CN102718442A - 钻孔灌注桩泥浆 - Google Patents
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Abstract
钻孔灌注桩泥浆,属于建筑施工技术领域。它包括如下重量份数的组份:自来水100份、粘质土6-10份、纯碱0.01-0.05份、CMC0.001-0.006份。本发明通过在在粘质土和水中,加入CMC,有利于提高护壁泥浆在钻孔灌注桩施工过程中的各项性能指标,提高泥浆的质量;能使钻机得到低的初切力,使泥浆易于放出裹在里面的气体,减少含砂率;得到钻孔灌注桩泥浆,泥浆比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10;胶体率≥98、泥皮厚≤2,稳定性好,能满足设计及规范要求,在施工过程中不用进行二次清孔,直接进行混凝土的灌注,达到了成孔后泥浆指标满足规范要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种胶体率和稳定性高,失水量少的钻孔灌注桩泥浆。
背景技术
灌注桩基一般采用旋挖钻机施工,泥浆贯穿于钻孔灌注桩施工全过程。旋挖钻机钻孔施工方法是在泥浆保护下钻进,钻进速度较快,因钻机结构决定, 钻头钻进时, 每孔要多次上下往复作业。泥浆主要作用是:保护孔壁,压抑地下水,防止孔壁坍塌;悬浮钻渣,延缓钻渣沉降。如果对护壁泥浆管理不善, 就可能发生坍孔等事故,因此泥浆的性能指标是影响成孔、成桩质量的重要因素。传统的泥浆配制方法是直接选用自来水、粘质土配制泥浆,由于粘土颗粒难分解,因此粘度降低,失水量增加,流动性降低,制得的泥浆比重等性能指标偏大,需要进行长时间的清孔,不能满足工期和施工技术要求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种胶体率和稳定性高,失水量少的钻孔灌注桩泥浆。
所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 粘质土6-10份 纯碱0.01-0.05份 CMC 0.001-0.006份,所述的CMC为羧甲基纤维素钠,又称羧甲基纤维素钠盐或羧甲基纤维素。
所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 粘质土8-9份 纯碱0.02-0.04份 CMC 0.001-0.004份。
所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 粘质土9份 纯碱0.03份 CMC 0.002份。
所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于所述的粘质土为白土、陶土或膨润土。
所述的粘质土为膨润土。
本发明的钻孔灌注桩泥浆的配制方法为:100份重量份的自来水中,加入 6-10份粘质土、0.01-0.05份纯碱、0.001-0.006份CMC,搅拌溶解均匀得到本发明的泥浆。本发明的钻孔灌注桩泥浆各项指标如下,比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10、胶体率≥98、泥皮厚≤2 mm/ 30min。
本发明各组份的作用:1)CMC,即羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大的、用途最广、使用最为方便的产品,无生理危害,俗称为"工业味精",含CMC的泥浆能使孔壁形成薄而坚,渗透性低的滤饼,使失水量降低,能使钻机得到低的初切力,使泥浆易于放出裹在里面的气体,同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上,同而减少含砂率,延长存在期,可阻止与各种可溶性盐类发生化学反应,从而保证了泥浆的性能;2)本发明的自来水、粘质土配制泥浆,是传统的泥浆配制工艺,由于粘土颗粒难分解,因此粘度降低,失水量增加,流动性降低,一般配制的泥浆比重等性能指标偏大,需要进行长时间的清孔,不能满足工期和施工技术要求;3)本发明的白土、陶土或膨润土造浆能力分别为:白土与陶土均为3.5-8m3/t,膨润土9-15m3/t,从数据上可知膨润土的造浆能力为白土、陶土的2.5~4倍,从经济和造浆能力两方面分析得出优选的粘质土为膨润土。
通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明的有益效果如:
1)本发明通过在粘质土和水中,加入纯碱使泥浆PH值稳定在8-10之间,有助于粘质土颗粒的分解,增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性、降低失水量;
2)本发明通过在粘质土和水中,加入羧甲基纤维素(CMC),有利于提高护壁泥浆在钻孔灌注桩施工过程中的各项性能指标,提高泥浆的质量;能使钻机得到低的初切力,使泥浆易于放出裹在里面的气体,同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上,从而减少含砂率;
3)本发明通过采用以下组份的重量份100份自来水、6-10份粘质土、0.01-0.05份纯碱、0.001-0.006份CMC,得到钻孔灌注桩泥浆,泥浆比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10;胶体率≥98、泥皮厚≤2,稳定性好,能满足设计及规范要求,在施工过程中不用进行二次清孔,直接进行混凝土的灌注,达到了成孔后泥浆指标满足规范要求,实现首次清孔0小时,二次清孔时间在0~1小时的活动目标;
4)通过将本发明的泥浆用于钻孔灌柱桩中,不但能使孔壁形成薄而坚、渗透性低的滤饼、降低失水量,而且能使钻机得到低的初切力,使泥浆易于放出裹在里面的气体,同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上,同而减少含砂率,它作为钻孔泥浆清孔剂,可阻止与各种可溶性盐类发生化学反应,从而保证了泥浆的性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述:
本发明的钻孔灌注桩泥浆,包括如下重量份数的组份:自来水 100份 粘质土6-10份 纯碱0.01-0.05份 CMC 0.001-0.006份;优先重量配比为自来水 100份 粘质土8-9份 纯碱0.02-0.04份 CMC 0.001-0.004份,最优为自来水 100份 粘质土9份 纯碱0.03份 CMC 0.002份,所述的粘质土为白土、陶土或膨润土,膨润土,得到的钻孔灌注桩泥浆指标如下:泥浆比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10、胶体率≥98、泥皮厚≤2 mm/ 30min。
实施例1
本发明的钻孔灌注桩泥浆,包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 白土10份 纯碱0.01份 CMC 0.001份搅拌溶解均匀得到本发明的泥浆。其技术指标如下:泥浆比重为1.06、粘度为17s、pH值为8、胶体率98.2、泥皮厚2 mm/ 30min。
实施例2
本发明的钻孔灌注桩泥浆,包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 陶土10份 纯碱0.05份 CMC 0.006份搅拌溶解均匀得到本发明的泥浆。其技术指标如下:泥浆比重为1.10、粘度为20s、pH值为10、胶体率98.8、泥皮厚1.5mm/ 30min。
实施例3
本发明的钻孔灌注桩泥浆,包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 膨润土8份 纯碱0.04份 CMC 0.004份搅拌溶解均匀得到本发明的泥浆。其技术指标如下:泥浆比重为1.09、粘度为18s、pH值为9、胶体率99.0、泥皮厚1.3mm/ 30min。
泥浆比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10、胶体率≥98、泥皮厚≤2 mm/ 30min。
实施例4
本发明的钻孔灌注桩泥浆,包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 膨润土6份 纯碱0.02份 CMC 0.001份搅拌溶解均匀得到本发明的泥浆。其技术指标如下:泥浆比重为1.09、粘度为19s、pH值为8、胶体率99.2、泥皮厚1.4mm/ 30min。
实施例5
本发明的钻孔灌注桩泥浆,包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 粘质土9份 纯碱0.03份 CMC 0.002份搅拌溶解均匀得到本发明的泥浆。其技术指标如下:泥浆比重为1.08、粘度为19s、pH值为9、胶体率99.5、泥皮厚1.2mm/ 30min。
本发明通过在粘质土和水中,加入纯碱使泥浆PH值稳定在8-10之间,有助于粘质土颗粒的分解,增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性、降低失水量;在粘质土和水中,加入羧甲基纤维素(CMC),有利于提高护壁泥浆在钻孔灌注桩施工过程中的各项性能指标,提高泥浆的质量;能使钻机得到低的初切力,使泥浆易于放出裹在里面的气体,同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上,从而减少含砂率;由本发明的配方得到钻孔灌注桩泥浆,泥浆比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10;胶体率≥98、泥皮厚≤2,稳定性好,能满足设计及规范要求,在施工过程中不用进行二次清孔,直接进行混凝土的灌注,达到了成孔后泥浆指标满足规范要求,实现首次清孔0小时,二次清孔时间在0-1小时的活动目标,不但能使孔壁形成薄而坚、渗透性低的滤饼、降低失水量,而且能使钻机得到低的初切力,使泥浆易于放出裹在里面的气体,同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上,同而减少含砂率,它作为钻孔泥浆清孔剂,可阻止与各种可溶性盐类发生化学反应,从而保证了泥浆的性能。
Claims (6)
1.钻孔灌注桩泥浆,其特征在于包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 粘质土6-10份 纯碱0.01-0.05份 CMC 0.001-0.006份。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 粘质土8-9份 纯碱0.02-0.04份 CMC 0.001-0.004份。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于包括如下重量份数的组份:
自来水 100份 粘质土9份 纯碱0.03份 CMC 0.002份。
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于所述的粘质土为白土、陶土或膨润土。
5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于所述的粘质土为膨润土。
6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆,其特征在于所述的钻孔灌注桩泥浆的比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10、胶体率≥98、泥皮厚≤2 mm/ 30min。
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