CN102699655A - 一种轴承座工装的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承座工装的加工方法，所述方法依次包括所述基座上车出所述第一凸台和所述第二凸台；所述基座上钻所述第一通孔；在第一凸台上钻第三通孔，通过所述第三通孔采用线切割在所述第二凸台上切割出所述第二通孔；由于本发明先在工件较薄位置钻通孔，然后用切割线在较厚位置割除需要的孔，解决了较厚位置不容易开孔的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是一种轴承座工装的加工方法。
背景技术
一种轴承工装，如图1、3所示，包括基座2、设置在基座2上的第一圆形凸台3、同心设置在第一圆形凸台3上的第二圆形凸台4，基座2上设置有第一通孔5，第二圆形凸台4边缘设置有第二通孔6；由于第二圆形凸台4较厚，且第二通孔6较细，一般的方法很难在第二圆形凸台4上钻孔，本发明提供一种能够解决上述问题的开孔方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在轴承座工装较厚位置开孔的加工方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轴承座工装的加工方法，所述轴承座工装包括基座、设置在所述基座上的第一圆形凸台、同心设置在所述第一圆形凸台上的第二圆形凸台，所述基座上设置有第一通孔，所述第二圆形凸台边缘设置有第二通孔，所述轴承座工装的加工方法，其特征在于：
所述方法依次包括所述基座上车出所述第一凸台和所述第二凸台；
所述基座上钻所述第一通孔；
在第一凸台上钻第三通孔，通过所述第三通孔采用线切割在所述第二凸台上切割出所述第二通孔。
优选地，还可以在所述第二凸台中间钻第四通孔，通过所述第四通孔（8）采用线切割在所述第二凸台上切割出所述第三通孔。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：由于本发明先在工件较薄位置钻通孔，然后用切割线在较厚位置割除需要的孔，解决了较厚位置不容易开孔的技术难题。
附图说明
附图1为轴承座工装俯视示意图；
附图2为轴承座工装俯视图的局部放大图A；
附图3为轴承座工装的B-B剖视示意图。
以上附图中：1、轴承座工装；2、基座；3、第一圆形凸台；4、第二圆形凸台；5、第一通孔；6、第二通孔；7、第三通孔；8、第四通孔；9、切缝。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见附图1-3所示, 一种轴承座工装的加工方法，轴承座工装1包括基座2、设置在基座2上的第一圆形凸台3、同心设置在第一圆形凸台3上的第二圆形凸台4，基座2上设置有第一通孔5，第二圆形凸台4边缘设置有第二通孔6;
轴承座工装的加工方法依次包括:
在基座2上车出第一凸台3和第二凸台4；
在基座3上钻第一通孔5；
在第一凸台3上钻第三通孔7，通过第三通孔7采用线切割在轴承座工装1上割出切缝9，通过切缝9使得切割线到达第二凸台4上第二通孔6的位置，再割出第二通孔6。
由于本实施例在基座2上较薄的位置钻通孔，然后用切割线在较厚的第二凸台4上开孔，解决了较厚位置不容易开孔的技术难题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种轴承座工装的加工方法，所述轴承座工装（1）包括基座（2）、设置在所述基座（2）上的第一圆形凸台（3）、同心设置在所述第一圆形凸台（3）上的第二圆形凸台（4），所述基座（2）上设置有第一通孔（5），所述第二圆形凸台（4）边缘设置有第二通孔（6），所述轴承座工装的加工方法，其特征在于：
所述方法依次包括所述基座（2）上车出所述第一凸台（3）和所述第二凸台（4）；
所述基座（3）上钻所述第一通孔（5）；
在第一凸台（3）上钻第三通孔（7），通过所述第三通孔（7）采用线切割在所述第二凸台（4）上切割出所述第二通孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座工装的加工方法，其特征在于：还可以在所述第二凸台（4）中间钻第四通孔（8），通过所述第四通孔（8）采用线切割在所述第二凸台（4）上切割出所述第三通孔（6）。
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| CN201210193513XA CN102699655A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种轴承座工装的加工方法 |
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Publications (1)
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| CN102699655A true CN102699655A (zh) | 2012-10-03 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN102699655A (zh) |
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2012
- 2012-06-13 CN CN201210193513XA patent/CN102699655A/zh active Pending
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