CN102698641B - 一种空泡发生装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空泡发生装置及其制造方法,所述的装置包括底板、外壳罩、流入通道和流出通道,所述的外壳罩与底板粘合,所述的外壳罩左侧开有流入通道、右侧开有流出通道;所述的底板包括Pt电极、Cu涂层、Ti涂层、绝缘漆层和电极基座。由于本发明采用恒流源,通过调节恒流源电流I大小,改变Pt电极的发热量Q,从而改变维持空泡发生和生长的热量Q’,从而影响液体温度的改变△T,最终达到控制空泡半径(或体积)r的目的。由于空泡受到的浮力大于电极表面的附着力,当空泡脱离Pt电极表面后,本发明可立即切断恒流源电源,使Pt电极不能继续产生热量而导致新空泡的发生,从而实现产生单个空泡的目的。

Description

一种空泡发生装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种空泡发生技术,特别是一种空泡发生装置及其制造方法。
背景技术
所谓空泡是指一部分压力降至水饱和蒸气压以下时产生的气泡,这些气泡是由蒸气和某些溶解于水中的气体组成的,它在国防、工农业生产、医疗卫生以及人们日常生活中具有广泛的应用前景,引起了人们的极大关注。目前,空泡已被应用于鱼雷、潜艇等水下物体的运动减阻,金属、非金属等固体表面的超声清洗,环境领域的污水净化以及微机械装置的动力输出等。空泡的发生可以通过多种途径来实现。降低液体内部压力达到饱和蒸汽压,或是升高液体的温度使之气化,或是电解液体,甚至向流动的液体中注入气体都可以获得空泡。目前主要通过两种手段产生空泡:一种是通过文丘里管,即通过降低液体内部压力达到饱和蒸汽压来产生空泡。但该方法产生的空泡数量较多,以空泡群的方式存在,溃灭速度较快,对周围壁面容易造成空蚀破坏,且难以控制。另一种方法是通过向流动的液体中注入气体的方式获得空泡。该方法较为简单,但也有很大缺陷。产生的空泡体积较大,且不能够精确地控制空泡的体积。对现有的空泡产生技术和发生装置研究表明:存在的共同问题是,空泡难以控制,包括数量和体积大小的控制。
发明内容
为解决现有技术、装置存在的上述问题,本发明要设计一种可以控制单个空泡的发生、生长和尺寸的空泡发生装置及其制造方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种空泡发生装置,包括底板、外壳罩、流入通道和流出通道,所述的外壳罩使用液体胶水与底板粘合,所述的外壳罩左侧开有流入通道、右侧开有流出通道;所述的流入通道位置高于流出通道;
所述的底板包括Pt电极、Cu涂层、Ti涂层、绝缘漆层和电极基座,所述的电极基座上面为Ti涂层,Ti涂层上面为绝缘漆层,在绝缘漆层上表面的正中间,涂覆一层两端宽、中间窄的“H”形Pt电极,再从Pt电极的两端分别引出两条线型Cu涂层,各自延伸到底板的边缘;
所述的Cu涂层与恒流源相接,在Pt电极表面产生空泡;所述的外壳罩用于盛装液体包围Pt电极;所述的流入通道和流出通道分别将液体导入和导出外壳罩。
本发明所述的外壳罩、流入通道、流出通道和电极基座采用普通透明有机玻璃制成。
本发明所述的恒流源量程为0-5A。
一种空泡发生装置的制造方法,包括以下步骤:
A、在电极基座表面采用热喷涂的工艺方法喷涂Ti涂层,再在Ti涂层的表面用同样的方法喷涂绝缘漆层;
B、在绝缘漆层的表面正中间使用热喷涂的方法喷涂一个两端宽、中间窄的“H”形Pt电极,再沿着Pt电极两端的端面使用热喷涂方法,喷涂两条Cu涂层,分别延伸至底板的边缘;
C、在外壳罩四个侧壁的底边均匀涂抹液体胶水,让外壳罩侧壁的底边与底板的涂覆面粘合在一起,各侧壁面的底边与相对应的底板边缘对齐;
D、将Cu涂层的两个接头分别接恒流源的正负极。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、由于本发明采用恒流源,绝缘漆层保证电流只能流过Cu涂层和Pt电极;由于Pt电极几何尺寸已定,即电阻值固定,所以根据Q=I2Rt(I为电流,R为Pt电极电阻,Q为Pt电极的发热量,t为时间),调节I的大小,可以改变Pt电极的发热量。Ti涂层较低的热传导率确保Pt电极产生的热量最大限度的传递给液体;而液体从Pt电极获得的、用以维持空泡的发生和生长的热量Q’=aQ,a为Pt的热传导率。Q’能使液体和空泡提高的温度为△T,△T=Q’/cm,其中c为液体的比热容,m为液体质量;又根据理想气体状态方程,PV=nkT,在空泡生长过程中P、n、k都是不变的,因此可以获得V0/Vt=T0/Tt,下标“0”代表初始值,下标“t”代表任意时间点的值。进一步可以转化为r0 3/rt 3=T0/(T0+△T),r为空泡半径,r0一般为几微米,T0为环境温度。
综上,通过调节恒流源电流I大小,改变Pt电极的发热量Q,从而改变维持空泡发生和生长的热量Q’,从而影响液体温度的改变△T,最终达到控制空泡半径(或体积)r的目的。
2、由于空泡受到的浮力大于电极表面的附着力,当空泡脱离Pt电极表面后,本发明可立即切断恒流源电源,使Pt电极不能继续产生热量而导致新空泡的发生,从而实现产生单个空泡的目的。
附图说明
本发明共有附图3张,其中:
图1是底板上表面示意图。
图2是底板喷涂结构的示意图。
图3是加热式空泡发生装置的截面图。
图中:1、Pt电极,2、Cu涂层,3、绝缘漆层,4、Ti涂层,5、电极基座,6、外壳罩,7、流入通道,8、流出通道,9、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-3所示,一种空泡发生装置,包括底板9、外壳罩6、流入通道7和流出通道8,所述的外壳罩6使用液体胶水与底板9粘合,所述的外壳罩6左侧开有流入通道7、右侧开有流出通道8;所述的流入通道7位置高于流出通道8;所述的底板9包括Pt电极1、Cu涂层2、Ti涂层4、绝缘漆层3和电极基座5,所述的电极基座5上面为Ti涂层4,Ti涂层4上面为绝缘漆层3,在绝缘漆层3上表面的正中间,涂覆一层两端宽、中间窄的“H”形Pt电极1,再从Pt电极1的两端分别引出两条线型Cu涂层2,各自延伸到底板9的边缘;所述的Cu涂层2与恒流源相接,在Pt电极1表面产生空泡;所述的外壳罩6用于盛装液体包围Pt电极1;所述的流入通道7和流出通道8分别将液体导入和导出外壳罩6。所述的外壳罩6、流入通道7、流出通道8和电极基座5采用普通透明有机玻璃制成。所述的恒流源量程为0-5A。
一种空泡发生装置的制造方法,包括以下步骤:
A、在电极基座5表面采用热喷涂的工艺方法喷涂Ti涂层4,再在Ti涂层4的表面用同样的方法喷涂绝缘漆层3;
B、在绝缘漆层3的表面正中间使用热喷涂的方法喷涂一个两端宽、中间窄的“H”形Pt电极1,再沿着Pt电极1两端的端面使用热喷涂方法,喷涂两条Cu涂层2,分别延伸至底板9的边缘;
C、在外壳罩6四个侧壁的底边均匀涂抹液体胶水,让外壳罩6侧壁的底边与底板9的涂覆面粘合在一起,各侧壁面的底边与相对应的底板9边缘对齐;
D、将Cu涂层2的两个接头分别接恒流源的正负极。
一种空泡发生装置的试验方法,包括以下步骤:
1.将流入通道7和流出通道8连接到外壳罩6上,让外壳罩6充满液体,将Cu涂层2的两个端头分别与恒流源的正负极连接。
2.开始试验后,通过恒流源的电流调节按钮控制回路中电流I的大小,使Pt电极1产生高热量Q,Q=I2Rt(t为电流持续时间,R为Pt电极1电阻),并且这些热量都会集中在Pt电极1的狭长部分,并且将有Q’的热量传递给附近的液体,从而使该部分附近的液体汽化,形成一单个空泡。电流越大,产生的热量越高,空泡越容易发生。发生的空泡在持续的热量供给Q’下生长,rt=r0/[T0/(T0+aI2Rt/cm)](1/3)r0为空泡初始半径,T0为初始环境温度,a为Pt电极1的热传导率,c为液体比热容,m为受热液体质量,rt为空泡的实时半径,直至空泡受到的浮力大于电极表面的附着力,脱离Pt电极1表面。调节电流大小I,最终将会使rt改变,因此可以获得不同半径大小的空泡。

Claims (3)

1.一种空泡发生装置,其特征在于:包括底板(9)、外壳罩(6)、流入通道(7)和流出通道(8),所述的外壳罩(6)使用液体胶水与底板(9)粘合,所述的外壳罩(6)左侧开有流入通道(7)、右侧开有流出通道(8);所述的流入通道(7)位置高于流出通道(8);
所述的底板(9)包括Pt电极(1)、Cu涂层(2)、Ti涂层(4)、绝缘漆层(3)和电极基座(5),所述的电极基座(5)上面为Ti涂层(4),Ti涂层(4)上面为绝缘漆层(3),在绝缘漆层(3)上表面的正中间,涂覆一层两端宽、中间窄的“H”形Pt电极(1),再从Pt电极(1)的两端分别引出两条线型Cu涂层(2),各自延伸到底板(9)的边缘;
所述的Cu涂层(2)与恒流源相接,在Pt电极(1)表面产生空泡;所述的外壳罩(6)用于盛装液体包围Pt电极(1);所述的流入通道(7)和流出通道(8)分别将液体导入和导出外壳罩(6);
所述的恒流源量程为0-5A。
2.根据权利要求1所述的一种空泡发生装置,其特征在于:所述的外壳罩(6)、流入通道(7)、流出通道(8)和电极基座(5)采用普通透明有机玻璃制成。
3.一种如权利要求1所述的空泡发生装置的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、在电极基座(5)表面采用热喷涂的工艺方法喷涂Ti涂层(4),再在Ti涂层(4)的表面用同样的方法喷涂绝缘漆层(3);
B、在绝缘漆层(3)的表面正中间使用热喷涂的方法喷涂一个两端宽、中间窄的“H”形Pt电极(1),再沿着Pt电极(1)两端的端面使用热喷涂方法,喷涂两条Cu涂层(2),分别延伸至底板(9)的边缘;
C、在外壳罩(6)四个侧壁的底边均匀涂抹液体胶水,让外壳罩(6)侧壁的底边与底板(9)的涂覆面粘合在一起,各侧壁面的底边与相对应的底板(9)边缘对齐;
D、将Cu涂层(2)的两个接头分别接恒流源的正负极。
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