CN102719730B - 高强度发蓝捆带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高强度发蓝捆带的生产方法，包括以下步骤：冶炼；热轧，酸洗，冷轧；开卷、分条、去毛刺，发蓝，冷却，涂蜡，烘干。本发明采用不含合金元素Nb的钢种以降低成本；控制C的含量以保证产品力学性能；适当增加Mn的含量以提高原料的强度和硬度，更大限度地消除S元素的有害影响；控制Si的含量以保证产品的表面性能；控制P和S的含量以提高钢的纯净度，减少产品发生脆断的可能性；控制Als的含量，以达到细化晶粒和脱氧的效果。本发明工艺简单、成本低廉、能源消耗少、环境污染小。
Description
技术领域
本发明涉及捆带的生产方法，具体而言是一种高强度发蓝捆带的生产方法。
背景技术
高强度发蓝捆带广泛用于大卷重热轧板卷和型钢的打捆包装，其综合性能要求较高：抗拉强度一般不低于950MPa；延伸率不低于11%；反复弯曲次数不少于8次(R=5mm)；表面有一层均匀致密的Fe3O4发蓝层；无脆断分层现象。
公开号为CN101781735A的专利公开了一种抗拉强度≥1000MPa的高强度捆带钢及其制造方法，其原料钢种采用如下成分设计：C：0.25-0.42%，Mn：1.0-2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，Als：≤0.04%。通过冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度为1000-1200MPa，延伸率为10-13%的高强度捆带，工艺简单，污染较小。但是，由于产品的强度太高，原料冷轧轧制时容易损伤轧机，轧辊的损耗也较大，成本上升。此外，C含量的上限值可达0.42%，不符合当前“低碳”经济的发展趋势。
公开号为CN101805870A的专利公开了一种抗拉强度≥1100MPa的高强度捆带钢及其制造方法，其原料钢种采用如下成分设计：C：0.25-0.35%，Mn：1.0-2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%。通过两相区淬火加回火工艺生产出抗拉强度为1100-1250MPa，延伸率为10-13%的高强度捆带，由于采用水作为淬火介质，污染较小。但是，该工艺操作复杂，生产成本较高。
公开号为CN 101363078A的专利公开一种抗拉强度≥1250MPa的超高强度捆带钢及其制造方法，其原料钢种采用如下成分设计：C：0.29-0.35%，Mn：1.2-1.55%，Si：0.15-0.35%，P：≤0.03%，S：≤0.03%。通过铅浴等温淬火工艺生产出抗拉强度为1350-1400MPa，延伸率为8-10%的超高强度捆带，这是目前已知的最高强度。但是，该生产工艺严重污染环境，而且操作极为复杂，能耗较大。
因此，设计出一种工艺简单、成本低廉、能源消耗少、环境污染小的高强度发蓝捆带的生产方法十分必要。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种工艺简单、成本低廉、能源消耗少、环境污染小的高强度发蓝捆带的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高强度发蓝捆带的生产方法，包括以下步骤：
(1)冶炼:
(1.1)采用脱硫铁水，终点[S]≤0.005%,保证C-T协调，点吹不大于4次,
(1.2)在出钢1/3时开始加入Mn-Fe，出钢2/3前加完,
(1.3)出完钢大罐底吹氩时间为1-15min，真空到站温度为1450-1700°C,
(1.4)按目标成分进行化学成分微调，进行10-30min真空处理，
(1.5)连铸，液相线温度为1480-1550°C，浇铸过程按温度、拉速匹配操作，拉速为0.3-1.8m/min，过热度为10-35°C；
(2)轧制、酸洗：
(2.1)热轧，粗轧温度为1000-1160°C，精轧温度为800-950°C，卷取温度为580-700°C，热轧原料的抗拉强度不低于500MPa，延伸率不低于20%，
(2.2)对热轧原料采取推拉式酸洗，盐酸温度为60-95°C，酸值为200-250g/L，酸洗速度≤120m/min，
(2.3)冷轧，采用多道次轧制，道次总压下率为70%，冷轧原料的抗拉强度不低于980MPa，延伸率不低于5%；
(3)制带：
(3.1)对冷轧原料进行开卷、分条、去毛刺，
(3.2)捆带进入电阻炉进行发蓝，发蓝温度为580-700°C，发蓝时间为100-160s，
(3.3)捆带离开电阻炉后，由普通风机在空气中将捆带冷却，
(3.4)进入水溶性蜡槽进行涂蜡，
(3.5)烘干。
进一步地，所述步骤(2.1)中，卷取温度为620-650°C。
进一步地，所述步骤(2.3)中，采用9道次或者10道次轧制。
进一步地，所述步骤(3.2)中，发蓝时间为120-150s。
本发明采用不含合金元素Nb的钢种以降低成本；控制C的含量以保证产品力学性能；适当增加Mn的含量以提高原料的强度和硬度，更大限度地消除S元素的有害影响；控制Si的含量以保证产品的表面性能；控制P和S的含量以提高钢的纯净度，减少产品发生脆断的可能性；控制Als的含量，以达到细化晶粒和脱氧的效果。本发明工艺简单、成本低廉、能源消耗少、环境污染小。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1：
原料钢种采用如下成分设计：C：0.198%，Mn：1.62%，Si：0.028%，P：0.018%，S：0.0044%，Als：0.033%。
冶炼工序完成后，热轧粗轧温度为1040°C，精轧温度为860°C，卷取温度为610°C，热轧原料的抗拉强度为585MPa，延伸率为29%。酸洗后，冷轧为9道次反复轧制，轧制道次分配如下：3.0→2.7→2.1→1.8→1.6→1.4→1.2→1.1→1.0→0.9mm，总压下率为70%，冷轧原料的抗拉强度为985MPa，延伸率为5%。
冷轧原料开卷、分条后，进入电阻炉中进行发蓝，发蓝温度为630°C，发蓝时间为130s。发蓝后在空气中冷却，然后涂蜡、烘干、卷取。发蓝捆带的抗拉强度为955MPa，延伸率为11.5%，反复弯曲次数不少于8次(R=5mm)，表面有一层均匀致密的Fe3O4发蓝层，无脆断分层现象，达到工业包装的要求。
实施例2
原料钢种采用如下成分设计：C：0.21%，Mn：1.71%，Si：0.026%，P：0.018%，S：0.0042%，Als：0.04%。
冶炼工序完成后，热轧粗轧温度为1120°C，精轧温度为900°C，卷取温度为650°C，热轧原料的抗拉强度为580 MPa，延伸率为30%。酸洗后，冷轧为10道次反复轧制，轧制道次分配如下：3.0→2.8→2.5→2.0→1.9→1.7→1.5→1.2→1.1→1.0→0.9mm，总压下率为70%，冷轧原料的抗拉强度为1000MPa，延伸率为5.5%。
冷轧原料开卷、分条后，进入电阻炉中进行发蓝，发蓝温度为660°C，发蓝时间为120 s。发蓝后在空气中冷却，然后涂蜡、烘干、卷取。发蓝捆带的抗拉强度为960MPa，延伸率为12%，反复弯曲次数不少于8次(R=5mm)，表面有一层均匀致密的Fe3O4发蓝层，无脆断分层现象，达到工业包装的要求。
实施例3
原料钢种采用如下成分设计：C：0.19%，Mn：1.66%，Si：0.02%，P：0.014%，S：0.006%，Als：0.05%。
冶炼工序完成后，热轧粗轧温度为1100°C，精轧温度为880°C，卷取温度为670°C，热轧原料的抗拉强度为575MPa，延伸率为28%。酸洗后，冷轧为10道次反复轧制，轧制道次分配如下：3.0→2.8→2.5→2.0→1.9→1.7→1.5→1.2→1.1→1.0→0.9mm，总压下率为70%，冷轧原料的抗拉强度为980MPa，延伸率为6%。
冷轧原料开卷、分条后，进入电阻炉中进行发蓝，发蓝温度为650°C，发蓝时间为150s。发蓝后在空气中冷却，然后涂蜡、烘干、卷取。发蓝捆带的抗拉强度为950MPa，延伸率为11%，反复弯曲次数不少于8次(R=5mm)，表面有一层均匀致密的Fe3O4发蓝层，无脆断分层现象，达到工业包装的要求。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种高强度发蓝捆带的生产方法，包括以下步骤：
(1)冶炼：
(1.1)采用脱硫铁水，终点[S]≤0.005％，保证C-T协调，点吹不大于4次，
(1.2)在出钢1/3时开始加入Mn-Fe，出钢2/3前加完，
(1.3)出完钢大罐底吹氩时间为1-15min，真空到站温度为1450-1700°C，
(1.4)按目标成分进行化学成分微调，进行10-30min真空处理，
(1.5)连铸，液相线温度为1480-1550°C，浇铸过程按温度、拉速匹配操作，拉速为0.3-1.8m/min，过热度为10-35°C；
(2)轧制、酸洗：
(2.1)热轧，粗轧温度为1000-1160°C，精轧温度为800-950°C，卷取温度为580-700°C，热轧原料的抗拉强度不低于500MPa，延伸率不低于20％，
(2.2)对热轧原料采取推拉式酸洗，盐酸温度为60-95°C，酸值为200-250g/L，酸洗速度≤120m/min，
(2.3)冷轧，采用多道次轧制，道次总压下率为70％，冷轧原料的抗拉强度不低于980MPa，延伸率不低于5％；
(3)制带：
(3.1)对冷轧原料进行开卷、分条、去毛刺，
(3.2)捆带进入电阻炉进行发蓝，发蓝温度为580-700°C，发蓝时间为100-160s，
(3.3)捆带离开电阻炉后，由普通风机在空气中将捆带冷却，
(3.4)进入水溶性蜡槽进行涂蜡，
(3.5)烘干。
2.根据权利要求1所述的高强度发蓝捆带的生产方法，其特征在于：所述步骤(2.1)中，卷取温度为620-650°C。
3.根据权利要求1或2所述的高强度发蓝捆带的生产方法，其特征在于：所述步骤(2.3)中，采用9道次或者10道次轧制。
4.根据权利要求1或2所述的高强度发蓝捆带的生产方法，其特征在于：所述步骤(3.2)中，发蓝时间为120-150s。
5.根据权利要求3所述的高强度发蓝捆带的生产方法，其特征在于：所述步骤(3.2)中，发蓝时间为120-150s。
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