CN102708850B - 气动高强脉冲噪声发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于声学测试技术领域,特别涉及一种噪音源装置。其技术方案是:一种气动高强脉冲噪声发生器,它包括:由高压驱动段(8)、低压运行段(10)和膜片(9)所组成的激波管;所述高压驱动段(8)连接到高压气体;所述低压运行段(10)的一端与所述高压驱动段(8)相通,另一端为开口,所述低压运行段(10)的截面积小于所述高压驱动段(8)的截面积;所述膜片(9)为金属膜片,设置在所述高压驱动段(8)与所述低压运行段(10)之间。本发明产生的脉冲噪声峰值声压级一般可达到160dB以上,有效持续时间tB为20-50ms,满足了实验要求,能够安全可靠运行,而且实验数据的重复性良好,建立了较真实的可供人体和动物实验的噪声环境。
Description
技术领域
本发明属于声学测试技术领域,特别涉及一种噪音源装置。
背景技术
噪声发生器是进行噪声试验的必备装置。对脉冲噪声源的主要要求是压力应迅速上升到峰值,然后以较慢的速度衰减到环境压力,其总的持续时间小于1s,其峰值声压级应达到160dB以上。电动声源系统受其原理限制,产生的脉冲噪声达不到很高的强度。机械碰撞式脉冲噪声一般只能达到130-140dB,而且体积庞大。
发明内容
本发明的目的是:提供一种结构比较简单,输出满足要求的高强脉冲噪声发生器。
本发明的技术方案是:一种气动高强脉冲噪声发生器,它包括:由高压驱动段、低压运行段和膜片所组成的激波管;
所述高压驱动段连接到高压气体;
所述低压运行段的一端与所述高压驱动段相通,另一端为开口,所述低压运行段的截面积小于所述高压驱动段的截面积;
所述膜片为金属膜片,设置在所述高压驱动段与所述低压运行段之间。
所述低压运行段口径为48mm;所述膜片采用0.05mm或0.1mm或0.2mm的铝制膜片。
还包括:气源、减压器、截止阀、储气罐、电磁阀(5)、限流阀(6)、泄压阀、测量模块、控制模块、多个压力传感器和主控计算机;
所述气源经过所述减压器、所述截止阀与所述储气罐相连;所述储气罐通过所述电磁阀、所述限流阀连接所述高压驱动段;所述泄压阀设置在所述限流阀连接所述高压驱动段的管路上;
所述多个压力传感器分为两组,一组设置在所述低压运行段的开口外侧及开口处和所述低压运行段的中段,它们将所在点的声压值输出到所述测量模块;另一组设置在所述膜片的两侧和所述减压器、所述储气罐上,它们将所在点的气压值输出到所述控制模块;
所述主控计算机通过所述控制模块控制所述电磁阀的工作状态,从而控制所述气动高强脉冲噪声发生器;通过所述测量模块和所述控制模块获得所述多个压力传感器的测量数据,进行记录、处理、显示和输出。
其工作原理为:高压气体进入高压驱动段,当压力达到膜片爆破压力时,膜片破碎,低压运行段的气体受到急剧压缩,压强和密度突然显著增加,形成波阵面,产生的压强扰动将以比声速大得多的速度传播;波阵面所到之处,气流的各种参数都产生突变,形成激波阵面;激波阵面沿低压运行段向开口端高速运动,到达开口端后气体体积急剧膨胀,形成脉冲噪声。激波管形成的脉冲噪声的特性与激波管的结构有密切的关系。高压段的压力越大,脉冲噪声的峰值声压级就越高;高压段压力维持时间越长,声脉冲宽度就越大;口径越大,频率响应就越集中在低频。
本发明产生的脉冲噪声峰值声压级一般可达到160dB以上,有效持续时间tB为20-50ms,满足了实验要求,能够安全可靠运行,而且实验数据的重复性良好,建立了较真实的可供人体和动物实验的噪声环境。
附图说明
附图1为本发明实施例1、2的结构示意图;
附图2为本发明实施例1的结构示意图;
附图3为本发明产生脉冲噪声时域波形图。
具体实施方式
实施例1:参见附图1、附图2、附图3,一种气动高强脉冲噪声发生器,它包括:由高压驱动段8、低压运行段10和膜片9所组成的激波管;
所述高压驱动段8连接到高压气体;
所述低压运行段10的一端与所述高压驱动段8相通,另一端为开口,所述低压运行段10的截面积小于所述高压驱动段8的截面积;
所述膜片9为金属膜片,设置在所述高压驱动段8与所述低压运行段10之间。
所述低压运行段10口径为48mm;所述膜片9采用0.05mm或0.1mm或0.2mm的铝制膜片。
还包括:气源1、减压器2、截止阀3、储气罐4、电磁阀5、限流阀6、泄压阀7、测量模块12、控制模块11、多个压力传感器A,B,C,D,E,F,G和主控计算机13;
所述气源1经过所述减压器2、所述截止阀3与所述储气罐4相连;所述储气罐4通过所述电磁阀5、所述限流阀6连接所述高压驱动段8;所述泄压阀7设置在所述限流阀6连接所述高压驱动段8的管路上;
所述多个压力传感器A,B,C,D,E,F,G分为两组,一组设置在所述低压运行段10的开口外侧及开口处和所述低压运行段10的中段,它们将所在点的声压值输出到所述测量模块12;另一组设置在所述膜片9的两侧和所述减压器2、所述储气罐4上,它们将所在点的气压值输出到所述控制模块11;
所述主控计算机13通过所述控制模块11控制所述电磁阀5的工作状态,从而控制所述气动高强脉冲噪声发生器;通过所述测量模块12和所述控制模块11获得所述多个压力传感器A,B,C,D,E,F,G的测量数据,进行记录、处理、显示和输出。
本发明产生的脉冲噪声的峰值声压级主要与激波管的压力比有关,提高激波管的驱动段压力是提高峰值声压级的主要方法。采用膜片9控制激波管驱动段压力,分别采用0.05mm、0.1mm、0.2mm的铝制膜片,测量位置在与激波管轴线夹角45度直线1米处;采用48mm口径的激波管测量的结果,具体测量数据见下表:
膜片厚度/mm | 控制压力/MPa | 峰值声压级/dB |
0.05 | 0.5 | 158 |
0.1 | 2.0 | 165 |
0.2 | 3.8 | 172 |
根据峰值声压级的模拟结果,利用48mm口径激波管,通过调整测量位置与激波管口的相对位置,得到比较接近的有效持续时间。采用0.2mm厚度的铝制膜片,控制压力3.8MPa,分别测量了3个点,3个点的位置,分别在与激波管主轴夹角45度方向上0.5m,1.3m,2.4m;高度与激波管高度相同,测量结果见下表:
位置/m | 0.5 | 1.3 | 2.4 |
峰值声压级(LPEAK)/dB | 173 | 167 | 158 |
有效持续时间A(tA)/ms | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
有效持续时间B(tB)/ms | 20 | 38 | 50 |
有效持续时间C(tC)/ms | 2.8 | 3.1 | 7.6 |
依据激波管的测量数据,可以采用合适的膜片厚度和测量位置,结合实验室的混响效果,来模拟实际的脉冲噪声环境。
从附图3可以看出脉冲噪声的主要特性。
Claims (1)
1.一种气动高强脉冲噪声发生器,其特征是:它包括:由高压驱动段(8)、低压运行段(10)和膜片(9)所组成的激波管;
所述高压驱动段(8)连接到高压气体;
所述低压运行段(10)的一端与所述高压驱动段(8)相通,另一端为开口,所述低压运行段(10)的截面积小于所述高压驱动段(8)的截面积;
所述膜片(9)为金属膜片,设置在所述高压驱动段(8)与所述低压运行段(10)之间;
所述低压运行段(10)口径为48mm;所述膜片(9)采用0.05mm或0.1mm或0.2mm的铝制膜片;
还包括:气源(1)、减压器(2)、截止阀(3)、储气罐(4)、电磁阀(5)、限流阀(6)、泄压阀(7)、测量模块(12)、控制模块(11)、多个压力传感器(A,B,C,D,E,F,G)和主控计算机(13);
所述气源(1)经过所述减压器(2)、所述截止阀(3)与所述储气罐(4)相连;所述储气罐(4)通过所述电磁阀(5)、所述限流阀(6)连接所述高压驱动段(8);所述泄压阀(7)设置在所述限流阀(6)连接所述高压驱动段(8)的管路上;
所述多个压力传感器(A,B,C,D,E,F,G)分为两组,一组设置在所述低压运行段(10)的开口外侧及开口处和所述低压运行段(10)的中段,它们将所在点的声压值输出到所述测量模块(12);另一组设置在所述膜片(9)的两侧和所述减压器(2)、所述储气罐(4)上,它们将所在点的气压值输出到所述控制模块(11);
所述主控计算机(13)通过所述控制模块(11)控制所述电磁阀(5)的工作状态,从而控制所述气动高强脉冲噪声发生器;通过所述测量模块(12)和所述控制模块(11)获得所述多个压力传感器(A,B,C,D,E,F,G)的测量数据,进行记录、处理、显示和输出。
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