CN102691391B - 合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板 - Google Patents

Abstract

合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板，其特征在于由上盖与下两盖匹配为一体粘合而成，所说的下盖由一块扁平四方体蜂窝石胎形成，所说的上盖由一块扁平四方体蜂窝石胎分别与榫接和粘合在石胎左右两侧面及上表面的三块实木板构成；上盖石胎下表面和下盖石胎上表面各有一道凹槽，所说的上盖与下两盖合盖后上、下两道凹槽形成设置导管的孔洞。用本发明粘合板镶铺的地面和壁面，既有一般火山石粘合实木板的优点，又不易变形、变色，且便于布设各式导管来调控地面和墙壁温度，是一种适于高档装修的板材。

Description

合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板

技术领域

本发明属于建筑材料，尤其是一种合盖式并带木、石卡榫的火山蜂窝石粘合实木板。

背景技术

目前市场上用于室内外装修的板材种类繁多，各式各样的装饰板不胜枚举，其使用效果、品位、价格均各有千秋，如中国专利号为ZL2006200225383、名为“火山岩粘合实木板”就是其中的一种，它将火山岩特有的防潮、保湿、隔热、隔音的优点和实木板美观并富有一定弹性的优点结合在一块，并且安装时无须使用龙骨条，从而节约了木材，所以深受大众欢迎，但美中不足的是：使用该板时如果长期受潮，则石、木粘合处会出现变形、跳壳，并且使用的木材如果材质是低档的话，很容易在受潮时变色，影响装饰美感。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的就在于提供一种不变色、木石结合更紧固，不易变形、跳壳，并适用于安装布放冷热导管的合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板。

本发明通过以下技术方案实现：

合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板，其特征在于由上盖石胎与下盖石胎匹配粘合为一体而成，所说的下盖石胎由一块扁平四方体蜂窝石胎形成，所说的上盖石胎由一块扁平四方体蜂窝石胎和分别榫接在石胎左右两侧面以及上表面的三块实木板构成；上盖石胎的下表面和下盖石胎的上表面各有一道凹槽，所说的上盖石胎与下盖石胎合盖粘合为一体后上、下两道凹槽之间形成设置导管的孔洞。

所述的上盖石胎的左右两侧面各有一道石木榫槽，每一个石木榫槽通过榫接及粘合和侧面实木板相连。

上盖石胎的左侧实木板通过木石榫头与其榫接，相对的左侧实木板另一边有木木榫头；上盖石胎的右侧实木板通过木石榫头与其榫接，相对的右侧实木板另一边有木木榫槽。

用无毒粘胶将上表面实木板与上盖石胎及左、右侧实木板压紧粘合。

所述的上盖石胎的上表面实木板厚2－6mm,两条棱边为圆弧形，木石榫头的长宽高均小于石木榫槽0.2－0.5 mm；木木榫头的长宽高均小于木木榫槽0.2－0.5 mm。

所述的上凹槽和下凹槽之间形成的孔洞横断面为圆形、椭圆形、三角形或四方形中的任一形状。

制作时，实木板选取高档木材：柚木、红木、花梨木中的任一种，按所需规格制成上述的形状备用。上表面实木板为四方体，长宽与下盖石胎相等；在备用的上盖石胎两侧石木榫槽及两块侧板的木石榫头上涂无毒粘胶，分别将木石榫头插进石木榫槽内并用力压紧，待胶干固后又将无毒粘胶涂在上盖石胎上表面、两块侧板上表面和上表面板下底面，然后对齐压紧粘合，即得到粘合板上盖。

使用时，首先将要铺设的地面或墙面整平，用水泥浆逐一粘铺好下盖，再把需要安装的水、气、油、电导管布放到下盖凹槽内，然后分别在下盖上表面上盖下表面及两侧的木木榫头、木木榫槽涂布无毒粘胶，对齐上、下盖并将木木榫头插入木木榫槽内，用力压紧粘合即可。

用本发明粘合板镶铺的地面、壁面，不仅保持了一般火山岩粘合实木板的诸多优点，还具有不变色、不变形、不跳壳的特点，并且方便排布安装水、电、油、气等各式导管来调控地面和墙壁温度，解决调节室温的问题，因而是一种适用于高档次装修的板材。

附图说明

图1为本发明的合盖整体结构示意图；

图2为上盖正向投影视图；

图3为上盖石胎正向投影视图；

图4为下盖石胎俯视图。

图1-4中各序号为：1-上表面板，2-上盖石胎，3-左侧板，4-导管，5-下盖石胎，6-右侧板，7-木木榫槽，8-木石榫头，9-方形凹槽，10-木木榫头，11-石木榫槽。

具体实施方式

下面给出实施例，对本发明作进一步说明：

实施例1

如附图1-4所示，将火山蜂窝石切琢为长×宽×高=1200×120×33 mm的扁长方体上盖石胎及长×宽×高为1200×120×33 mm 扁平长方体形下盖石胎，上盖石胎的左右两侧各有一道长×宽×高为1200×10×10 mm的石木榫槽，上盖石胎的下底面有长×宽×高为1200×30×15 mm 的方形凹槽。

下盖石胎上表面中央有长×宽×高为1200×30×15 mm的方形凹槽，上盖石胎的方形凹槽和下盖石胎的方形凹槽构成中空的方形孔洞，里面布装有导管。

用柚木制成长×宽×厚为1200×120×5mm上表面板及左、右侧板；左侧板一侧有木石榫头8，长×宽×高为1200×9.8×9.8mm，相对的另一侧有木木榫头10，长×宽×高1200×9.8×9.8mm；右侧板长1200mm,其一侧有木石榫头8，长×宽×高为1200×9.8×9.8mm, 相对的另一侧有长×宽×高为1200×10×10mm的木木榫槽7。

上盖石胎两侧面的石木榫槽和左、右侧板的两个木石榫头分别榫接并通过ＴＵ－133乳胶粘合，再将上表面板用ＴＵ－133乳胶与上盖石胎及左、右侧板压紧粘合。

实施例2、

如图1-4所示，将火山蜂窝石切琢成长×宽×高为600×100×33mm的扁平长方体上盖石胎，以及长×宽×高为600×100×30mm的扁平长方体下盖石胎，上盖石胎两侧面各有一道长×宽×高为600×10×10mm的石木榫槽，下底面有半圆柱形半径为15 mm的凹槽；下盖石胎上表面中央有半径为15 mm半圆柱形的凹槽，上盖石胎的凹槽和下盖石胎的凹槽构成组构成中空的圆柱形孔洞，里面布设导管。

用红木制成长×宽×高为600×300×4mm的上表面板及长为600mm的左、右侧板。左侧板一侧有长×宽×高为600×9.8×9.8mm的木石榫头，相对的另一侧有长×宽×高为600×9.8×9.8mm的木木榫头；右侧板一侧有长×宽×高为600×9.8×9.8mm的木石榫头，相对的另一侧有长×宽×高为600×10×10mm的木木榫槽，上盖石胎两侧面的石木榫槽和左、右侧板的两个木石榫头分别榫接并通过ＴＵ－133乳胶粘合，再将上表面板用ＴＵ－133乳胶与上盖石胎及左、右侧板压紧粘合。

Claims (4)

1.合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板，其特征在于由上盖石胎与下盖石胎匹配粘合为一体而成，所说的下盖石胎由一块扁平四方体蜂窝石胎形成，所说的上盖石胎由一块扁平四方体蜂窝石胎和分别榫接在石胎左右两侧面以及上表面的三块实木板构成；上盖石胎的下表面和下盖石胎的上表面各有一道凹槽，所说的上盖石胎与下盖石胎合盖粘合为一体后上、下两道凹槽之间形成设置导管的孔洞；

所述的上盖石胎的左右两侧面各有一道石木榫槽，每一个石木榫槽通过榫接及粘合和侧面实木板相连；

上盖石胎的左侧实木板通过木石榫头与其榫接，相对的左侧实木板另一边有木木榫头；上盖石胎的右侧实木板通过木石榫头与其榫接，相对的右侧实木板另一边有木木榫槽；

用无毒粘胶将上表面实木板与上盖石胎及左、右侧实木板压紧粘合。

2.根据权利要求1所述的合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板，其特征是上盖石胎的上表面实木板厚2－6mm,两条棱边为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板，其特征是木石榫头的长宽高均小于石木榫槽0.2－0.5 mm；木木榫头的长宽高均小于木木榫槽0.2－0.5 mm。

4.根据权利要求1所述的合盖卡榫式蜂窝石粘合实木板，其特征是上凹槽和下凹槽之间形成的孔洞横断面为圆形、椭圆形、三角形或四方形中的任一形状。