属领域技术人员可以理解，在不超出如权利要求所限定的本发明的范围的前提下，可以对其构件作出各种改变和等同替换。此外，尽管没有具体示出或描述，可以特别考虑将不同例子之间的特征、构件和/或功能混合和匹配，因此，所属领域技术人员可以从本申请公开的内容中想到，除非上面有另外的说明，如果合适的话，可将一个例子的特征、构件和/或功能并入另一例子中。而且，根据本发明的教导，在不超出本发明的主要范围的前提下，可以作出多种适于具体情况或材料的变型。因此，本发明的范围不限于由附图所示和说明书中描述的当前认为是实施本发明最好的具体实例，显然，本发明的范围应涵盖落入前述说明书和所附权利要求范围中的任何实施例。

Claims (18)

1.一种免油漆的环保骰子，所述环保骰子包括：

骰子内胆和骰子外层，所述骰子内胆是可折合的，处于未折合状态的骰子内胆呈十字形平板形状，其是通过注塑形成的，处于折合状态的骰子内胆呈立方体形状，其中所述骰子外层是通过双重注塑包覆着处于折合状态下的呈立方体形状的骰子内胆。

2.根据权利要求1所述的环保骰子，其中：

所述骰子内胆包括呈正方形的第一至第六部分，所述第一至第六部分的每一个具有内侧和外侧，所述第六部分通过其四个边缘分别与第二、三、四和五部分的其中一个边缘连接，所述第一部分通过其一个边缘与所述第三部分连接，其中所述第三部分与所述第一部分进行连接的边缘相对于所述第三部分与所述第六部分进行连接的边缘。

3.根据权利要求2所述的环保骰子，其中：

所述第一至第六部分相互之间的连接是通过形成在所述内侧和外侧上的压痕进行的，通过所述压痕使得将呈十字形平板形状的骰子内胆折合成呈立方体形状的骰子内胆。

4.根据权利要求3所述的环保骰子，其中：

所述压痕在垂直其纵向的剖面上呈V形或梯形或弧形。

5.根据权利要求2所述的环保骰子，其中：

所述第一至第六部分的每一个的外侧分别相对应地模制有一个至六个点柱或者分别相对应地模制有数字1至6的阿拉伯数字。

6.根据权利要求2所述的环保骰子，其中：

在所述第一至第六部分中，在第一至第五部分的每一个的内侧上形成有成对且相互面对设置呈片状的锁定件，在所述第六部分的内侧上形成有能够与所述锁定件进行锁定配合的配合锁定件。

7.根据权利要求6所述的环保骰子，其中：

所述配合锁定件包括基部锁定件和上部锁定件，其中所述基部锁定件从所述第六部分的内侧上凸起且大致上呈“十”字形，所述上部锁定件从所述基部锁定件凸起且大致上呈“一”字形，在所述第六部分的内侧上形成的呈“十”字形的所述基部配合锁定件分别与在所述第二至第五部分的每一个的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，在所述第六部分的内侧上形成的呈“一”字形的所述上部锁定件与在所述第一部分的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，所述第一至第五部分的每一个的所述锁定件和所述第六部分的所述配合锁定件的位置、方向和尺寸配置成在折合状态下能够进行相对应的锁定配合。

8.根据权利要求7所述的环保骰子，其中：在第一部分至第五部分的每一个中，在横向于所述锁定件的长度方向上且在所述锁定件的两侧形成有一对小孔，所述小孔贯穿所述第一部分至第五部分的每一个的内侧和外侧；在第六部分中，在横跨所述配合锁定件的对角线方向上形成有一对小孔，该对小孔贯穿所述第六部分的内侧和外侧。

9.根据权利要求8所述的环保骰子，其中：所述第一部分至第五部分中的所述小孔靠近所述第一部分至第五部分的每一个的边缘中心处。

10.根据权利要求7所述的环保骰子，其中：

将呈十字形平板形状的骰子内胆折合成立方体的形状后，利用双重注塑方法，将呈立方体形状的骰子内胆放在二次注塑模具上进行注塑，从而在骰子内胆外部再注塑上一层不同颜色的胶料，因为骰子内胆上的点柱或数字图案比骰子内胆的外侧平面凸出了一点儿，而凸出来的部份刚好紧贴模具的内笼，所以在注塑时另一种颜色的胶料从骰子的斜角注入，之后便注满骰子内胆除了凸出来的部份以外的地方，从而形成另一种颜色的骰子外层，进而制造出不用油漆的双色骰子。

11.根据权利要求5所述的环保骰子，其中：

所述点柱呈圆柱形，从所述外侧的表面向外凸出，所述点柱的圆形顶表面的中央向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子点数，或者其中所述阿拉伯数字从所述外侧的表面向外凸出，所述阿拉伯数字的顶表面沿着相应数字的中心轮廓线向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子数字。

12.根据权利要求11所述的环保骰子，其中：

对于图案阿拉伯数字6，在图案阿拉伯数字6中有一个密封圆形，在该密封圆形中穿透一个小洞。

13.一种制造环保骰子的方法，包括：

首先注塑出具备客户要求图案的大致上呈十字形平板形状的骰子内胆，其中：

所述骰子内胆包括第一至第六部分，所述第一至第六部分的每一个具有内侧和外侧，在未折合状态下，所述第六部分通过其四个边缘分别与第二、三、四和五部分的其中一个边缘连接，所述第一部分通过其一个边缘与所述第三部分连接，其中所述第三部分与所述第一部分进行连接的边缘相对于所述第三部分与所述第六部分进行连接的边缘，所述第一至第六部分在相应边缘处的相互之间的连接是通过形成在所述内侧和外侧上的压痕进行的，所述压痕在垂直其纵向的剖面上呈V形或梯形或弧形；

所述第一至第六部分的每一个的外侧分别相对应地模制有一个至六个点柱或者分别相对应地模制有数字1至6的阿拉伯数字，其中所述点柱呈圆柱形，从所述外侧的表面向外凸出，所述点柱的圆形顶表面的中央向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子点数，其中所述阿拉伯数字从所述外侧的表面向外凸出，所述阿拉伯数字的顶表面沿着相应数字的中心轮廓线向着骰子内胆的内侧稍微凹陷，代表着相应的骰子数字；

在所述第一至第六部分中，在第一至第五部分的每一个的内侧上形成有成对且相互面对设置呈片状的锁定件，在所述第六部分的内侧上形成有能够与所述锁定件进行锁定配合的配合锁定件，所述配合锁定件包括基部锁定件和上部锁定件，其中所述基部锁定件从所述第六部分的内侧上凸起且大致上呈“十”字形，所述上部锁定件从所述基部锁定件凸起且大致上呈“一”字形，在所述第六部分的内侧上形成的呈“十”字形的所述基部锁定件分别与在所述第二至第五部分的每一个的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，在所述第六部分的内侧上形成的呈“一”字形的所述上部锁定件与在所述第一部分的内侧上形成的成对且相互面对设置呈片状的所述锁定件进行锁定配合，所述第一至第五部分的每一个的锁定件和所述第六部分的配合锁定件的位置、方向和尺寸配置成在折合状态下能够进行相对应的锁定配合。

14.根据权利要求13所述的制造环保骰子的方法，其中对于图案阿拉伯数字6，在图案阿拉伯数字6中的密封圆形中形成一个穿透小洞。

15.根据权利要求13所述的制造环保骰子的方法，其中在第一部分至第五部分的每一个中，在横向于所述锁定件的长度方向上且在所述锁定件的两侧形成一对小孔，所述小孔贯穿所述第一部分至第五部分的每一个的内侧和外侧；在第六部分中，在横跨所述配合锁定件的对角线方向上形成一对小孔，该对小孔贯穿所述第六部分的内侧和外侧。

16.根据权利要求15所述的制造环保骰子的方法，其中所述第一部分至第五部分中的所述小孔靠近所述第一部分至第五部分的每一个的边缘中心处。

17.根据权利要求13所述的制造环保骰子的方法，其中将该骰子内胆折合成立方体的形状。

18.根据权利要求17所述的制造环保骰子的方法，其中

利用双重注塑方法，将呈立方体形状的骰子内胆放在二次注塑模具上进行注塑，从而在骰子内胆外部再注塑上一层不同颜色的胶料，骰子内胆上的点柱或数字图案比骰子平面稍微凸出，而凸出来的部份刚好紧贴模具的内笼，所以在注塑时另一种颜色的胶料从骰子的斜角注入，之后便注满骰子内胆除了凸出来的部份以外的地方，从而形成另一种颜色的骰子外层。

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