CN102698570B - 填料塔的复合进料管 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种填料塔的复合进料管，本复合进料管由内管和外管以及第一法兰盘、第二法兰盘、无孔法兰盘使内外管之间形成夹套空间，使进入内管的具有动能的液体经其出液孔进入夹套空间后完全转变为位能，消除了进液流速对外管出液管出液量的影响。当液体从外管管体底部的出液管流出时，其液量的多少只取决于其孔径的大小和位能的高低，因此只要外管各出液管安装水平，它们的出液量都是相等的，并且随着内管进料量的变化而变化。本发明有效地解决了传统进料管液体分配不均匀的难题，与现有进料装置比较具有出料分配均匀、不受进液流速影响的突出优点。
Description
技术领域
本发明属于填料塔，涉及一种填料塔的复合进料管。
背景技术
一种填料塔，其上部设置与一级分配槽上下对应并呈水平状态的单管或H管形式的进料管，进料管的进料端通过法兰盘与塔壁进料孔固定连接，进料管封闭的一端与相对应的塔壁支撑座连接。进料管底部分布有液体分配孔，分配孔的直径、数量根据液体流量需要设定。
上述进料管存在液体分配不均的问题而影响气液交换效率，原因是载压液体进入进料管后的流速发生变化，进料管进料端的流速高于后端，使得靠近进料端一侧的液体分配孔形成负压而影响其出液量。
为了解决液体分配不均的问题，现有技术中一般采取增大靠近进料端液体分配孔直径的技术措施加以解决，但是改变液体分配孔直径的方法仅适应某一范围的液体流速，当液体流速发生超范围的变化时液体分配不均的问题依然显现，并且液体流速变化在填料塔运行过程中是随时出现的。
发明内容
本发明是为了解决现有填料塔进料管存在液体分配不均的技术问题而公开一种填料塔的复合进料管。
本发明为实现上述目的采取以下技术方案：本复合进料管包括与塔壁进料口法兰盘固定连接的第一法兰盘，特征是，本复合进料管由同轴心的内管和外管构成，内管和外管的一端均固定于第一法兰盘，并且内管该端与填料塔进料口连通、外管该端与第一法兰盘封闭连接，所述内管的另一端设有封板并支撑于无孔法兰盘，所述外管另一端固定于第二法兰盘，第二法兰盘与无孔法兰盘固定连接，所述无孔法兰盘支撑于塔壁，所述内管其轴向等分的两半管体的上半管体对称分布有出液孔，所述外管其管体底部轴向分布有出液管。
本发明还可以采取以下技术措施：
所述同轴心的内管和外管之间轴向间隔设有扶正支架。
所述外管的一端套接于第一法兰盘的中心孔凸台，外管的该端端沿与第一法兰盘端面无缝焊接。
所述外管的另一端与第二法兰盘的中心孔内侧相接合，外管管体与第二法兰盘端面无缝焊接。
所述无孔法兰盘外端面设有滑块，滑块与塔壁的支撑座滑动接合。
所述无孔法兰盘设有与第二法兰盘中心孔中的外管内壁相接合的环形凸台，无孔法兰盘与第二法兰盘之间设有密封圈。
所述内管一端与第一法兰盘中心孔内侧无缝焊接或螺纹连接。
所述内管另一端的封板其中心设有支撑柱，无孔法兰盘设有与该支撑柱对应接合的盲孔。
所述外管其管体最底部轴向设置一列出液管，各出液管间隔相等，各出液管的管端分别设有法兰盘。
所述外管其底部管体的出液管轴向成列对称设置，各列出液管的间隔相等。
本发明的有益效果和优点在于：本复合进料管的内管和外管以及第一法兰盘、第二法兰盘、无孔法兰盘使内外管之间形成夹套空间，该夹套空间的作用是使进入内管的具有动能的液体经其出液孔进入夹套空间后完全转变为位能或静压力，消除了进液流速对外管出液管出液量的影响。当液体从外管管体底部的出液管流出时，其液量的多少只取决于其出液管管径的大小和位能的高低，因此只要外管各出液管安装水平，它们的出液量都是相等的，并且随着内管进料量的变化而变化。实际应用中根据填料塔进料流量设计内管出液量，再根据小于内管出液量的原则设计外管出液量，在内管充满液体的情况下外管各出液管出液量相等的状况也不会改变。本发明有效地解决了传统进料管液体分配不均匀的难题，与现有进料装置比较具有出料分配均匀、不受进液流速影响的突出优点。同时本复合进料管的一端与塔壁固定、另一端与塔壁滑动连接，因而本发明具有刚性好、重量轻、抗形变的特点，可以广泛应用于化工、石油化工、乙烯、炼油等工业领域的填料塔。
附图说明
附图1是实施例1结构局部剖面示意图。
附图2是图1A-A剖面放大示意图。
附图3实施例2径向剖面示意图。
图中标记：1进料口法兰盘，2第一法兰盘，3外管，4内管，4-1出液孔，5扶正支架，6封板，7支撑柱，8第二法兰盘，9无孔法兰盘，9-1环形凸台，10支撑座，11滑块，12布液管，12-1法兰盘。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明加以详细说明。
如图1、2所示实施例1，本复合进料管由同轴心的内管4和外管3构成，内管和外管的一端固定于第一法兰盘2，第一法兰盘2与塔壁进料口法兰盘1固定连接，并且使内管4的该端与填料塔进料口连通、外管3的该端与第一法兰盘封闭连接。
实施例1的内管4一端与第一法兰盘2中心孔内侧无缝焊接或螺纹连接均可。
实施例1的外管3一端与第一法兰盘2的封闭连接是外管的该端套接于第一法兰盘2的中心孔凸台，外管的该端端沿与第一法兰盘端面无缝焊接。
实施例1中，一端固定于第一法兰盘2的内管其另一端设有封板6，封堵板的中心设有使内管支撑于无孔法兰盘的支撑柱7，无孔法兰盘9设有与该支撑柱对应接合的盲孔。
实施例1中，外管3另一端固定于第二法兰盘8，即外管3的该端与第二法兰盘8的中心孔内侧相接合，外管管体与第二法兰盘端面无缝焊接。
实施例1中，第二法兰盘8与无孔法兰盘9固定连接，无孔法兰盘9设有与第二法兰盘8中心孔中的外管3内壁相接合的环形凸台9-1，无孔法兰盘与第二法兰盘之间设有密封圈。
实施例1中，内管4其轴向等分的两半管体的上半管体对称分布有出液孔4-1，外管3其管体最底部轴向设置一列出液管12，各出液管12间隔相等，各出液管的管端分别设有法兰盘12-1，该法兰盘的设置是为了连接布液管。
实施例1中，无孔法兰盘9外端面设有滑块11，滑块11与塔壁的支撑座10滑动接合。
实施例1中，同轴心的内管4和外管3之间轴向间隔设有由固定于内管4表面的支撑圈和辐射状连接于支撑圈表面的支撑杆构成的扶正支架5，扶正支架的支撑杆端头与外管3内壁接合。
如图4所示实施例2，第一法兰盘2、内管4及其出液孔4-1、扶正支架5和其它结构与实施例1相同，与实施例1的区别在于外管3其底部管体的出液管12轴向成两列对称设置，各列出液管的间隔相等。
实施例2的出液管12也可以对称设置为多列，它适用于出液量较大的填料塔，与其对应的内管4出液量应大于实施例2外管3的出液量，即可以增大内管4出液孔4-1的直径或增加出液孔4-1的个数。
Claims (10)
1.填料塔的复合进料管，包括与塔壁进料口法兰盘固定连接的第一法兰盘，其特征在于：本复合进料管由同轴心的内管和外管构成，内管和外管的一端均固定于第一法兰盘，并且内管该端与填料塔进料口连通、外管该端与第一法兰盘封闭连接，所述内管的另一端设有封板并支撑于无孔法兰盘，所述外管另一端固定于第二法兰盘，第二法兰盘与无孔法兰盘固定连接，所述无孔法兰盘支撑于塔壁，所述内管其轴向等分的两半管体的上半管体对称分布有出液孔，所述外管其管体底部轴向分布有出液管。
2.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述同轴心的内管和外管之间轴向间隔设有扶正支架。
3.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述外管的一端套接于第一法兰盘的中心孔凸台，外管的该端端沿与第一法兰盘端面无缝焊接。
4.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述外管的另一端与第二法兰盘的中心孔内侧相接合，外管管体与第二法兰盘端面无缝焊接。
5.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述无孔法兰盘外端面设有滑块，滑块与塔壁的支撑座滑动接合。
6.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述无孔法兰盘设有与第二法兰盘中心孔中的外管内壁相接合的环形凸台，无孔法兰盘与第二法兰盘之间设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述内管一端与第一法兰盘中心孔内侧无缝焊接或螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述内管另一端的封板其中心设有支撑柱，无孔法兰盘设有与该支撑柱对应接合的盲孔。
9.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述外管其管体最底部轴向设置一列出液管，各出液管间隔相等，各出液管的管端分别设有法兰盘。
10.根据权利要求1所述的复合进料管，其特征在于：所述外管其底部管体的出液管轴向成列对称设置，各列出液管的间隔相等。
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