CN102727916B

CN102727916B - 用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法及系统

Info

Publication number: CN102727916B
Application number: CN201210212657.5A
Authority: CN
Inventors: 王利红
Original assignee: BEIJING HANHUA LIMING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Henan jinyimeng dawn Intelligent Cleaning Technology Co. Ltd.
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: CN102727916A

Abstract

本发明公开了一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，该方法包括：在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液。本发明还公开了一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制系统，该方法及系统，经实验证明，在同样的生产条件下，可以将杀菌机的清洁周期延长至15~30天，极大地节省了使用高温蒸汽清洁杀菌机所需消耗的能源，减少了清洗杀菌机所需的碱液的使用量，降低了清洁工人的劳动强度，大大降低了用水量，减少了生产成本。另外，经长时间浸泡实验证明，将异噻唑啉酮作为菌膜抑制剂加入杀菌机水槽内，不会对杀菌机水槽以及饮品包装产生腐蚀，而且异噻唑啉酮在自然环境中可以快速降解，不容易在饮品包装上产生残留，符合饮品安全要求。

Description

用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法及系统

技术领域

本发明涉及饮品生产技术领域，特别涉及一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法及系统。

背景技术

杀菌机，是一种在饮品生产中常用的杀菌设备，其通过喷淋系统对机体内的饮品、饮料等按照杀菌要求进行一定温度的喷水蒸煮，达到杀菌的目的。

然而在进行杀菌的过程中，饮品、饮料等难免因包装破损（如啤酒、饮料的瓶体爆裂，瓶盖脱落等）而遗洒在杀菌机的机体内，而且由于机体内长期处于适合微生物生长的环境，造成杀菌机内菌膜快速滋生，常常堵塞机体内喷淋系统的喷淋孔，使杀菌机内受热温度不均匀，水质下降，出现异味，严重影响杀菌机的杀菌效果。

因此，现有技术中为了保持杀菌机的杀菌效果，一般都要定时对杀菌机进行清洁，去除滋生的菌膜，例如用于瓶装啤酒生产的杀菌机，清洁过程中要排出杀菌机内的旧水，并在重新添加新水之前，用大量的蒸汽和碱液对杀菌机水槽内进行蒸煮，然后再用清水进行冲洗。

但是，现有通过定时清洁对杀菌机的菌膜进行去除的方法，对于机体内微生物的清除效果很不理想，微生物残存量较大，残存的微生物很快会繁殖出新的菌膜，因此需要频繁清洁，例如上述用于瓶装啤酒生产的杀菌机，一般间隔1至3天就要进行一次清洁，其清洁周期过短。

由于清洁周期过短，而且每次清洁过程中，需要耗费大量能源产生高温蒸汽，且清洁工人劳动强度很大；因此极大地浪费了能源，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，能够显著延长杀菌机的清洁周期。

为达上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，该方法包括：

在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液。

一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制系统，该系统包括：

计量泵和抑制剂储藏装置；

所述抑制剂储藏装置，用于储藏异噻唑啉酮溶液；

所述计量泵，与所述杀菌机的水槽相连，用于将所述抑制剂储藏装置中的异噻唑啉酮溶液泵入所述杀菌机的水槽内。

本发明的这种菌膜抑制方法及系统，通过将化工领域，特别是用于水处理过程中的异噻唑啉酮作为菌膜抑制剂加入杀菌机水槽内，出人意料的达到了非常好的抑制杀菌机水槽内菌膜生长的效果。经实验证明，添加了异噻唑啉酮后，在同样的生产条件下，可以将杀菌机的清洁周期延长至15~30天，极大地节省了使用高温蒸汽清洁杀菌机所需消耗的能源，减少了清洗杀菌机所需的碱液的使用量，节省了大量清洗用水，降低了清洁工人的劳动强度，减少了生产成本。

另外，经长时间浸泡实验证明，将异噻唑啉酮作为菌膜抑制剂加入杀菌机水槽内，不会对杀菌机水槽以及饮品包装产生腐蚀，而且异噻唑啉酮在自然环境中可以快速降解，不容易在饮品包装上产生残留，符合饮品安全要求。

附图说明

图1为本发明实施例用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法流程图。

图2为本发明实施例用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制系统结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明实施例还提供了一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，即在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液作为菌膜抑制剂，达到菌膜抑制的效果。

具体的添加位置可以根据需要而定，可以在所有部位添加，也可以根据菌膜生长特点，在菌膜生长的重点部位，比如升温区和降温区添加；从而减少异噻唑啉酮的使用量，进一步节省成本。

另外，添加的时机可以是在生产前添加，使杀菌机在生产开始前就获得很好的无菌环境，另外，也可以在生产过程中按照一定的时间间隔定时添加，进一步保持对菌膜的抑制。

本发明优选实施例的菌膜抑制方法如图1所示，包括如下步骤：

步骤101，在生产开始前向杀菌机升温区及降温区添加异噻唑啉酮溶液；

步骤102，在生产过程中按照预设的时间间隔向杀菌机升温区及降温区添加异噻唑啉酮溶液。

上述优选实施例能够在得到很好的菌膜抑制效果同时进一步节省异噻唑啉酮的添加量，达到成本与菌膜抑制效果的平衡。

具体添加时，可以按照菌膜抑制效果的需要添加，例如在生产开始前按照杀菌机水槽的容积，每立方米一次性添加400-600毫升，浓度为4-6%的异噻唑啉酮水溶液，在生产过程中每隔6-8小时添加一次，每次每立方米添加400-600毫升，浓度为4-6%的异噻唑啉酮水溶液。

优选的，可以每立方米每次添加500毫升，浓度为5%的异噻唑啉酮水溶液。

另外，本发明还提供了一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制系统，如图2所示，该系统包括：计量泵201和抑制剂储藏装置202；

所述抑制剂储藏装置202，用于储藏异噻唑啉酮溶液；

所述计量泵201，与杀菌机水槽204相连，用于将所述抑制剂储藏装置中的异噻唑啉酮溶液泵入杀菌机水槽204内。按照需求，杀菌机水槽204可以连接多个，计量泵201与杀菌机水槽204连接的管道上可以通过安装阀门进行控制。计量泵201可以每次抽取预设量的抑制剂，并通过管路传送至所需添加的杀菌机水槽204。

优选的，该系统进一步包括：

控制器203，用于控制所述计量泵201，在生产开始前向杀菌机水槽204内泵入异噻唑啉酮溶液；

或者在生产中按照预设的时间间隔在杀菌机水槽204内泵入异噻唑啉酮溶液；或者在生产开始前和生产中均添加。控制器203可以采用可编程逻辑控制器（PLC）控制方式，由PLC、继电器等组成，实现定时控制，尽可能地为用户使用抑制剂安全、降低成本。本系统操作简单、维护保养方便。

优选的，所述计量泵201通过管道与的杀菌机升温区和降温区的水槽连接，用于将所述异噻唑啉酮溶液泵入杀菌机升温区和降温区的水槽内。

优选的所述控制器203，进一步用于控制所述计量泵201，按杀菌机水槽容积，每立方米添加400-600ml、浓度为4-6%的异噻唑啉酮水溶液。当然，作为优选，可以添加500毫升，浓度为5%的异噻唑啉酮水溶液。

以下举两个实验结果，以证明上述菌膜抑制方法的菌膜抑制效果：

实验一、玻璃瓶啤酒生产中的杀菌机的菌膜抑制效果试验

1、试验工艺：

1.1菌膜抑制剂的添加点：

在杀菌机的升降温区进行添加。由于升降温区对应连通，所以添加点具体为：降温1、降温2、降温3温区。

1.2抑菌剂的添加量：

生产开始前，在降温1、降温2、降温3温区分别添加200ml，浓度为5%的异噻唑啉酮水溶液；

生产中，每6小时在降温1、降温2、降温3温区分别添加150ml，浓度为5%的异噻唑啉酮水溶液。

1.3添加器具：本发明的菌膜抑制系统。

1.4杀菌机的放水频次：

根据生产实际情况，在试验第12天进行了杀菌机的放水、清洗。

2、试验过程：

2.1试验杀菌机菌膜抑制剂在包装车间生产线连续使用；

2.2杀菌机菌膜抑制剂的添加量按试验工艺进行。

2.3试验周期为12天。其中1~10天使用过程中，杀菌机升降温区未长菌膜，第11天生长少许菌膜，但不影响喷淋效果。

2.4试验阶段杀菌机喷淋状态正常，喷淋水无异味，未发生由于菌膜滋生影响喷淋。

2.5试验中取样及留样观察，瓶盖无锈蚀发生。

3、检验项目：

3.1进行异噻唑啉酮水溶液在使用浓度和扩大10倍浓度的条件下，对不锈钢、瓶盖的腐蚀性试验。浸泡48小时后与对照水样的腐蚀程度基本相同，说明杀菌机抑制剂基本无腐蚀性。

成本变化：

1、原工艺为每3天杀菌机用氢氧化钠刷洗一次。试验阶段减少了3次刷洗。按每次刷洗耗氢氧化钠量为50kg，用水量为13m³，耗电量为44.5度，蒸汽消耗折煤约119元；氢氧化钠单价为2.63元/g，水单价为0.55元/吨，电单价0.62元/度。

则核算节约清洗成本：

节约氢氧化钠成本：2.63×50×3=394.5元；

节约水成本：0.55×13×3=21.5元；

节约电成本：0.62×44.5×3=82.8元；

节约蒸汽成本：119×3=357元；

合计节约杀菌机清洁成本为：394.5+21.5+82.8+357=855.8元。

实验二、玻璃瓶啤酒生产中的杀菌机的菌膜抑制效果试验

1、试验工艺：

1.1菌膜抑制剂的添加点：

1.2抑菌剂的添加量：

生产开始前，在降温1、降温2、降温3温区分别添加300ml，浓度为5%的异噻唑啉酮水溶液；

生产中，每6小时在降温1、降温2、降温3温区分别添加250ml，浓度为5%的异噻唑啉酮水溶液。

1.3添加器具：本发明的菌膜抑制系统。

1.4杀菌机的放水频次：

根据生产实际情况，在试验第21天进行了杀菌机的放水、清洗。

2、试验过程：

2.1试验杀菌机菌膜抑制剂在包装车间生产线连续使用；

2.2杀菌机菌膜抑制剂的添加量按试验工艺进行。

2.3试验周期为21天。其中1~20天使用过程中，杀菌机升降温区未长菌膜，第21天生长少许菌膜，但不影响喷淋效果。

2.5试验中取样及留样观察，瓶盖无锈蚀发生。

3、检验项目：

3.1进行异噻唑啉酮水溶液在使用浓度和扩大10倍浓度的条件下，对不锈钢、瓶盖的腐蚀性试验。浸泡48小时后与对照水样的腐蚀程度基本相同，说明基本无腐蚀性。

成本变化：

1、原工艺为每3天杀菌机用氢氧化钠刷洗一次。试验阶段减少了8次刷洗。按每次刷洗耗氢氧化钠量为100kg，用水量为20m³，耗电量为60度，蒸汽消耗折煤约200元；氢氧化钠单价为2.63元/kg，水单价为0.55元/吨，电单价0.62元/度。

则核算节约清洗成本：

节约氢氧化钠成本：2.63×100×8=2104元；

节约水成本：0.55×20×8=88元；

节约电成本：0.62×60×8=297.6元；

节约蒸汽成本：200×8=1600元；

合计节约杀菌机清洁成本为：2104+88+297.6+1600=4089.6元。

上述两次实验中，节约的杀菌机清洁成本为直接的成本，还没有包括人工、杀菌机清洁过程中停产等的间接成本；随着国内能源、清洗剂以及人力价格的快速增长，本发明的提供的菌膜抑制剂及菌膜抑制方法，因为延长了杀菌机的清洁周期，所节约的能源、清洗剂和人工所带来的生产成本的节省将更加可观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims

1.一种用于饮品生产的杀菌机的菌膜抑制方法，其特征在于，该方法包括：

在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液；

所述在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液，包括：

生产开始前在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液；

所述在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液，包括：

生产中按照预设的时间间隔在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液；

所述添加异噻唑啉酮包括：

按杀菌机水槽容积，每立方米添加400-600ml、浓度为4-6%的异噻唑啉酮水溶液。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液，包括：

在杀菌机水槽内的升温区添加异噻唑啉酮溶液。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在杀菌机水槽内添加异噻唑啉酮溶液，包括：

在杀菌机水槽内的降温区添加异噻唑啉酮溶液。