CN102716816A - 一种螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents
一种螺旋卸料沉降离心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102716816A CN102716816A CN2012102042175A CN201210204217A CN102716816A CN 102716816 A CN102716816 A CN 102716816A CN 2012102042175 A CN2012102042175 A CN 2012102042175A CN 201210204217 A CN201210204217 A CN 201210204217A CN 102716816 A CN102716816 A CN 102716816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pusher
- double
- wear
- headed
- resistant material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B1/2008—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with an abrasion-resistant conveyor or drum
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺旋卸料沉降离心机,包括转鼓和推料器,推料器设于转鼓内,且与转鼓同轴。所述推料器为双头螺杆结构,其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片。所述双头渐开线螺旋叶片的纵向圆周面顶端、横向推料一侧平面喷焊有耐磨材料层。本发明通过在转鼓内同轴设置带有双头渐开线螺旋叶片的推料器,有效提高了固液处理物料的行程和速率,提高设备的分离处理能力。另外,由于在双头渐开线螺旋叶片的纵向顶端和横向推料侧喷焊有耐磨材料层,提高了双头渐开线螺旋叶片的耐磨性能,减少零部件更换频率,节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种固液分离设备,具体涉及一种螺旋卸料沉降离心机。
背景技术
螺旋卸料沉降离心机是一种固液分离设备,利用固-液比重差,对固相颗粒当量直径超过2um、重量浓度比不超过10%或体积浓度比不超过70%、液固比重差不小于0.05g/cm3的各种悬浮液进行固液分离,广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。在悬浮液的分离以及各种污水污泥的脱水和动植物油的除渣澄清等实际操作过程中,如何加快处理物料的进程、节约工时、提高离心机设备的处理能力以及如何提高核心部件的耐磨性、节省成本是离心机设备生产厂家努力的方向和追求的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是对现有的离心机设备结构进行改进,提供一种处理能力强、耐磨性能好、工作效率高、成本节约的螺旋卸料沉降离心机。
本发明通过以下技术方案实现:
一种螺旋卸料沉降离心机,包括转鼓和推料器,推料器设于转鼓内,且与转鼓同轴。所述推料器为双头螺杆结构,其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片。
本发明进一步的改进方案是,所述双头渐开线螺旋叶片的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层。
本发明更进一步的改进方案是,所述双头渐开线螺旋叶片的横向推料一侧平面喷焊有耐磨材料层。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优点:本发明通过在转鼓内同心设置带有双头渐开线螺旋叶片的推料器,有效提高了固液处理物料的行程和速率,提高设备的分离处理能力。另外,由于在双头渐开线螺旋叶片的纵向顶端和横向推料侧喷焊有耐磨材料层,提高了双头渐开线螺旋叶片的耐磨性能,减少零部件更换频率,节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的Ⅰ处局部放大示意图。
图3为图2的F向结构示意图。
具体实施方式
一种螺旋卸料沉降离心机,如图1所示,包括转鼓4和推料器5,推料器5设于转鼓4内,且与转鼓4同轴,其中:
所述推料器5为双头螺杆结构,其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片51。如图2、3所示,在双头渐开线螺旋叶片51的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层511,厚度为2-3mm;在双头渐开线螺旋叶片51的横向推料一侧平面喷焊有耐磨材料层512,纵向厚度为20-30mm,横向厚度为2-3mm。所述的耐磨材料层优选为碳化钨材质。因碳化钨为硬质合金,所以,双头渐开线螺旋叶片51在纵和横两个方向上的耐磨性能明显提高,减少零部件更换频率,节约成本。
工作过程:
转鼓4和推料器5分别在电动机1和电动机2的带动下同方向高速旋转,并在差速器3的作用下形成5-30转/分的差转速,且通过变频器自动调节。处理物料经进料管6由供料端进入推料器5,并由出液口52进入转鼓4内,在高速旋转产生的离心力的作用下,比重大的固相颗粒沉降到转鼓4内壁上,形成沉渣,并由同方向运转的推料器5不断地刮下并推到转鼓出渣口41排出,而分离后的澄清的液体则经转鼓出水口42排出,实现离心机对物料连续分离的工作过程。
Claims (7)
1.一种螺旋卸料沉降离心机,包括转鼓(4)和推料器(5),推料器(5)设于转鼓内,且与转鼓(4)同轴,其特征在于:所述推料器(5)为双头螺杆结构,其螺杆主体带有双头渐开线螺旋叶片(51)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述双头渐开线螺旋叶片(51)的纵向圆周面顶端喷焊有耐磨材料层(511)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述耐磨材料层(511)纵向厚度为2-3mm。
4.根据权利要求2或3所述的一种螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述耐磨材料层(511)为碳化钨材质。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述双头渐开线螺旋叶片(51)的横向推料一侧平面喷焊有耐磨材料层(512)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述耐磨材料层(512)纵向厚度为20-30mm,横向厚度为2-3mm。
7.根据权利要求5或6所述的一种螺旋卸料沉降离心机,其特征在于:所述耐磨材料层(512)为碳化钨材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102042175A CN102716816A (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种螺旋卸料沉降离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102042175A CN102716816A (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种螺旋卸料沉降离心机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102716816A true CN102716816A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46942761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102042175A Pending CN102716816A (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种螺旋卸料沉降离心机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102716816A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105965939A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-28 | 郑朝志 | 无磨损叠片螺旋式固液分离机 |
CN112161285A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 袁斌 | 一种用于生物质锅炉的双向除渣系统及其控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2138552Y (zh) * | 1992-06-13 | 1993-07-21 | 白世修 | 增产节能制砖机 |
CN1205656A (zh) * | 1995-12-18 | 1999-01-20 | 阿尔法拉瓦尔分离公司 | 淀析离心机 |
WO2006136171A2 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Westrup A/S | Centrifugal decanter |
CN2874087Y (zh) * | 2005-12-31 | 2007-02-28 | 李胜新 | 螺旋输送泵 |
CN201012866Y (zh) * | 2007-03-13 | 2008-01-30 | 陈为朋 | 节能型螺旋卸船机取料器 |
CN201239665Y (zh) * | 2008-08-14 | 2009-05-20 | 浙江辰鑫机械设备有限公司 | 变螺距的螺旋输送器 |
CN202725341U (zh) * | 2012-06-20 | 2013-02-13 | 江苏博威铸业集团有限公司 | 一种螺旋卸料沉降离心机 |
-
2012
- 2012-06-20 CN CN2012102042175A patent/CN102716816A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2138552Y (zh) * | 1992-06-13 | 1993-07-21 | 白世修 | 增产节能制砖机 |
CN1205656A (zh) * | 1995-12-18 | 1999-01-20 | 阿尔法拉瓦尔分离公司 | 淀析离心机 |
WO2006136171A2 (en) * | 2005-06-23 | 2006-12-28 | Westrup A/S | Centrifugal decanter |
CN2874087Y (zh) * | 2005-12-31 | 2007-02-28 | 李胜新 | 螺旋输送泵 |
CN201012866Y (zh) * | 2007-03-13 | 2008-01-30 | 陈为朋 | 节能型螺旋卸船机取料器 |
CN201239665Y (zh) * | 2008-08-14 | 2009-05-20 | 浙江辰鑫机械设备有限公司 | 变螺距的螺旋输送器 |
CN202725341U (zh) * | 2012-06-20 | 2013-02-13 | 江苏博威铸业集团有限公司 | 一种螺旋卸料沉降离心机 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105965939A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-28 | 郑朝志 | 无磨损叠片螺旋式固液分离机 |
CN112161285A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 袁斌 | 一种用于生物质锅炉的双向除渣系统及其控制方法 |
CN112161285B (zh) * | 2020-09-28 | 2021-12-31 | 苏州海陆重工股份有限公司 | 一种用于生物质锅炉的双向除渣系统及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104128265B (zh) | 一种固液分离装置 | |
CN102824966B (zh) | 一种螺旋推料器及其应用的卧螺离心机 | |
CN202983904U (zh) | 卧式螺旋卸料沉降离心机 | |
CN107824343B (zh) | 一种具有自洁功能的行星离心固液分离器 | |
CN211329846U (zh) | 液压驱动式钻井液离心机 | |
CN102716816A (zh) | 一种螺旋卸料沉降离心机 | |
RU2482922C2 (ru) | Центрифуга с сетчатой корзиной | |
CN202725341U (zh) | 一种螺旋卸料沉降离心机 | |
CN204194148U (zh) | 一种卧式沉降离心机 | |
CN201676756U (zh) | 碟式分离机 | |
CN202606293U (zh) | 一种可更换耐磨套体出料口的石油钻井卧螺离心机 | |
CN103817019A (zh) | 一种新型卧式螺旋沉降离心机 | |
CN202942967U (zh) | 一种金属切屑离心机 | |
CN202808556U (zh) | 离心式污泥脱水装置 | |
CN204974216U (zh) | 一种卧螺离心机 | |
CN111729763A (zh) | 一种离心机转子结构 | |
CN108067358B (zh) | 一种油水砂分离三相卧式螺旋离心机 | |
CN203955370U (zh) | 一种卧式螺旋卸料沉降离心机 | |
CN204996586U (zh) | 一种离心机 | |
CN201702029U (zh) | 卧螺沉降离心机的螺旋输送器 | |
CN201410414Y (zh) | 一种新型卧式螺旋离心机 | |
CN201844660U (zh) | 离心甩干机 | |
CN203711163U (zh) | 一种新型卧式螺旋沉降离心机 | |
CN204620225U (zh) | 具有高耐磨性的卧螺卸料沉降离心机 | |
CN204074276U (zh) | 一种固液分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |