CN102718454A - 建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆及处理方法 - Google Patents

建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆及处理方法。防锈水泥浆的组成为：胶凝材料40～55份、早凝剂0.02～0.03份、阻锈剂0.80～1.65份、水44～58份、锌粉0.016～0.044份；防锈处理方法：外露钢筋表面处理，按配比配置防锈水泥浆，采用刷子在钢筋上涂刷防锈液2遍，防锈液使用时间不宜超过90min。优点是：施工操作简单，实用高效，可以有效的保护钢筋3个月-12个月，保护钢筋不出现锈斑或表层浮绣，避免钢筋锈蚀的危害，节省除锈补强的成本、工期和费用，绿色节能环保。

Description

建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆及处理方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程中外露钢筋的防锈技术，具体是一种建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆及处理方法。适用于在建、停建或缓建工程中长期外露钢筋的锈蚀防护及处理技术；在建工程中后浇带、止水带、插筋、预埋钢筋等的锈蚀防护及处理，也适用于停建、缓建过程中外露钢筋的锈蚀防护与处理。 
背景技术
    钢筋锈蚀是引起混凝土结构耐久性不足的主要因素，钢筋锈蚀，会引起钢筋截面损失，减小受力钢筋截面面积，降低钢筋与混凝土之间的粘结力，钢筋锈蚀膨胀引起保护层开裂、脱落会进一步降低钢筋混凝土构件的承载面积，大大降低钢筋与混凝土之间的协同工作，是危害混凝土结构寿命和安全的主要因素。在建混凝土结构施工过程中，包括混凝土框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构等，钢筋工程是一个主要的分项工程，量大面广，施工周期长，采购的大量钢筋一般放在室外环境下，受到环境的侵蚀，容易发生锈蚀。因工程项目建设周期长，后浇带、变形缝、施工缝、钢筋连接需要等原因，不可避免的存在大量钢筋长期外露的问题，这些露天的钢筋，部分浇筑在混凝土之中，部分外露在室外空气环境之中，因缺少混凝土碱性环境的保护，这些钢筋基本都由于长期外露而出现锈蚀的问题。钢筋锈蚀的发生，一种是在浇筑混凝土之前，钢筋由于室外环境的侵蚀，开始锈蚀，一种是浇筑混凝土之后，由于环境的侵蚀、保护层厚度不足等原因引起的钢筋锈蚀。钢筋锈蚀影响结构的使用寿命，甚至影响结构安全，危害较大。而对于混凝土工程，因停建、缓建或季节施工停工影响，也不可避免的存在大量外露钢筋的锈蚀问题，给工程的恢复建设或继续施工带来隐患。目前对于混凝土结构中钢筋的外露防护问题，虽然引起了工程师的注意，但怎么进行外露钢筋的锈蚀防护及处理，是施工中的技术瓶颈问题。有关钢筋的防锈蚀技术，如采用成品环氧涂层钢筋，存在加工要求高和成本增加较多的问题，目前仅在海港等耐久性要求较高的工程中有少量使用，在建筑工程中应用很少；利用C15细石混凝土防护钢筋，存在施工困难和拆除难的问题；采用钢筋防锈蚀涂料，对于钢筋与混凝土之间的粘结力有影响。因而，开发一种与钢筋相容的水泥基防护浆，既能有效保护钢筋的锈蚀，也不会影响钢筋与混凝土之间的粘结性能，是外露钢筋防锈蚀的技术关键。
发明内容
本发明针对在建筑混凝土结构、停建或缓建的混凝土结构中长期外露钢筋的锈蚀问题，提供一种建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆及处理方法，以保护混凝土结构中外露钢筋的锈蚀。使钢筋在3个月～12个月不发生锈蚀，有效的防护外露的钢筋。
本发明是以如下技术方案实现的：一种建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆,其特征在于：防锈水泥浆为水泥基材料，其各组分及重量百分比如下：
胶凝材料    40～55份
早凝剂      0.02～0.03份
阻锈剂      0.80～1.65份
水          44～58份
锌粉        0.016～0.044份；
所述胶凝材料由普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥和复合矿物掺合料按下述比例组成：普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥80%～90%，复合矿物掺合料10%～20%；复合矿物掺合料7d活性指数不低于70%； 
所述的早凝剂为水溶性有机化合物；
所述的阻锈剂为丙烯酸高分子乳液。 
进一步地所述早凝剂优选乙醇胺或甲酸盐类。
进一步地所述阻锈剂优选复合氨基醇钢筋阻锈剂或JG-900环保型高分子水剂型阻锈剂。 
所述锌粉采用FZn1，粒度主要分布在10μm-45μm，金属锌含量≥94%；锌粉掺量根据外露钢筋环境条件，钢筋防护时间，根据牺牲阳极的阴极防护方法来确定锌粉外掺量。
上述建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆的配制方法是：按比例称取原料后，采用先投放胶凝材料，然后量取一半的水，加入阻锈剂，进行搅拌，接着将剩余水和早凝剂加入水泥浆，继续搅拌，两次搅拌时间为2 min-4min，最后将锌粉投入水泥浆，搅拌1min即可。
利用上述建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆防锈的处理方法是，配置好防锈水泥浆，先对钢筋表面处理，后采用刷子对外露钢筋涂刷，涂刷均匀，一般涂刷2道，第一道涂刷后间隔4-6个小时，涂刷下一道。
本发明的有益效果是：施工操作简单，实用高效，可以有效的保护钢筋3个月-12个月，保护钢筋不出现锈斑或表层浮绣，避免钢筋锈蚀的危害，节省除锈补强的成本、工期和费用，绿色节能环保。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的方案和效果。
实施例1（外露钢筋防护时间为3个月～6个月）
按下列质量比例配置防锈水泥浆：
胶凝材料：早凝剂：阻锈剂：水：锌粉=45：0.02：0.90：50：0.020。
胶凝材料采用硅酸盐水泥与复合矿物掺合料，比例为90:10。
早凝剂采用三乙醇胺，阻锈剂采用复合氨基醇钢筋阻锈剂。
锌粉采用FZn1，粒度主要分布在10μm-45μm，金属锌含量≥94%。锌粉掺量z，根据防护钢筋的质量，根据防护时间，取钢筋锈蚀质量损失值的1.16-1.20倍。
防锈水泥浆的配置，采用先投放胶凝材料，然后量取一半水，加入阻锈剂，进行搅拌，接着将剩余水和早强剂加入水泥浆，继续搅拌，两次搅拌时间为2 min-4min，最后将锌粉投入水泥浆，搅拌1min即可。在涂刷钢筋前，保持水泥浆的均匀和工作性能。
配置好的水泥浆，采用刷子进行外露钢筋的涂刷，涂刷均匀，一般宜涂刷2道，第一道涂刷后间隔4-6个小时，即可涂刷下一道。
采用防锈水泥浆及处理技术处理的外露钢筋，3个月后，被防护的钢筋基本没有出现黑色或着红色的浮锈，钢筋外观质量和色泽基本一致，防锈效果好，外刷的涂层，基本没有脱落或者起皮、掉落等现象。涂刷两遍的钢筋，与混凝土之间的粘结性能符合要求。
实施例2（外露钢筋防护时间为6个月～12个月）
按下列质量比例配置防锈水泥浆：
胶凝材料：早凝剂：阻锈剂：水：锌粉=48：0.02：1.40：48：0.028。
胶凝材料采用硅酸盐水泥与复合矿物掺合料，最佳比为90:10。
早凝剂采用三乙醇胺，阻锈剂采用复合氨基醇钢筋阻锈剂。 
锌粉采用FZn1，粒度主要分布在10μm-45μm，金属锌含量≥94%。锌粉掺量z，根据防护钢筋的质量，考虑防护时间，取钢筋锈蚀质量损失值的1.20-1.25倍。
防锈水泥浆的配置，采用先投放胶凝材料，然后把量取一半水，加入阻锈剂，进行搅拌，接着将剩余水和早强剂加入水泥浆，继续搅拌，两次搅拌时间为2.5min-4min，最后将锌粉投入水泥浆，搅拌1min即可。在涂刷钢筋前，保持水泥浆的均匀和工作性能。
配置好的水泥浆，采用刷子进行外露钢筋的涂刷，涂刷均匀，一般宜涂刷2道，第一道涂刷后间隔4-6个小时，即可涂刷下一道。
采用防锈水泥浆及处理技术处理的外露钢筋，6个月后，被防护的钢筋基本没有出现黑色或着红色的浮锈，钢筋外观质量和色泽基本一致，防锈效果好，外刷的涂层，基本没有脱落或者起皮、掉落等现象。涂刷两遍的钢筋，与混凝土之间的粘结性能符合要求。

Claims (6)

1.一种建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆,其特征在于：防锈水泥浆为水泥基材料，其各组分及重量份如下：
胶凝材料    40～55份
早凝剂      0.02～0.03份
阻锈剂      0.80～1.65份
水          44～58份
锌粉        0.016～0.044份；
所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥、或硅酸盐水泥和复合矿物掺合料按下述比例组成：普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥80%～90%，复合矿物掺合料10%～20%；复合矿物掺合料7d活性指数不低于70%； 
所述的早凝剂为水溶性有机化合物；
所述的阻锈剂为丙烯酸高分子乳液。
2.根据权利要求1所述建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆,其特征在于，进一步地所述早凝剂为乙醇胺或甲酸盐类。
3.根据权利要求1所述建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆,其特征在于，进一步地所述阻锈剂为复合氨基醇钢筋阻锈剂或JG-900环保型高分子水剂型阻锈剂。
4.根据权利要求1所述建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆,其特征在于，所述锌粉采用FZn1，粒度分布在10μm-45μm，金属锌含量≥94%。
5. 一种权利要求1所述建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆的配制方法,其特征在于，按比例称取原料后，采用先投放胶凝材料，然后量取一半的水，加入阻锈剂，进行搅拌，接着将剩余水和早凝剂加入水泥浆，继续搅拌，两次搅拌时间为2 min-4min，最后将锌粉投入水泥浆，搅拌1min即可。
6.一种利用建筑工程中外露钢筋防锈水泥浆处理外露钢筋的方法，其特征在于，利用权利要求1所述的钢筋防锈水泥浆，按权利要求5的方法配置好防锈水泥浆，先对钢筋表面处理，后采用刷子对外露钢筋涂刷，涂刷均匀，一般涂刷2道，第一道涂刷后间隔4-6个小时，涂刷下一道。
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