CN102701695A

CN102701695A - 一种建筑墙体抹面材料

Info

Publication number: CN102701695A
Application number: CN2012101756055A
Authority: CN
Inventors: 罗世渝; 谢惠庆; 李熊飞
Original assignee: CHENGDU JIAMEI PAINT INDUSTRY CO LTD; Chengdu No4 Construction Engineering Co
Current assignee: CHENGDU JIAMEI PAINT INDUSTRY CO LTD; Chengdu No4 Construction Engineering Co
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-05-31
Also published as: CN102701695B

Abstract

本发明公开了一种建筑墙体抹面材料。本发明的建筑墙体抹面材料包括以下组分（质量百分比）：水泥30～40%、砂石40～50%、保水剂0.1～0.3%、石膏5～15%、抗裂纤维0.3～0.5%、灰钙3～7%、粉煤灰3～7%，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素或者甲基纤维素，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维或者聚丙烯腈纤维。采用该建筑墙体抹面材料抹灰，抹灰质量稳定、抹灰层与基层粘结牢固、不易开裂和空鼓。本发明提供的建筑墙体抹面材料施工操作方便，劳动生产率提高，综合成本降低；使用时，厂区干粉预混袋装运至工地，只需加水稍微搅拌，避免大型搅拌机械带来的噪音污染及粉尘污染，对现场文明施工、绿色环保起到积极作用。

Description

一种建筑墙体抹面材料

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种建筑墙体抹面材料。

背景技术

随着我国经济的快速发展，建筑行业也迎来发展高峰。在建筑行业中，建筑成型的毛坯砖墙或水泥墙，由于墙体粗糙且颜色不一致，严重影响了墙体的实用和美观。为使墙体更加实用和美观，需要在墙体上抹面且涂抹腻子使墙体平整和美观。而且，建筑墙面抹灰后可以形成一层保护，使得钢筋和混凝土不外露，可增加建筑体的使用年限。

上述抹面过程中，传统的墙体抹面材料水泥和细砂石制成的抹面材料，配比根据工人的经验来确定，一般要求水泥与砂石的比例（质量比例）为1∶1.5左右。由于水泥在硬化过程中会出现干收缩现象，传统抹灰材料生产得到的墙体容易开裂和鼓起。

中国专利CN102126845A公布了一种水泥抹灰砂浆,该水泥抹灰砂浆包括以下组分：水泥、中细砂、保水增稠剂、乳胶粉、抗裂剂、膨胀剂和内养护剂。上述水泥抹灰砂浆中，添加膨胀剂，利用膨胀效果来减轻抹灰砂浆在硬化时收缩现象，从而有效地防止墙体的开裂和鼓起现象，但是，加入膨胀剂之后墙体会变得疏松，导致采用此水泥抹灰砂浆抹制的墙面强度低。内养护剂由于具有碱性，会导致墙面碱度升高，墙面碱度升高后将会对混凝土结构内的钢筋产生腐蚀作用，从而影响到建筑物的质量和寿命；而且，在后续的刮腻子过程中，需要对墙面进行中性化处理。若墙面碱度高，则增加了后续工序的劳动量和质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有建筑墙体抹面材料的不足，在保证墙体强度的同时能够有效地防止墙面开裂，提供一种建筑墙体抹面材料。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种建筑墙体抹面材料，其组分包括（质量百分比）：水泥30～40%、砂石40～50%、保水剂0.1～0.3%、石膏5～15%、抗裂纤维0.3～0.5%、灰钙3～7%、粉煤灰3～7%，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素或者甲基纤维素，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维。

优选的，所述建筑墙体抹面材料，其组分包括（质量百分比）：水泥33～37%、砂石43～47%、保水剂0.1～0.3%、石膏8～12%、抗裂纤维0.3～0.5%、灰钙4～6%、粉煤灰4～6%。

优选的，上述保水剂为羟丙基甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素既可以保水，又可以作为缓凝剂，能有效提高抹灰砂浆的施工性能。

优选的，上述水泥为325、425或者425R硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的干收缩性能好，能有效减轻水泥硬化时的干收缩。

优选的，上述砂石的粒度为30～90目，砂石颗粒太大，墙面粗糙，颗粒太小，过细的粉料会降低砂浆的粘结强度，并且，需要更多工序来筛选或处理，增加劳动成本。

优选的，所述的石膏粒度为100～400目，灰钙的粒度为250～350目，粉煤灰的粒度为100～300目。上述成分如果颗粒太大，由于分散性能不好，使得上述粉料不能与其它组分充分混合；如果颗粒太小，则需要更多的工序来磨粉，从而增加物耗能耗以及人力消耗，增加了成本，而且粉料太细容易导致墙面开裂。

优选的，上述抗裂纤维长度为3～12mm，抗裂纤维低于上述长度，抗裂纤维不能有效地吸收能量，抗裂效果不好；高于上述长度施工性能变差。

进一步优选的，上述抗裂纤维为聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维具有优异的抗拉强度，能有效吸收更多的能量，同时具有一定的吸水保水作用。

上述建筑墙体抹面材料的施工方法包括：

（1）将所述建筑墙体抹面材料干粉预混；

（2）向步骤（1）得到的预混料加水，水与建筑墙体抹面材料的质量比为：1∶2～3，手工搅拌得到建筑墙体抹灰砂浆；

（3）用步骤（2）所得建筑墙体抹灰砂浆抹灰。

施工时，粉体材料在施工场地外预混；可以有效地减少粉尘排放和搅拌机噪音污染。而且由于材料提前配好，降低了传统抹灰材料根据人工经验配比的可能产生失误的概率。使用时，采用小型容器加水搅拌即可得到建筑墙体抹灰砂浆，从而避免施工现场搅拌产生的粉尘和噪音污染，是文明施工的重要方式之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的建筑墙体抹面材料，其组分包括（质量百分比）：水泥30～40%、砂石40～50%、保水剂0.1～0.3%、石膏5～15%、抗裂纤维0.3～0.5%、灰钙3～7%、粉煤灰3～7%，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素或者甲基纤维素，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维。上述各组分及其配比是经过发明人大量试验得出，其组分和用量均影响建筑墙体抹面材料的质量。建筑墙体抹面材料各组分超出本发明所述组成的范围，达不到预期效果。如对比例中超出本发明提供的组分质量百分比范围，则建筑墙体抹面材料质量明显下降，出现了抹灰砂浆施工性能差、墙面开裂、“反碱”、强度不够等情况。

上述组分中，水泥是无机胶凝材料，起硬化粘结作用，但是水泥在硬化时有干收缩特性，水泥量过多容易导致墙面开裂，过少会导致墙面强度不够。砂石是辅助水泥粘接材料，改善砂浆的保水性，减少砂浆的干收缩；砂石过多则墙面容易出现脱粉，过少则强度不够且容易开裂。保水剂可以减缓建筑墙体粉刷后墙体中的水分损失，延长建筑墙体抹面砂浆凝结时间，从而保证充分水化，提高建筑墙体的质量；保水剂过多则影响施工性，过少则达不到预期效果。石膏可以减少抹面砂浆的干收缩，提高抹灰砂浆和墙基体的粘结性能，避免抹面砂浆的空鼓和脱落，适量的石膏可以与水泥在结晶硬化过程中生成钙矾石，有助于提高墙面的早期强度；但是石膏的终凝强度不高，石膏过多影响墙体最终硬度，过少则达不到提高墙面早期硬度的效果。抗裂纤维在砂浆凝结过程中可以吸收能量，更好地抵抗由于砂浆塑性收缩、温度变化产生的拉力，从而提高建筑墙体抹面成品的抗折强度和抗开裂能力；灰钙的主要成分是氧化钙，溶于水之后生成氢氧化钙，氢氧化钙可以吸收空气中的二氧化碳生成碳酸钙，可作为一种辅助的粘结剂，能够提高抹面砂浆的初期硬度；灰钙过多会使抹灰砂浆成碱性，从而导致墙面出现“反碱”现象严重时甚至导致墙面开裂，过少则不能有效提高墙体早期硬度。粉煤灰的主要成分包括SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂等，建筑墙体抹面材料中掺加粉煤灰节约了水泥和细骨料，减少了用水量；改善了抹灰砂浆的和易性。而且粉煤灰可以适当减轻墙面的碱性，并且，在水泥硬化过程中，水泥的早期硬化时间和砂浆的初期硬度都取决于铝酸三钙的硬化作用，所以加入适量粉煤灰能够提高砂浆的初期粘结硬度和缩短砂浆初凝时间；粉煤灰加入过少不能达到提高早期硬度的效果，过多则影响墙面抗压强度。采用本发明提供的建筑墙体抹面材料抹灰，制得的墙面平整，无开裂，强度高。

本发明建筑墙体抹面材料粉体预混，可根据配比大批量配置，在工厂加工，干粉预混，袋装运至工地，到达施工现场后加水再进行简单的搅拌后即可使用，避免传统建筑墙体抹灰带来的搅拌机噪音污染及粉尘污染，对提升工程的文明施工、绿色环保起到了积极作用。由于本发明筑墙体抹面材料粉体预混，降低了传统抹灰材料根据人工经验配比的失误率，材料损耗低，抹灰砂浆和易性好，施工操作方便，提高了劳动生产率，降低了综合成本。本发明建筑墙体抹面材料不仅材料上降低了成本，而且在施工中节约了劳动成本，从而综合降低了建筑墙体抹灰的成本。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施例中建筑墙体抹面材料由以下组分组成：水泥35kg、砂石45kg、保水剂0.2kg、石膏9.4kg、抗裂纤维0.4kg、灰钙5kg、粉煤灰5kg，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素，所述抗裂纤维为聚丙烯腈纤维。具体组成见表1。

本实施例建筑墙体抹面材料的施工方法，包括：

（1）将所述建筑墙体抹面材料干粉预混；

（2）向步骤（1）得到的预混料加水，水与建筑墙体抹面材料的质量比为：1∶2～3，搅拌得到建筑墙体抹灰砂浆；

（3）用步骤（2）所得建筑墙体抹灰砂浆抹灰。

参照采用《JGJ/T220-2010抹灰砂浆技术规程》中的检测方法检测建筑墙体抹面材料的质量。肉眼观察测试块48h后的表面情况，在标准状态下测得初期粘结强，抗压强度在28d后通过压力测试测得。参照规程中对聚合物水泥砂浆的要求：抹灰砂浆的粘结强度不低于0.2MPa，抗压强度不应小于5.0MPa。

实施例2、实施例3、对比例1-9的组成配比见表1，其施工方法同实施例1，检测方法同实施例1。

表1各试验例构成组分

表2各试验例检测结果

表2检测结果表明，在没有用膨胀剂和内养护剂的情况下，在本发明提供的组分及其配比范围内，仍能保证抹灰墙面平整无开裂，同时提高抹灰墙面的强度，满足《JGJ/T220-2010抹灰砂浆技术规程》对抹灰砂浆的强度的要求。

由对比例1中和对比例2可以看出，当保水剂增加至0.5%、抗裂纤维质量百分比增加至0.8%时，虽然墙面无脱粉和开裂现象，并且初期粘结强度和28d后抗压强度都能满足标准要求，但是在施工时抹灰砂浆的施工性能变差了。由对比例3可以看出，抗裂纤维质量百分比减少至0.1%时，抹灰墙面个别样品出现了轻微的裂缝。由对比例4可看出，石膏用量百分比增加至16.4%时，抹灰墙面无脱粉开裂，初期粘结强度变高，但是28d后抗压强度测试不符合标准要求。由对比例5可看出，石膏用量百分比减少至4.4%时，抹灰墙面样品个别出现裂缝，并且初期粘结强度降低了。由对比例6可看出，当灰钙用量质量百分比减少至2.4%时，抹灰墙面无脱粉及开裂现象，但是初期粘结强度降低，严重至不能满足标准要求。由对比例7可看出，灰钙用量百分比增加至7.4%时，抹灰砂浆pH加大，出现了轻微的反碱现象，不利于后续工序施工。由对比例8可看出，当粉煤灰用量质量百分比下降至2.2%时，抹灰砂浆初期粘结强度降低。由对比例9可看出，粉煤灰用量质量百分比增加至7.2%时，由于墙面初期凝结过程中的铝酸三钙含量提高，初期粘结强度得到了有效改善，但是由于缺钙，28d后抗压强度反而降低。而实施例1、2、3中采用本发明提供的建筑墙体抹面材料制得的墙壁均匀，不易开裂和鼓起，硬度高且符合国家标准要求。本发明的各组分组成比例是经过发明人反复精心试验得出的结果，而对比例中超出本发明提供的组分质量百分比范围，则建筑墙体抹面材料质量明显下降，如对比例1、2中制得的抹灰砂浆施工性能变差，对比例3、5中的抹灰墙面出现了不同程度的开裂，对比例4、6、8、9的抹灰墙面强度不符合要求，对比例7中抹灰墙面出现了“反碱”现象。

Claims

1.一种建筑墙体抹面材料，其特征在于，其组分包括（质量百分比）：水泥30～40%、砂石40～50%、保水剂0.1～0.3%、石膏5～15%、抗裂纤维0.3～0.5%、灰钙3～7%、粉煤灰3～7%，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素或者甲基纤维素，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维。

2.如权利要求1所述的建筑墙体抹面材料，其特征在于，其组分包括（质量百分比）：水泥33～37%、砂石43～47%、保水剂0.1～0.3%、石膏8～12%、抗裂纤维0.3～0.5%、灰钙4～6%、粉煤灰4～6%。

3.如权利要求1所述的建筑墙体抹面材料，其特征在于，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素。

4.如权利要求1所述的建筑墙体抹面材料，其特征在于，所述的水泥为325、425或者425R硅酸盐水泥。

5.如权利要求1所述的建筑墙体抹面材料，其特征在于，所述砂石的粒度为30～90目。

6.如权利要求1所述的建筑墙体抹面材料，其特征在于，所述的石膏粒度为100～400目，灰钙的粒度为250～350目，粉煤灰的粒度为100～300目。

7.如权利要求1所述的建筑墙体抹面材料，其特征在于，所述的抗裂纤维长度为3～12mm。

8.如权利要求1或者7所述的建筑墙体抹面材料，其特征在于，所述的抗裂纤维为聚丙烯腈纤维。

9.如权利要求1～8任一所述的建筑墙体抹面材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将所述建筑墙体抹面材料干粉预混；

（3）用步骤（2）所得建筑墙体抹灰砂浆抹灰。