CN102725569A - 破裂盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种破裂盘(20)与相关方法。更具体地说，公开一种小型化破裂盘，其包括过渡区(23)，所述过渡区(23)被构造来决定可破裂部分将破裂的压力。还公开一种形成破裂盘的方法，其中过渡区的半径(R)被构造来设定所述破裂盘的爆破压力。还公开一种在其顶点(24)处具有凹口和被构造来改进打开性能的圆形弱线的破裂盘。此外，公开一种释放承压系统中的压力的方法，其中提供一组破裂盘，其中所述组中的每个破裂盘具有不同过渡区半径。基于通过所述过渡区半径设定的爆破压力，从所述组可选择破裂盘并且将其安装。

Description

破裂盘
相关申请案的交叉参考
本申请案要求John Tomasko、Paul Goggin和GeofBrazier在2009年9月30日申请的标题为RUPTUREDISK的第61/272,497号美国临时申请案的权利，所述案的公开内容以引用的方式清楚地并入本文。
技术领域
本公开内容大体上涉及一种破裂盘。更具体地说，本公开内容涉及一种小型化破裂盘与相关方法。
发明背景
破裂盘用于对潜在危险超压情况做出响应而从承压系统中释放压力。通常，破裂盘具有密封在一对支撑构件或安全头之间从而形成压力释放组件的凸缘。然后，所述压力释放组件可以夹持或以其他方式密封地安置在所述承压力系统中的一对传统管子凸缘或一对螺纹管件之间。第一管子将承压流体引导到所述压力释放组件的一侧，并且第二管子对安全储液器提供出口或可以通向外界。所述支撑构件包括将破裂盘的一部分暴露于系统中的承压流体的中心开口。当在入口侧与出口侧之间流体压力达到预定压差时，所述破裂盘的暴露部分将破裂。所述破裂盘产生允许流体通过出口逸出以减小系统中的压力的排放路径。
破裂盘通常具有圆顶形、圆形或其他通常弯曲的可破裂部分并且可以正向作用或反向作用。正向作用破裂盘定位暴露于承压系统的可破裂部分的凹侧，从而将所述盘放置为处于张力作用下。因此，当达到超压状态时，即，当系统压力超过安全或理想水平时，破裂盘可以通过向外爆破来释放压力。相反地，反向作用破裂盘(也称为反向屈曲破裂盘)定位为其凸侧暴露于承压系统，从而将所述盘的材料放置为处于在压缩状态下。因此，当达到超压状态时，可以使破裂盘屈曲和反向，即，倒转，并且撕裂以排放承压流体。
以往破裂盘行业通过在工作点之间来回移动破裂盘材料以进行顺序处理步骤(该移动是通过手动、通过机械臂或通过两者的组合来进行)而制造出圆顶形、圆形或其他通常弯曲的破裂盘。
反向屈曲破裂盘可以在反向时自动破裂。或者，可以提供附加特征以促进破裂。例如，切割结构或应力集中点可以在反向时接触反向屈曲破裂盘，从而确保发生破裂。示例性切割结构包括一个或多个刀片(例如，如由BS&B Safety Systems提供作为市场上可购买的RB-90TM反向屈曲盘的一部分的由四部分组成的刀片，或如由BS&BSafety Systems提供作为市场上可购买的DKB VAC-SAFTM破裂盘的一部分的由三部分组成的三角形刀片)和圆形齿环(例如，如由BS&B Safety Systems提供作为市场上可购买的JRSTM破裂盘的一部分的圆形齿环)。其他示例性切割结构可以沿着可破裂部分的周边定位。又其他示例性切割结构可以定位成被设计用于在反向时接合可破裂部分的X形、Y形或不规则Y形。
在共同拥有的第4,236,648号美国专利案和第5,082,133号美国专利案中描述使用切割结构的破裂盘组件，所述专利案的全部内容以引用的方式清楚地并入本文。在共同拥有的第5,934,308号美国专利案中描述示例性应力集中点，所述专利案的全部内容以引用的方式清楚地并入本文。
破裂盘将破裂的预定压差称为“爆破压力”。破裂盘额定的爆破压力称为“公称爆破压力”。爆破压力可以通过破裂盘的物理参数例如材料厚度和圆顶高度(也称为“冠部高度”)设定。爆破压力还可以使用各种物理特征例如凹口来设定。例如，在共同拥有的第6,178,983号美国专利案、第6,321,582号美国专利案、第6,446,653号美国专利案中公开一种具有凹口的破裂盘以及制造这些破裂盘的方法，所述专利案的全部内容以引用的方式并入本文。
通常，给出的公称爆破压力的已知破裂盘的爆破压力可根据应用温度而变化。对于简单的张力负载(例如，正向作用)破裂盘，爆破压力的变化与与给出的破裂盘材料的温度变化相关的张力强度变化密切关联。对于反向屈曲破裂盘，因为材料张力强度只是影响这些结构的爆破响应的参数，所以爆破压力随温度变化得到减弱。因为承压系统的温度可以变化，所以想要温度敏感度减小的破裂盘。
物理特征例如划痕线和切变线(和其他弱区，也称为弱线)可以用于促进打开破裂盘和控制破裂盘的打开图案。例如，在反向屈曲盘中，当盘反向时，盘将沿着划痕线撕裂。盘的选定部分通常未被划痕，当作铰链区，以防止当爆破时盘破碎并且防止盘的碎片与来自承压系统的流体一起逸出。
也通过使用过渡区来控制破裂盘的破碎。过渡区出现在破裂盘的圆顶与凸缘部分之间。破裂盘行业已集中于使用具有固定半径的过渡区以协助破碎控制。通常接受超过盘材料厚度的半径是控制破裂盘破碎的最佳方法。通常，对于具有较高爆破压力的破裂盘，将增大盘的厚度和过渡区的半径两者以控制破裂盘破碎。
一些应用需要有效地“最小化”的小型破裂盘，例如，直径约为1英寸或更小。通常，上文描述的物体特征，例如圆顶高度、凹口、弱区和过渡区，用于控制小型化的破裂盘以及较大直径的破裂盘的爆破和破碎。然而，对这些参数和特征的依赖限制可在小型化破裂盘中提供的爆破压力范围，并且可以引起爆破压力的不可靠变化或无法从可用坯料厚度原材料产生想要的爆破压力。
此外，被划痕的小型化反向屈曲盘具有由需要在反向时推动过剩圆顶材料通过小隙缝引起的缺点。较厚的小型化反向屈曲盘尤其存在这个问题。
鉴于先前描述，需要一种可以被构造来满足多个不同爆破压力需求并且可以提供更可靠的爆破性能的小型化破裂盘。本公开内容的破裂盘以及相关系统和方法实现这些优点或其他优点。
发明概述
为了实现如本文具体体现和概括描述的以上优点或其他优点中的一或多者，本公开内容涉及一种破裂盘，其包括可破裂部分；凸缘部分；以及连接所述可破裂部分和所述凸缘部分的过渡区，其中所述过渡区被构造来决定所述可破裂部分将破裂的压力。
另一方面，本公开内容涉及一种形成破裂盘的方法，其包括：使破裂盘材料形成为可破裂部分、凸缘部分和过渡区；和构造所述过渡区以设定所述破裂盘的爆破压力。
本公开内容还涉及一种释放承压系统中的压力的方法，其包括：提供一组破裂盘，其中所述组中的每个破裂盘具有厚度、圆顶高度和过渡区，并且其中所述组中的每个破裂盘具有相同厚度和圆顶高度，并且其中所述组中的每个破裂盘具有不同过渡区。所述方法还包括基于由选定破裂盘的过渡区决定的爆破压力从所述组的破裂盘中选择破裂盘；和将所述选定破裂盘安装到所述承压系统中。
本公开内容的另一实施方式涉及一种包括可破裂部分的破裂盘，所述可破裂部分具有大体上呈圆形的弱线和界定凹口的顶点。所述凹口被构造来对压差做出响应而开始所述可破裂部分的反向。所述反向引起约同时跨过所述整个大体上呈圆形的弱线打开所述盘，并且所述可破裂部分的反向引起沿着所述大体上呈圆形的弱线打开所述盘。
另一方面，本公开内容涉及一种包括具有顶点的可破裂部分的破裂盘，其中所述可破裂部分在所述顶点中界定孔，所述可破裂部分也界定大体上呈圆形的弱线。所述破裂盘还包括封口。所述可破裂部分被构造来对压差做出响应而在所述孔处开始反向，其中所述反向引起约同时跨过所述整个大体上呈圆形的弱线打开所述盘。
本公开内容还涉及一种形成反向屈曲破裂盘的方法，其包括：提供具有连续模架的压力机，所述连续模架包括第一模和第二模；将所述第一模按压到破裂盘材料以使所述破裂盘材料形成为破裂盘形状；在所述第一模已按压到所述破裂盘材料之后将所述破裂盘材料移动到所述第二模；和将所述第二模按压到所述破裂盘材料以产生破裂盘。
本公开内容还涉及一种形成反向屈曲破裂盘的方法，其包括：提供连续模架；使用所述连续模架的第一模在破裂盘材料中形成结构调整器；以及使用所述连续模架的第二模在所述破裂盘材料中形成弯曲的形状。
附图简述
并入本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图图解说明若干个实施方式并且与描述一起用来说明本公开内容的原理。
第1图图解说明已知破裂盘的横截面图；
第2图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的小型化破裂盘的横截面图；
第3A图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的具有突变过渡的破裂盘过渡区；
第3B图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的具有轻倒角的破裂盘过渡区；
第3C图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的具有极小转弯半径的破裂盘过渡区；
第4A图图解说明半径为破裂盘厚度的一又二分之一倍的已知破裂盘过渡区；
第4B图图解说明半径等于破裂盘厚度的已知破裂盘过渡区；
第4C图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的半径为破裂盘厚度的二分之一的破裂盘过渡区；
第4D图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的半径为破裂盘厚度的四分之一的破裂盘过渡区；
第4E图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的半径为破裂盘厚度的八分之一的破裂盘过渡区；
第5A图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的包括圆形划痕线的小型化破裂盘；
第5B图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的包括交叉划痕线的小型化破裂盘；
第5C图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的包括圆形划痕线和凹口的小型化破裂盘；
第6A图和第6B图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的在其顶点处包括孔的小型化反向屈曲破裂盘；
第7A图到第7C图图解说明一种根据本公开内容的一个实施方式的制造小型化破裂盘的方法的步骤；
第8图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的小型化破裂盘，所述破裂盘在其凹侧上包括划痕线；
第9A图和第9B图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的被构造来爆破而不完全失去其形状的小型化破裂盘；
第10图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的破裂盘的复合圆顶形状；及
第11图图解说明根据本公开内容的一个实施方式的在制造破裂盘中使用的线圈材料。
具体实施方式
现将详细参考本示例性实施方式，在附图中图解说明本示例性实施方式的实例。
在第1图中显示示例性已知反向作用破裂盘10。破裂盘10具备可破裂部分1和凸缘部分2、可破裂部分1与凸缘部分2之间的过渡区3。虽然凸缘部分2大体上是扁平的，但是可破裂部分1的横截面通常是弓形。如在第1图中图解说明，可破裂部分1大体上是球形。如在本技术领域中了解到，第1图的破裂盘10的爆破压力是多个参数和特征的函数，例如但不一定限于：盘厚度T、圆顶高度H和凹口4。通过使用半径为R的固定半径过渡区3来控制第1图的破裂盘10的破碎。在已知破裂盘中，已保持半径R大于厚度T以协助控制破碎。不管破裂盘的尺寸为何，这些参数和特征已用于控制破裂盘的爆破压力和破碎。
第1图的破裂盘可以“小型化”，即，设计成直径D约为1英寸或更小。通常，小型化破裂盘10用线圈金属材料制成。这类线圈金属材料可用于为数不多的标准厚度T。例如，线圈金属材料可以具备以增量0.002或0.003英寸变化的厚度T：例如，0.010英寸厚度、0.012英寸厚度、0.014英寸厚度等。由渐厚的线圈金属制成的破裂盘将具有渐高的爆破压力。然而，在小型化破裂盘中，例如使线圈厚度增大0.002英寸对破裂盘的爆破压力产生剧烈影响。因此，通过简单地变化小型化破裂盘的厚度T，制造者只可满足爆破压力值之间显著跳变(例如，1000psig到1500psig，到2000psig)的极少个爆破压力需求。因此，制造者可用的材料厚度受限防止制造者提供小型化破裂盘尤其反向屈曲盘的无缝产品线，爆破压力范围有规则地在例如1000psig到2000psig中。顾客可能无法获得具有例如1750psig的精确爆破压力的小型化破裂盘。因此，这类顾客可能不得不依靠爆破压力比想要的爆破压力更低的盘，从而冒着不必要地打开所述盘的风险。或者，这位顾客可能不得不依靠爆破压力比想要的爆破压力更高的盘，从而冒着遇到潜在危险超压情况的风险。
也可以尝试改变小型化破裂盘10的圆顶高度H以微调盘10的爆破压力并且使想要的爆破压力谱变大。即，对于0.012英寸厚度的小型化反向屈曲破裂盘10，制造者可以针对公称直径为1/2英寸的盘提供例如范围在0.10英寸到0.20英寸中的圆顶高度H。然而，因为可用线圈金属的厚度受限，所以变化的圆顶高度仍无法提供不具显著间隙的爆破压力谱。例如，使用两种标准厚度材料(例如，0.010英寸厚和0.012英寸厚)来制造圆顶高度变化的小型化反向屈曲破裂盘可以允许1000psig到1500psig和1800psig到2200psig的爆破压力，但是使爆破压力的间隙在约1500psig与1800psig之间。
相似地，在第1图中图解说明的物理特征(例如凹口4)无法产生小型化反向屈曲破裂盘10可以可靠地破裂的爆破压力全谱。凹口技术趋向于随着圆顶结构小型化而不再有用。然而，凹入的盘可在比未凹入的盘更低的压力下反向，可使用小型结构(即，小型化破裂盘)使影响最小化。例如，比较凹入的小型化反向屈曲破裂盘与未凹入的小型化反向屈曲破裂盘的测试已显示凹入的1/2英寸公称尺寸的破裂盘平均在使未凹入的破裂盘反向的压力的1％内的压力下反向。因此，虽然凹口可用于适度地改进小型化反向屈曲破裂盘的爆破压力范围，但是限制实现其想要的反向压力的能力。
第1图的破裂盘10的过渡区3用于控制破裂盘的破碎。在标准实践中，过渡区3具有半径固定为R(超过盘材料的厚度)以控制破碎。然而，如果小型化第1图的盘，那么过渡区3对盘的反向和破裂的影响将不合意地变得明显，这是因为过渡自身有助于总反向屈曲结构区的渐高比率。因此，典型过渡半径R(当在小型化破裂盘10中使用时)在反向压力下产生不良反向作用并且增大变化(即，可预测性更小)。
在小型化破裂盘中，一旦达到爆破压力，在第1图中图解说明的典型过渡区引起低动能反向。即，当第1图的小型化盘10反向时，反向相对较慢。当反向屈曲盘反向时，通过高动能瞬时作用来实现破裂盘的最佳爆破性能。来自瞬时作用的高动能协助破裂盘自动破裂。或者，如果切割结构或应力集中点用于促进反向爆破，那么来自瞬时作用的高动能确保反向作用破裂盘将利用足够能量来接触切割结构以确保打开。因为使用典型过渡区3的小型化破裂盘在没有这个瞬时作用的情况下反向，所以盘的性能可能不一致，并且当达到爆破压力时盘可能不一致地打开。
为了解决已知小型化破裂盘的这些问题或其他问题，在第2图中图解说明根据本公开内容的示例性小型化破裂盘20。破裂盘20包括可破裂部分21、凸缘部分22和过渡区23。如在第2图中图解说明，小型化破裂盘20是反向作用破裂盘。即，可破裂部分21的凸侧26暴露于承压系统，可破裂部分21的凹侧25暴露于出口，并且破裂盘20的爆破伴随可破裂部分21的反向。如在第2图中图解说明，小型化破裂盘20包括大体上呈球形的可破裂部分21。本公开内容预期不同几何形状(包括卵形形状和通常横截面呈弓形的其他形状，包括横截面不对称的形状)的破裂盘。虽然第2图中的破裂盘是反向作用破裂盘，但是本公开内容还预期正向作用破裂盘的应用。
第2图的小型化反向屈曲破裂盘20还具备设计用于改进盘的性能的过渡区23。以前，未认识到过渡区的半径可以用于设定小型化破裂盘的爆破压力。而是，过渡区的半径已用于控制破碎，并且因此已取决于破裂盘的尺寸而固定。已接受大于破裂盘厚度的过渡区半径用于控制破碎。因此，尤其未认识到提供小于破裂盘厚度的过渡区半径可对改进破裂盘性能以及设定小型化破裂盘的爆破压力有用。
鉴于先前描述，根据本公开内容，过渡区23的半径R可以被选择来设定破裂盘20的爆破压力。因此，对于本公开内容的小型化破裂盘20，制造者可以改变过渡区23的半径R以使一套破裂盘的想要爆破压力谱变大。已显示相比于主要依靠盘厚度T和圆顶高度H来设定爆破压力的已知小型化破裂盘，这些小型化破裂盘的潜在爆破压力范围得到实质上改进。破裂盘的爆破压力将取决于多个因数；因此，当过渡区的半径称为“设定”或“决定”破裂盘的爆破压力时，应了解过渡区的半径用于有助于控制爆破压力，并且其他因数(例如盘厚度T和圆顶高度H)也可以对控制破裂盘的爆破压力起作用。因此，根据本公开内容，使用过渡区半径以设定或决定爆破压力不排除考虑其他因数。
此外，本公开内容的小型化破裂盘可以具备具体选择来设定破裂盘的爆破压力的相对陡的过渡区。例如，本公开内容的小型化破裂盘可以具备如在第3A图中图解说明的适当界定的(相对突变的)边缘过渡区331。或者，小型化破裂盘可以具备如在第3B图中图解说明包括轻倒角339的过渡区332或如在第3C图中图解说明具有极小转弯半径的过渡区333。倒角339可被选择或制定尺寸来控制、设定、决定或以其他方式有助于破裂盘的爆破压力。在小型化破裂盘包括具有极小转弯半径的过渡区的一个实施方式中，半径可以小于破裂盘的厚度。在现有小型化破裂盘中，过渡区半径可以等于破裂盘的厚度T以控制破碎，如在第4B图中显示的过渡区432中图解说明。或者，在现有小型化破裂盘中，半径R可以大于厚度T以控制破碎，如在第4A图的过渡区431中图解说明。然而，在根据本公开内容的破裂盘中，半径R也可以小于盘的厚度T，如在第4C图到第4E图中图解说明。在第4C图中图解说明的过渡区433的半径R是破裂盘的厚度T的二分之一。在第4D图中图解说明的过渡区434的半径R是破裂盘的厚度T的四分之一。在第4E图中图解说明的过渡区435的半径R是破裂盘的厚度T的八分之一。如上文论述，制造者可以通过选择特定过渡区半径设定小型化破裂盘的爆破压力。具体地说，制造者可以选择较小过渡区半径以增大小型化破裂盘的爆破压力，或选择较大过渡区半径以减小小型化破裂盘的爆破压力。
此外，已显示相比于已知小型化破裂盘，包括例如在第3A图到第3C图和第4C图到第4E图中图解说明的过渡区的小型化破裂盘提供改进的性能。已显示提供适当界定的边缘过渡区实质上增大小型化破裂盘的爆破压力。例如，已显示在具有3/8英寸公称圆顶结构和典型0.050英寸半径过渡区的破裂盘中，爆破压力是9000psig。相比之下，根据本公开内容的具有3/8英寸公称圆顶结构和轻微破裂边缘的破裂盘的爆破压力为11000psig。
此外，本公开内容的小型化破裂盘(其中过渡区可以在突变边缘到约0.010英寸的示例性半径范围中)引起高动能反向(即，瞬时作用)，其提供更可靠爆破或破裂。已显示瞬时作用(即，较高动能)随着过渡区半径减小而得到改进。因此，根据本公开内容的小型化盘可以具有改进的瞬时作用。
如本文中公开的过渡区可以沿着其圆周均匀地构造。例如，过渡区可以具备沿着其圆周的均匀半径、均匀倒角或均匀锐角转角。然而，本公开内容不限于这些均匀构造。过渡区也可以是不规则过渡区，其中例如可以存在半径、倒角或转角特征小于完整圆周。过渡区也可以包括围绕其圆周尺寸发生变化的特征。例如，过渡区的一部分可以具有第一半径，而过渡区的另一部分可以具有不同的第二半径。同样地，过渡区的一部分可以具有第一倒角，而过渡区的另一部分可以具有不同的第二倒角。此外，过渡区可以包括特征组合。例如，过渡区可以包括具有半径的一部分和具有倒角和/或锐角转角的另一部分。此外，可以围绕过渡区圆周间歇地提供一个或多个过渡区特征。
在第5A图中图解说明本公开内容的另一实施方式。第5A图的小型化破裂盘501包括可破裂部分511、凸缘部分521、过渡区531和圆形划痕线521，破裂盘501将沿着圆形划痕线521破裂。圆形划痕线521可以小于完整圆。例如，划痕线可以沿着270度圆与330度圆之间延伸。虽然第5A图图解说明破裂盘501的凸侧上的圆形划痕线521，但是圆形划痕线也可以放置在破裂盘的凹侧上，如在第8图中图解说明。在共同拥有的第4,404,982号美国专利案中描述圆形划痕破裂盘，所述专利案的全部内容以引用的方式并入本文。提供共圆形划痕线521引起改进小型化反向屈曲破裂盘的性能。
小型化反向作用破裂盘502的另一实施方式依靠交叉划痕线552，例如在第5B图中图解说明和在共同拥有的第4,441,350号美国专利案中公开的交叉划痕线，所述专利案的全部内容以引用的方式清楚地并入本文。第5B图的反向屈曲盘502具有可破裂部分512、凸缘部分513、过渡区532和交叉划痕线552。然而，使用交叉划痕设计需要盘的可破裂部分512自身被推穿以在划痕线552处产生开口。在小型化反向作用破裂盘中，盘材料可以相对厚，从而难以推动盘材料穿过自身。因此，在交叉划痕设计中可重复爆破压力必须非常高，在0.5英寸直径破裂盘的情况下为数千psig并且在0.25英寸直径盘的情况下超过10,000psig。相比之下，使用根据本公开内容的第5A图的圆形划痕线551引起大体上较低的可重复爆破压力。当组合覆盖约300度圆的圆形划痕线551与根据本公开内容的适当界定的过渡时，就可重复性和良好撕裂性来说，已察觉到特别积极的结果。虽然如在第5A图中图解说明，圆形划痕线出现在可破裂部分511中，但是圆形划痕线或者可以定位在破裂盘的过渡区中。在一个实施方式中，圆形划痕线可以定位在破裂盘的凸缘部分中。
圆形划痕小型化反向屈曲盘501也可以具有比交叉划痕盘更好的打开特征。当盘501反向时，圆形划痕线551引起受控制的单花瓣材料必须旋转到打开位置而不显著阻塞逸出流体的流动。
如在第5C图中图解说明，小型化反向屈曲破裂盘503的一个实施方式可以包括划痕线或其他弱线553和结构调整器。如显示，结构调整器可以采取凹口543的形式。在第5C图中图解说明的小型化破裂盘也具有可破裂部分513、凸缘部分523和过渡区533。添加结构调整器可以稳定化小型化破裂盘的爆破压力精确度。通常，因为可以提供270度圆与330度圆之间的圆形划痕线，所以圆不完整可能引起不规则材料置换。这类不规则材料置换可能引起在破裂盘中产生不规则应力图案，其可能引起不可靠的爆破压力。在小型化破裂盘中不规则置换效果更加明显，并且在较大破裂盘(例如，直径超过1英寸)中效果较不明显。因此，就确保爆破压力精确度来说，在小型化破裂盘中提供结构调整器与在较大破裂盘中提供结构调整器相比产生更明显的益处。
根据本公开内容，可以在小型化破裂盘中提供结构调整器(例如顶点凹口)而不调整破裂盘的公称爆破压力。迄今为止，顶点凹口已趋于降低爆破压力。然而，根据本公开内容已察觉到在小型化破裂盘中，顶点凹口可被构造来改进爆破压力精确度而不降低爆破压力。
根据在第5C图中图解说明的实施方式中，凹口543和弱线553可以被构造来改进小型化反向屈曲破裂盘503的打开性能。在超压情况下，小型化反向屈曲破裂盘503可以在凹口543处开始反向。盘503以塌缩波继续径向向外塌缩。当塌缩波到达弱线553时，破裂盘503的材料沿着弱线撕裂。因此，当适当构造凹口543时，塌缩波可能大体上同时实质上到达沿着弱线553的每个点。因此，盘503可以沿着弱线553对称地打开，其可引起改进打开性能。在无凹口543的情况下，或在未正确地构造凹口的情况下，圆顶的塌缩无法以逐步径向方式从圆顶顶点向外前进。因此，弱线553可以经历不对称负载，其可引起沿着弱线553不对称或不规则地打开盘503。因此，通过结合弱线553构造凹口543，制造者可以大体上确保更对称地打开盘503。
根据本公开内容的另一实施方式，如在第6A图和第6B图中图解说明，小型化反向屈曲破裂盘60可以具备可破裂部分61、凸缘部分62和过渡区63。可以在破裂盘60中提供划痕线65或其他弱区。如在第6A图中图解说明，划痕线可以是大体上呈圆形。破裂盘60也可以在其顶点处界定孔68。如在第6B图中图解说明，破裂盘60可以与封口69配对，封口69可以防止承压流体通过孔68逸出。封口69可以定位在小型化反向屈曲破裂盘60的凸侧。在共同拥有的第6,321,582号美国专利案中公开包括孔并且与封口配对的破裂盘，所述专利案的全部内容以如上文所述的方式清楚地并入本文。
在第6A图和第6B图中图解说明的实施方式中，孔68可被构造来引起盘60在其顶点处开始破裂。相似于在第5C图中图解说明的实施方式，然后盘60以塌缩波径向向外反向。当塌缩波遇到弱区65时，盘60可以沿着弱区65打开。当盘60打开时，封口69也可以打开，从而允许承压流体从系统中逸出。当适当构造孔68时，塌缩波可能大体上同时实质上到达沿着弱区65的每个点。因此，盘60可以沿着弱线65对称地打开，其可引起改进打开性能。
已显示根据本公开内容的小型化破裂盘已实现除前文描述的益处之外的多个益处。根据本公开内容的小型化破裂盘可以展现对可以超过80％或90％的操作压力的可变操作压力的抵抗力。根据本公开内容的小型化破裂盘还可以展现对高度循环操作压力条件的抵抗力，其可在想要的破裂盘操作寿命范围内赋予成百上千个压力循环。根据本公开内容的小型化破裂盘可被构造来展现在500psig到15,000psig范围中的爆破压力。这类破裂盘对需要极大渗漏紧度的破裂盘的液压应用特别有用。
根据本公开内容的小型化破裂盘可以展现爆破压力随温度的最小变化。在以下表格中呈现在不同温度下由镍合金600(也称为Inconel 600)制成的各种破裂盘的爆破压力变化，其中“SKr”是由BS&B Safety Systems标价出售的具有顶点凹口的固体金属反向作用盘，“B盘”是由BS&B Safety Systems标价出售的固体金属正向作用盘，“XN”是由BS&B Safety Systems标价出售的具有交叉形弱线的固体金属正向作用盘(公称上尺寸为1英寸或更大)，以及“公开内容”是根据本公开内容的、呈具有圆形弱线和呈顶点凹口形式的结构调整器的反向屈曲破裂盘形式的示例性破裂盘(公称上尺寸低于1英寸的四分之三)。
  温度(℃)   SKr   B盘   XN   公开内容
  -40   1.09   1.08   1.04   1.03
  22   1.00   1.00   1.00   1.00
  125   0.95   0.94   0.94   0.97
  250   0.89   0.93   0.91   0.96
在以上表格中，因数1.00是在环境温度22℃下破裂盘的爆破压力。例如，因数1.03指示爆破压力是在环境温度下爆破压力的1.03倍。例如，因数0.96指示爆破压力是在环境温度下爆破压力的0.96倍。可通过从在250℃下的爆破压力因数中减去在-40℃下的爆破压力因数来计算定义为变化因数的温度敏感度的量度。如上文阐释，本公开内容的破裂盘在-40℃下的爆破压力因数与在250℃下的爆破压力因数之间的变化因数(0.07)小于SKr盘的变化因数(0.20)、B盘的变化因数(0.15)和XN盘的变化因数(0.13)。因此，如由先前表格图解说明，本公开内容展现等于或优于传统破裂盘设计的热稳定性。在一个实施方式中，破裂盘的变化因数可以小于1英寸或更大反向屈曲盘的变化因数的三分之二。在另一个实施方式中，破裂盘的变化因数可以小于1英寸或更大反向屈曲盘的变化因数的二分之一。在又一实施方式中，破裂盘的变化因数可以小于相似尺寸的镍合金600(即，Inconel 600)正向作用破裂盘的变化因数。在又一实施方式中，破裂盘的变化因数可以小于0.1。基于过渡区的构造、结构调整器的使用、盘一般形状或这些因数的任何合适组合可以最小化变化因数。
虽然通常将反向作用破裂盘描述为涉及在破裂前圆顶或弯曲可破裂部分的屈曲或反向，但是也预期在破裂前可破裂部分可能不一定屈曲或反向。在第9A图到第9B图中图解说明这类破裂盘的一个实例。如在第9A图到第9B图中显示，破裂盘的可破裂部分91打开而不完全失去其原始形状。即，可破裂部分一直朝向压力来源凸出。
现在转向本公开内容的一个实施方式的制造，可以通过任何合适方法制造小型化反向屈曲盘。通过冲压和形成而非机器制造制造小型化反向屈曲盘可能特别具成本效益。此外，在较小尺寸方面和在低于约3000psig的压力下，机器制造的破裂盘无法很好地发挥作用。例如，在共同拥有的第4,102,167号美国专利案中描述的机器制造的破裂盘以及市场上可从BS&B Safety Systems购买作为MRB破裂盘的机器制造的破裂盘可能依靠薄的破裂盘材料，其需要无法在小型化破裂盘中合理实现的极大公差。此外，薄的机器制造的破裂盘和其周边主体之间的保持力趋向于在经受来自凸侧的压力时变得愈加不稳定。此外，MRB破裂盘是破碎破裂盘设计，其是在许多应用中不想要的性能特征。
在一个实施方式中，通过硬冲压加工可以制造小型化反向屈曲破裂盘。在硬冲压加工期间，以不使盘在其顶点处变薄的方式推动盘材料。或者，任何其他合适制造方法可以用于形成小型化反向屈曲破裂盘，包括可以使盘在其顶点处选择性地变薄的液压形成。
在另一实施方式中，可以以一系列步骤制造小型化破裂盘。首先，在扁平条件下时，盘毛坯76或其他盘材料可以凹入以形成凹口74，如在第7A图中图解说明。其次，盘70可以通过在模架或连续模架中机器冲压形成为球形或其他弓形形状，从而形成可破裂部分71、凸缘72和过渡区73，如在第7B图中图解说明。第三，破裂盘可被划痕，如在第7C图和第7D图中图解说明。虽然在第7C图和第7D图中图解说明的划痕线75出现在破裂盘70的凸侧上，但是划痕线85或者可以放置在破裂盘80的凹侧上，如在第8图中图解说明。
在又一实施方式中，可以使用连续模架制造破裂盘。在连续模架中，用随着每个模压行程使材料在站点之间来回移动的单个工具依序产生破裂盘的属性。因此，使用连续模架可以避免需要在站点之间来回手动和/或用机器臂传送破裂盘材料。根据这种方法，连续模架可以包括一个或多个模，所述一个或多个模被构造来(例如)：将凹口放置到破裂盘材料中；使破裂盘材料形成为圆顶或其他适当形状；产生划痕线、切变线或破裂盘材料中的其他弱区；在破裂盘材料中形成凸缘部分；在破裂盘材料中形成过渡区；产生所用加工的清楚参考点；以及执行任何其他适当破裂盘形成或盘标记任务。在一个实例中，连续模架可以包括一个或多个模，所述一个或多个模被构造来添加被设计用来改进破裂盘的性能的过渡区。例如，一个或多个模可以被构造来添加被选择用来控制破裂盘的爆破压力的过渡半径。作为另一实例，一个或多个模可以被构造来在过渡区提供倒角或锐角转角。连续模架中的一个或多个模可以提供均匀过渡区，即，模在过渡区的圆周周围采取均匀构造。或者，或此外，一个或多个模可以提供不规则过渡区，例如，模仅在过渡区的一部分处提供特征，在过渡区周围间歇地提供特征，在过渡区周围提供特征组合或沿着过渡区提供具有变化尺寸的特征。例如，不规则或间歇特征可以是半径、倒角或锐角转角中的一者或多者。
可以在单线上提供连续模架，或连续模架可以提供为多线模架，其中可以同时按压一个以上破裂盘。在符合本公开内容的原理的情况下，可以使用所谓的多线或多路连续模架。
可以使用机械和/或液压作用来应用连续模架中的每个模。在连续模架包括多个模的一个实施方式中，本公开内容预期以任何合适顺序将每个模应用于破裂盘材料。
在一个实施方式中，连续模架可以用于形成反向屈曲破裂盘。在另一实施方式中，连续模架可以用于形成小型化破裂盘。
连续模架可以用于制造具有结构调整器的反向屈曲盘。结构调整器可能是破裂盘圆顶的顶点中的凹口，例如在第5C图、第7B图、第7C图和第8图中图解说明的顶点凹口和在共同拥有的第5,995,605号美国专利案、第6,178,983号美国专利案和第6,446,653号美国专利案中公开的顶点凹口，每个所述专利案的全部内容以引用的方式清楚地并入本文。结构调整器也可能是如在共同拥有的第5,570,803号美国专利案中公开的偏移冠部，所述专利案的全部内容以引用的方式清楚地并入本文。或者，结构调整器可以采取复合圆顶形状的形式，例如在第10图中图解说明。如在第10图中图解说明，在复合圆顶形状中，存在至少两种重叠在通常呈球形形状的圆顶区中的形状。在第10图中，复合圆顶形状在其基底处具有截锥形状101且在基底上方具有通常呈球形的形状103。连续模架可以用于制成任意种不同复合圆顶形状，例如其可以是圆锥形、截锥形、圆形/球形、截头圆形/球形和/或圆柱形的组合。此外，复合圆顶形状可以是不规则复合形状。示例性不规则复合形状展现不与破裂盘同心的在至少两种重叠形状之间的过渡。在另一示例性不规则复合形状中，至少两种重叠形状可能不是都存在于破裂盘的圆周周围。即，一个或多个重叠形状可以是间歇的。
在连续模架中，形成结构调整器可能需要在形成结构调整器时破裂盘材料至少部分限制于顶面和底面两者上。因此，如果结构调整器(例如凹口)添加到破裂盘的已呈圆顶的部分，那么限制或模必须被具体选择用来解决待在精确位置处凹入的圆顶部分的弯曲。因此，如果不同批的破裂盘希望在不同圆顶形位置处具有凹口，那么每个不同位置将需要一组新的凹入限制和/或模。鉴于先前描述，在一个实施方式中，可通过在形成圆顶形状或其他圆形形状之前在破裂盘材料中形成结构调整器可以促进制造。这样，结构调整器可以形成为通常扁平的材料，而非弯曲或圆顶形的材料。这样允许一起使用连续模架的结构调整器形成部分与许多不同批的破裂盘，而不管凹口形成在圆顶形状中的何处。当在形成圆顶形状之前形成凹口或其他结构调整器时，在形成圆顶之前、在形成圆顶期间或在形成圆顶之后可以使凹口或其他结构调整器变得平整。
可以一起使用连续模架与线圈材料(其可以是金属线圈材料)。可以通过连续模架供给线圈材料以由单个长度的线圈材料形成多个小型化破裂盘。在通过连续模架供给线圈材料时，一个或多个导轨可以用于定位所述线圈材料。为了最小化成本和浪费，可以选择具有长的长度和被选择用来最小化过多材料的宽度的线圈材料。这类线圈材料可以具有例如接近想要的破裂盘的凸缘直径的宽度。
在一个实施方式中，金属线圈材料可以具备沿着线圈材料110的至少一侧的一组导轨孔112，如在第11图中图解说明。导轨孔可以采取相似于在35mm胶卷中发现的导轨孔的形式。导轨可以使线圈推进通过连续模架，和/或通过与这些导轨孔互动来决定线圈应该推进的距离。
在一种用相对扁平的线圈材料制造小型化破裂盘的方法的一个实施方式中，可以通过连续模架供给线圈材料。一段线圈材料因第一模而凹入。然后，所述段线圈材料推进到第二模，所述第二模将圆顶形状赋予给仍保留在线圈材料中的盘材料试样块。然后，所述段线圈材料推进到第三模，所述第三模将划痕线或其他弱区引入盘中。然后，所述段线圈材料推进到可以封住破裂盘的外径的位置，从而允许从线圈材料中移除盘。虽然已将连续模架公开为以特定顺序应用于线圈，但是本公开内容不限于所述实施方式。线圈材料可以通过以任何合适顺序应用的连续模架处理成破裂盘。此外，对破裂盘提供更多或更少特征的更多或更少模可用作连续模架的一部分。
虽然上文描述的破裂盘实施方式已被描绘为使用呈球形的圆顶破裂盘，但是不希望本公开内容限于这种特定结构。因此，希望替代破裂盘在本公开内容的范畴中，包括所有等效圆顶形状和卵形和横截面大体上呈弓形的其他形状。并且，虽然上文描述的破裂盘实施方式已被描绘为由金属制成，但是不希望本公开内容只限于所述材料。因此，描述的破裂盘的实施方式也可以由任何其他合适的材料(例如塑料或陶瓷)制成。上文公开内容描述以psig为单位的多个示例性破裂盘爆破压力；然而，本公开内容不限于任何特定爆破压力或爆破压力范围。此外，预期一个实施方式的个别特征可添加到或替换另一个实施方式的个别特征。因此，本公开内容的范畴涵盖由不同实施方式之间的不同特征的替换和取代导致的实施方式。
只希望上文描述的实施方式和排列示例所预期的机构和方法。从考虑本文本公开内容的说明书和实践中，本领域技术人员将明白其他实施方式。

Claims (76)

1.一种破裂盘，其包括：
可破裂部分；
凸缘部分；以及
过渡区，其连接所述可破裂部分和所述凸缘部分，其中所述过渡区被构造来决定所述可破裂部分将破裂的压力。
2.根据权利要求1所述的破裂盘，其中所述破裂盘是具有被构造来朝向承压系统定向的凸表面的反向作用破裂盘。
3.根据权利要求2所述的破裂盘，其中所述可破裂部分被构造来在所述可破裂部分破裂前反向。
4.根据权利要求2所述的破裂盘，其中所述反向作用破裂盘的凸表面被构造来在所述可破裂部分破裂期间和在所述可破裂部分破裂之后保持凸形状。
5.根据权利要求1所述的破裂盘，其中所述破裂盘的直径约为1英寸或更小。
6.根据权利要求5所述的破裂盘，进一步包括：
通过所述可破裂部分界定的划痕线。
7.根据权利要求6所述的破裂盘，其中所述划痕线大体上是圆形的。
8.根据权利要求6所述的破裂盘，其中所述划痕线大体上是椭圆形的。
9.根据权利要求6所述的破裂盘，其中所述划痕线大体上是X形的。
10.根据权利要求5所述的破裂盘，其中所述破裂盘进一步包括结构调整器。
11.根据权利要求10所述的破裂盘，其中所述可破裂部分具有顶点，并且其中所述结构调整器包括在所述可破裂部分的顶点中界定的凹口。
12.根据权利要求10所述的破裂盘，其中所述结构调整器包括截锥形状。
13.根据权利要求5所述的破裂盘，其中所述过渡区的半径小于所述破裂盘的厚度。
14.根据权利要求13所述的破裂盘，其中所述过渡区的半径为零。
15.根据权利要求13所述的破裂盘，其中所述过渡区包括倒角。
16.根据权利要求13所述的破裂盘，其中所述过渡区的半径在约0.001英寸与约0.010英寸之间。
17.根据权利要求5所述的破裂盘，其中所述破裂盘用线圈金属制成。
18.根据权利要求5所述的破裂盘，其中所述可破裂部分是圆顶形的。
19.根据权利要求18所述的破裂盘，其中所述圆顶形状大体上是球形的。
20.根据权利要求1所述的破裂盘，其中所述破裂盘的直径约为3/4英寸或更小，以及
其中所述可破裂部分被构造来在爆破压力下破裂，以及
其中所述过渡区被构造来最小化所述爆破压力的温度敏感度。
21.根据权利要求20所述的破裂盘，其中所述可破裂部分的变化因数约小于直径约为1英寸或更大的破裂盘的变化因数的三分之二。
22.根据权利要求20所述的破裂盘，其中所述可破裂部分的变化因数约小于直径为1英寸或更大的破裂盘的变化因数的二分之一。
23.根据权利要求20所述的破裂盘，其中所述变化因数低于相同直径的镍合金600正向作用破裂盘的变化因数。
24.根据权利要求20所述的破裂盘，其中所述变化因数约小于0.1。
25.根据权利要求1所述的破裂盘，其中所述可破裂部分进一步包括结构调整器，以及
其中所述破裂盘的直径约为3/4英寸或更小；
其中所述可破裂部分被构造来在爆破压力下破裂；以及
其中所述结构调整器被构造来最小化所述爆破压力的温度敏感度。
26.根据权利要求25所述的破裂盘，其中所述可破裂部分的变化因数约小于直径约为1英寸或更大的破裂盘的变化因数的三分之二。
27.根据权利要求25所述的破裂盘，其中所述可破裂部分的变化因数约小于直径为1英寸或更大的破裂盘的变化因数的二分之一。
28.根据权利要求25所述的破裂盘，其中所述变化因数低于相同直径的镍合金600正向作用破裂盘的变化因数。
29.根据权利要求25所述的破裂盘，其中所述变化因数约小于0.1。
30.一种形成破裂盘的方法，其包括：
使破裂盘材料形成为可破裂部分、凸缘部分和过渡区；以及
构造所述过渡区以设定所述破裂盘的爆破压力。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述过渡区具有半径，并且其中构造所述过渡区进一步包括构造所述过渡区的半径以设定所述破裂盘的爆破压力。
32.根据权利要求30所述的方法，其中构造所述过渡区进一步包括在所述过渡区提供倒角。
33.根据权利要求30所述的方法，其中构造所述过渡区进一步包括在所述过渡区提供锐角转角。
34.根据权利要求30所述的方法，其中形成所述破裂盘材料进一步包括使所述破裂盘材料形成为具有所述可破裂部分的反向作用破裂盘，所述可破裂部分具有被构造来暴露于承压系统的凸表面。
35.根据权利要求34所述的方法，其中使所述破裂盘材料形成为可破裂部分进一步包括构造所述可破裂部分的凸表面以在预定压力下反向。
36.根据权利要求34所述的方法，其中使所述破裂盘材料形成为可破裂部分进一步包括构造所述凸表面以在所述可破裂部分破裂时自始至终保持凸出。
37.根据权利要求31所述的方法，其中构造所述过渡区的半径进一步包括：
构造所述过渡区的半径使之小于所述盘的厚度。
38.根据权利要求30所述的方法，进一步包括：
在所述破裂盘材料中引进结构调整器。
39.根据权利要求38所述的方法，其中引进结构调整器进一步包括使所述可破裂部分形成为具有至少两种不同形状的复合圆顶形状。
40.根据权利要求39所述的方法，其中使所述可破裂部分形成为复合圆顶形状进一步包括使所述可破裂部分形成为截锥部分和通常弯曲的部分。
41.根据权利要求38所述的方法，其中引进结构调整器进一步包括使所述可破裂部分凹入。
42.根据权利要求41所述的方法，其中使所述可破裂部分凹入在使所述破裂盘材料形成为所述可破裂部分、所述凸缘部分和所述具有半径的过渡区前执行。
43.根据权利要求30所述的方法，其中所述破裂盘材料包括线圈金属，并且所述方法进一步包括：
用所述线圈金属封住破裂盘毛坯的外径。
44.根据权利要求43所述的方法，进一步包括：
引导所述线圈金属通过连续模架。
45.根据权利要求44所述的方法，其中所述线圈金属包括至少一组横向导轨孔，并且所述方法进一步包括：
提供被构造来可操作地接合所述至少一组横向导轨孔的导轨；以及
通过所述导轨与所述至少一组横向导轨孔的可操作接合而推进所述线圈金属通过所述连续模架。
46.根据权利要求30所述的方法，进一步包括：
在所述可破裂部分中引进弱区。
47.根据权利要求46所述的方法，其中引进弱区进一步包括：
在所述可破裂部分中划线。
48.根据权利要求46所述的方法，其中引进弱区进一步包括：
在所述可破裂部分中提供切变线。
49.一种释放承压系统中的压力的方法，其包括：
提供一组破裂盘，其中所述组中的每个破裂盘具有厚度、圆顶高度和过渡区，并且其中所述组中的每个破裂盘具有所述相同厚度和圆顶高度，并且其中所述组中的每个破裂盘具有不同过渡区；
基于由所述选定破裂盘的过渡区决定的爆破压力从所述组的破裂盘中选择破裂盘；以及
将所述选定破裂盘安装到所述承压系统中。
50.根据权利要求49所述的方法，其中提供一组破裂盘进一步包括提供其中每个过渡区具有不同半径的一组破裂盘。
51.根据权利要求49所述的方法，其中提供一组破裂盘进一步包括提供其中每个过渡区具有不同倒角的一组破裂盘。
52.根据权利要求49所述的方法，其中提供一组破裂盘进一步包括提供包括至少一个破裂盘的一组破裂盘，所述至少一个破裂盘在所述过渡区中具有锐角转角。
53.一种破裂盘，其包括：
可破裂部分，其具有大体上呈圆形的弱线和界定凹口的顶点；其中
所述凹口被构造来对压差做出响应而开始所述可破裂部分的反向，其中所述反向引起约同时跨过所述整个大体上呈圆形的弱线打开所述盘；并且其中
所述可破裂部分的反向引起沿着所述大体上呈圆形的弱线打开所述盘。
54.根据权利要求53所述的破裂盘，其中所述凹口进一步被构造来开始所述可破裂部分的反向，所述可破裂部分的反向引起对称地沿着所述大体上呈圆形的弱线打开所述盘。
55.根据权利要求53所述的破裂盘，其中所述破裂盘具有公称爆破压力，其中所述凹口被构造来改进所述破裂盘的爆破压力的精确度，并且其中所述凹口被构造来维持所述破裂盘的公称爆破压力。
56.一种破裂盘，其包括：
具有顶点的可破裂部分，其中所述可破裂部分在所述顶点中界定孔，所述可破裂部分还界定大体上呈圆形的弱线；以及
封口；
其中所述可破裂部分被构造来对压差做出响应而在所述孔处开始反向，其中所述反向约同时跨过所述整个大体上呈圆形的弱线打开所述盘。
57.根据权利要求56所述的破裂盘，其中所述可破裂部分进一步被构造来在所述孔处开始反向，所述反向引起对称地沿着所述大体上呈圆形的弱线打开所述盘。
58.根据权利要求57所述的破裂盘，其中所述可破裂部分具有凸侧，并且其中所述封口定位在所述可破裂部分的凸侧上。
59.根据权利要求57的破裂盘，其中所述封口被构造来在所述可破裂部分反向时破裂。
60.一种形成反向屈曲破裂盘的方法，其包括：
提供具有连续模架的压力机，所述连续模架包括第一模和第二模；
将所述第一模按压到破裂盘材料以使所述破裂盘材料形成为破裂盘形状；
在所述第一模已按压到所述破裂盘材料之后将所述破裂盘材料移动到所述第二模；以及
将所述第二模按压到所述破裂盘材料以产生破裂盘。
61.根据权利要求60所述的方法，进一步包括：
提供扁平破裂盘材料的线圈；
其中按压所述第一模进一步包括形成弯曲可破裂部分；以及
其中按压所述第二模进一步包括封住所述弯曲可破裂部分的外径。
62.根据权利要求60所述的方法，进一步包括：
在所述破裂盘材料中产生弱线。
63.根据权利要求60所述的方法，进一步包括：
按压第三模到所述破裂盘材料以形成结构调整器。
64.根据权利要求63所述的方法，其中按压所述第三模进一步包括形成凹口。
65.根据权利要求64所述的方法，其中按压所述第三模在形成所述弯曲可破裂部分前执行。
66.根据权利要求63所述的方法，其中按压所述第三模进一步包括形成偏移冠部。
67.根据权利要求63所述的方法，其中按压所述第三模进一步包括在所述破裂盘材料中形成截锥形状。
68.根据权利要求63所述的方法，进一步包括：
产生具有半径、被构造来有助于控制所述破裂盘的爆破压力的过渡区。
69.一种形成反向屈曲破裂盘的方法，其包括：
提供连续模架；
使用所述连续模架的第一模在破裂盘材料中形成结构调整器；以及
使用所述连续模架的第二模在所述破裂盘材料中形成弯曲的形状。
70.根据权利要求69所述的方法，进一步包括：
使所述结构调整器变得平整。
71.根据权利要求69所述的方法，其中形成结构调整器包括使所述破裂盘材料凹入。
72.根据权利要求69所述的方法，形成结构调整器包括在所述破裂盘材料中形成截锥体。
73.根据权利要求69所述的方法，进一步包括：
在所述破裂盘材料中形成复合形状。
74.根据权利要求69所述的方法，其中所述破裂盘材料是线圈材料。
75.根据权利要求69所述的方法，进一步包括：
在所述破裂盘材料中形成弱线。
76.根据权利要求69所述的方法，进一步包括：
用所述破裂盘材料封住破裂盘。
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