CN102705695A - 低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构及包扎方法 - Google Patents

低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构及包扎方法 Download PDF

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何兵
顾国兴
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Abstract

本发明的低温绝热气瓶夹层中多层绝热材料的层叠结构及其包扎方法，所述绝热材料以多层包扎于低温绝热气瓶的内胆外形成该层叠结构，且于各层绝热材料或预定层数的绝热材料上设有透气孔。其方法包括：选择绝热材料；对多层绝热材料清洁与干燥处理：进行烘干处理处后，将处理好的多层绝热材料应保持在真空烘箱或干燥箱或干燥袋内；按照预定的层密度进行包扎，每包扎一层绝热材料，在该绝热材料上打孔，绝热材料交接的部分相互重叠；包扎后的多层绝热体，应尽快放入烘箱烘干，控制温度在100度以上，绝热体包扎好后，避免在空气中暴露。本发明的绝热材料于夹层内的包扎方法，对于抽真空工艺保有理想的真空度作了很好的铺垫作用。

Description

低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构及包扎方法
技术领域
本发明涉及一种低温绝热气瓶加工工艺，尤其是其过程中内胆多层绝热材料的层叠结构及包扎方法。
背景技术
低温绝热气瓶具有安全可靠、使用方便、装载率高和可反复充装等特点，已被用来替代传统杜瓦瓶和高压钢制气瓶。随着低温液体在国民经济领域扮演越来越重要的角色，可以预测低温绝热气瓶将凭借其运输灵活、使用方便、性能可靠等多方面优势，在国民生产中得到更为广泛的应用。目前工业化生产的低温绝热气瓶多采用高真空多层绝热的双筒体结构，内胆和外壳为不锈钢材料，内胆内盛装LN2、LO2、LAr、LNG等液化气体。典型低温绝热气瓶的总漏热由4部分组成:颈管漏热、隔热层漏热、管道和底部支撑漏热。隔热层漏热是指通过高真空多层的漏热。为了维持夹层真空度，减小残余气体导热，通常在夹层中放入少许匹配的低温吸附剂。使用温度下夹层绝对压力应不高于5×10-2Pa。低温绝热气瓶真空夹层间距小，一般情况下均包裹满多层绝热材料，抽真空时面临很多的技术难题，如气体置换和绝热材料放气等。因此绝热材料于夹层内的包扎方法及包扎效果，对于抽真空工艺保有理想的真空度至关重要。
发明内容
本发明低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构，所述绝热材料以多层包扎于低温绝热气瓶的内胆外形成该层叠结构，且于各层绝热材料或预定层数的绝热材料上设有透气孔。
其中，各块绝热材料交接的部分相互重叠。
其中，该绝热材料为铝箔以作防辐射层，且铝箔的厚度为6～10μm。
其中，所述绝热材料的层叠结构填充于低温绝热气瓶的整个夹层空间。
发明低温绝热气瓶夹层中多层绝热材料的包扎方法，其步骤包括：(a)、选择绝热材料；（b）、对多层绝热材料清洁与干燥处理：进行烘干处理处后，将处理好的多层绝热材料应保持在真空烘箱或干燥箱（袋）内；（c）、按照预定的层密度进行包扎，每包扎一层绝热材料，在该绝热材料上打孔，绝热材料交接的部分相互重叠；（d）、包扎后的多层绝热体，应尽快放入烘箱烘干，温度在105℃～115℃，绝热体包扎好后，避免在空气中暴露。
其中，关于步骤（a）绝热材料可选择铝箔，单纯选择铝箔作防辐射层时，宜采用6～10μm的铝箔。
其中，关于步骤（b）,当选择铝箔，要预先进行脱脂除蜡处理。
其中，关于步骤（c）中，该“打孔”可预先于步骤（b）中完成。
本发明的绝热材料于夹层内的包扎方法，对于抽真空工艺保有理想的真空度作了很好的铺垫作用。
附图说明
图1为本发明低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构示意图。
图2为本发明方法的步骤示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构，绝热材料以多层包扎于低温绝热气瓶的内胆1外形成该层叠结构2，且于各层绝热材料或预定层数的绝热材料上设有透气孔21。这些透气孔可预先于各层绝热材料上进行打孔，或在包扎形成层叠结构之后，再进行打孔，打孔的目的是便于后期对绝热气瓶的夹层进行真空处理时，使绝热材料各层之间所吸附的空气快速被吸走，达到可靠的真空度的目的。其中，各块绝热材料交接的部分相互重叠22，避免形成绝热“窗口”。其中，该绝热材料可以选择铝箔以作防辐射层，且铝箔的厚度为6～10μm。绝热材料的层叠结构可填充于低温绝热气瓶的整个夹层空间。
本发明低温绝热气瓶夹层中多层绝热材料的包扎方法，其步骤包括：(a)、选择绝热材料；（b）、对多层绝热材料清洁与干燥处理：进行烘干处理处后，将处理好的多层绝热材料应保持在真空烘箱或干燥箱（袋）内；（c）、按照预定的层密度进行包扎，每包扎一层绝热材料，在该绝热材料上打孔，绝热材料交接的部分相互重叠；（d）、包扎后的多层绝热体，应尽快放入烘箱烘干，温度在105℃～115℃，绝热体包扎好后，避免在空气中暴露。
其中，关于步骤（a）绝热材料可选择铝箔，单纯选择铝箔作防辐射层时，宜采用6～10μm的铝箔。
其中，关于步骤（b）,当选择铝箔，要预先进行脱脂除蜡处理。
其中，关于步骤（c）中，该“打孔”可预先于步骤（b）中完成。
包扎过程要按预定的层密度进行包扎，控制好层密度，不可过于紧密，以防增加层与层之间抽气阻力；不要让反射层断开（留有辐射窗口）与短路，每包扎一定的层数以后，应适当打孔（或每层绝热材料上预先打好孔），以利抽气。
通过本发明的方法所包扎的多层绝热材料，每层绝热材料之间设有气孔，可有助于真空装置对低温绝热气瓶夹层进行抽真空处理，直至理想的真空度。

Claims (10)

1.一种低温绝热气瓶夹层中绝热材料的层叠结构，其特征在于:
所述绝热材料以多层包扎于低温绝热气瓶的内胆外形成该层叠结构，且于各层绝热材料或预定层数的绝热材料上设有透气孔。
2.如权利要求1所述的绝热材料的层叠结构，其特征在于：各块绝热材料交接的部分相互重叠。
3.如权利要求1所述的绝热材料的层叠结构，其特征在于：该绝热材料为铝箔以作防辐射层，且铝箔的厚度为6～10μm。
4.如权利要求1所述的绝热材料的层叠结构，其特征在于：所述绝热材料的层叠结构填充于低温绝热气瓶的整个夹层空间。
5.一种低温绝热气瓶夹层中多层绝热材料的包扎方法，其步骤包括：
 (a)、选择绝热材料；
（b）、对多层绝热材料清洁与干燥处理：进行烘干处理处后，将处理好的多层绝热材料应保持在真空烘箱或干燥箱或干燥袋内；
（c）、按照预定的层密度进行包扎，每包扎一层绝热材料，在该绝热材料上打孔，绝热材料交接的部分相互重叠；
（d）、包扎后的多层绝热体，放入烘箱烘干，控制温度在100度以上。
6.如权利要求5所述的包扎方法，其特征在于：步骤（a），绝热材料为铝箔以作防辐射层，且选择厚度为6～10μm的铝箔。
7.如权利要求6所述的包扎方法，其特征在于：在步骤（b）,铝箔要进行脱脂除蜡处理。
8.如权利要求7所述的包扎方法，其特征在于：步骤（c）中，该“打孔”能够预先于步骤（b）中完成。
9.如权利要求8所述的包扎方法，其特征在于：步骤（c）中，包扎后的多层绝热体放入温度为105℃～115℃的烘箱。
10.1如权利要求5所述的包扎方法，其特征在于：步骤（c）中，包扎后的多层绝热体放入真空烘箱，避免和空气接触。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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