CN102708831A - 一种背光驱动电路、液晶显示模组及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种背光驱动电路、液晶显示模组及其制造方法，所述背光驱动电路包括至少两条并联设置的LED灯条，所述LED灯条输出端耦合有变流电路，所述变流电路设有用于均衡LED灯条之间压差的阻值可调的可变电阻。本发明由于在跟LED灯条串联的变流电路内设置了阻值可调的可变电阻，这样在使用之前可以先根据不同LED灯条的阻值调整可变电阻的阻值，使得每条LED灯条电压与其串接的可变电阻的电压之和保持一致，这样耦合到驱动变换器中的控制IC各引脚的电压才能保持一致，引脚之间基本不存在压差，控制IC内也就不会产生额外的电流，降低了控制IC的功耗，控制IC的发热量随之减少，从而降低控制IC的温度。

Description

一种背光驱动电路、液晶显示模组及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光驱动电路、液晶显示模组及其制造方法。
背景技术
液晶显示装置包括液晶面板和背光模组。在采用LED的背光模组中，如果使用多条LED灯条，如图1、2所示，LED灯条之间采用并联设置，每条LED灯条都串联到同一个的变流器中，变流器中设有控制IC，控制IC跟每条LED灯条的输出端耦合，由于每条LED灯条的电压不一样，即VF1、VF2、VF3、VF4不相等，而整个LED灯条所在支路的电压VLED的电压是相等的，VF1、VF2、VF3、VF4不相等，造成加载到变流器控制IC上的电压VLED1、VLED2、VLED3、VLED4的电压也不一样，有压差就会产生电流，致使背光驱动变流器中使用的控制IC温度升高，为解决温度问题需要加导热垫片（Thermal pad），或者裸铜，这又会造成成本的增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、能降低背光驱动变换器中控制IC温度的背光驱动电路、液晶显示模组及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种背光驱动电路，包括至少两条并联设置的LED灯条，所述LED灯条输出端耦合有变流电路，所述变流电路设有用于均衡LED灯条之间压差的阻值可调的可变电阻。
优选的，所述变流电路包括控制IC，所述每个可变电阻一端串联耦合到一条LED灯条的输出端，另一端串联耦合到所述控制IC。此为一种具体的变流电路的电路结构。
优选的，所述变流电路还包括隔离开关，所述可变电阻通过隔离开关串联耦合到所述控制IC。增加隔离开关，当LED灯条短路时，隔离开关断开，避免支路电压全部加载到控制IC，损坏控制IC。
优选的，所述变流电路还包括连接器，所述可变电阻通过连接器串联耦合到所述LED灯条的输出端。采用连接器方便变流电路的检修，检修时通过断开连接器连接就能单独将变流电路从驱动电路中分离出来。
优选的，除了压差最大的一条LED灯条以外，其余LED灯条都串联有所述可变电阻。以最大压差的LED灯条为基准电压，一方面可以节省一条LED灯条的电阻，另一方面，由于此基准电压较小，其它LED灯条串联的阻值较小的电阻即可，减少电能在电阻上的消耗，有利于降低能耗。
一种液晶显示装置，包括上述的一种背光驱动电路。
一种背光驱动电路的制造方法，包括步骤A：在LED灯条输出端串联变流电路，在变流电路内设置用于均衡LED灯条之间压差的阻值可调的可变电阻。
优选的，所述步骤A包括：
A1：计算每条LED灯条两端的压差，取最大的压差作为基准电压；
A2：除了跟基准电压一致的LED灯条，其余LED灯条所在支路都串联可变电阻，通过机械方式调节每个可变电阻的阻值，使得LED灯条与可变电阻的总压差之和等于基准电压。
以最大压差的LED灯条为基准电压，一方面可以节省一条LED灯条的电阻，另一方面，由于此基准电压较小，其它LED灯条串联的阻值较小的电阻即可，减少电能在电阻上的消耗，有利于降低能耗。
优选的，所述步骤A中：所述变流电路包括控制IC，将每个可变电阻一端串联耦合到一条LED灯条的输出端，另一端串联耦合到所述控制IC。此为一种具体的变流电路的电路结构。
优选的，所述步骤A中：所述变流电路还包括隔离开关和连接器，将可变电阻的一端通过隔离开关串联耦合到所述控制IC；另一端通过连接器串联耦合到所述LED灯条的输出端。增加隔离开关，当LED灯条短路时，隔离开关断开，避免支路电压全部加载到控制IC，损坏控制IC；采用连接器方便变流电路的检修，检修时通过断开连接器连接就能单独将变流电路从驱动电路中分离出来。
本发明由于在跟LED灯条串联的变流电路内设置了阻值可调的可变电阻，这样在使用之前可以先根据不同LED灯条的阻值调整可变电阻的阻值，使得每条LED灯条电压与其串接的可变电阻的电压之和保持一致，这样耦合到驱动变换器中的控制IC各引脚的电压才能保持一致，引脚之间基本不存在压差，控制IC内也就不会产生额外的电流，降低了控制IC的功耗，控制IC的发热量随之减少，从而降低控制IC的温度。
附图说明
图1是现有的一种背光驱动电路；
图2是带隔离开关的背光驱动电路；
图3是本发明实施例的一种背光驱动电路；
图4是本发明实施例的一种带隔离开关的背光驱动电路。
具体实施方式
一种液晶显示装置，包括背光模组，背光模组中设有背光驱动电路，所述背光驱动电路包括至少两条并联设置的LED灯条，所述LED灯条输出端耦合有变流电路，所述变流电路设有用于均衡LED灯条之间压差的阻值可调的可变电阻。
本发明由于在跟LED灯条串联的变流电路内设置了阻值可调的可变电阻，这样在使用之前可以先根据不同LED灯条的阻值调整可变电阻的阻值，使得每条LED灯条电压与其串接的可变电阻的电压之和保持一致，这样耦合到驱动变换器中的控制IC各引脚的电压才能保持一致，引脚之间基本不存在压差，控制IC内也就不会产生额外的电流，降低了控制IC的功耗，控制IC的发热量随之减少，从而降低控制IC的温度。下面结合附图和较佳的实施例对本发明的背光驱动电路作进一步说明。
如图3所示，图中有4条LED灯条，变流电路的每个可变电阻连接一条LED灯条，分别为VR1～VR4，这样每条LED灯条所在支路的电阻都可调。更进一步的，除了压差最大的一条LED灯条以外，其余LED灯条都串联有阻值可调的可变电阻。以最大压差的LED灯条为基准电压，一方面可以节省一条LED灯条的电阻，另一方面，由于此基准电压较小，其它LED灯条串联的阻值较小的电阻即可，减少电能在电阻上的消耗，有利于降低能耗。
进一步的，如图4所示，所述变流电路还包括隔离开关Q1和连接器，所可变电阻VR一端通过隔离开关Q1串联耦合到所述控制IC，另一端通过连接器串联耦合到LED灯条的输出端。增加隔离开关，当LED灯条短路时，隔离开关断开，避免支路电压全部加载到控制IC，损坏控制IC；采用连接器方便变流电路的检修，检修时通过断开连接器连接就能单独将变流电路从驱动电路中分离出来。
本发明还公开了一种背光驱动电路的制造方法，我们可以在每一条LED灯条制成好之后，量测在需要的电流I下每一条LED灯条的电压VF1、VF2、VF3、VF4……这样可以测出电压最大的一条LED灯条，其电压值设为VFX，那么我们可以在剩下的每一条LED灯条上串联可变电阻，通过机械方式调节可变电阻的阻值，使得VF1+VR1＝VF2+VR2＝VF3+VR3＝VF4+VR4＝……＝VFX，在总的电压VLED一定的情况下，LED灯条和数位电阻的电压总和保持一致，那么变流电路的控制IC引脚之间的压差自然也就很小，即VLEDX保持一致，最接近于控制IC所需要的电压值，从而减少控制IC的发热量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光驱动电路，其特征在于，包括至少两条并联设置的LED灯条，所述LED灯条输出端耦合有变流电路，所述变流电路设有用于均衡LED灯条之间压差的阻值可调的可变电阻。
2.如权利要求1所述的一种背光驱动电路，其特征在于，所述变流电路包括控制IC，所述每个可变电阻一端串联耦合到一条LED灯条的输出端，另一端串联耦合到所述控制IC。
3.如权利要求2所述的一种背光驱动电路，其特征在于，所述变流电路还包括隔离开关，所述可变电阻通过隔离开关串联耦合到所述控制IC。
4.如权利要求2所述的一种背光驱动电路，其特征在于，所述变流电路还包括连接器，所述可变电阻通过连接器串联耦合到所述LED灯条的输出端。
5.如权利要求2所述的一种背光驱动电路，其特征在于，除了压差最大的一条LED灯条以外，其余LED灯条都串联有所述可变电阻。
6.一种液晶显示装置，包括一种背光驱动电路，其特征在于，包括如权利要求1～5任一所述的一种背光驱动电路。
7.一种背光驱动电路的制造方法，包括步骤A：在LED灯条输出端串联变流电路，在变流电路内设置用于均衡LED灯条之间压差的阻值可调的可变电阻。
8.如权利要求7所述的一种背光驱动电路的制造方法，其特征在于，所述步骤A包括：
A1：计算每条LED灯条两端的压差，取最大的压差作为基准电压；
A2：除了跟基准电压一致的LED灯条，其余LED灯条所在支路都串联可变电阻，通过机械方式调节每个可变电阻的阻值，使得LED灯条与可变电阻的总压差之和等于基准电压。
9.如权利要求7所述的一种背光驱动电路的制造方法，其特征在于，所述步骤A中：所述变流电路包括控制IC，将每个可变电阻一端串联耦合到一条LED灯条的输出端，另一端串联耦合到所述控制IC。
10.如权利要求9所述的一种背光驱动电路的制造方法，其特征在于，所述步骤A中：所述变流电路还包括隔离开关和连接器，将可变电阻的一端通过隔离开关串联耦合到所述控制IC；另一端通过连接器串联耦合到所述LED灯条的输出端。
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