CN102683920A - 一种抗拉型接线端子及其组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗拉型接线端子及其组件,接线端子包括绝缘的安装基体,安装基体上设有前后通透的安装孔并于安装孔中固定装配有对应的接触件,接触件的前后两端之间设有面向前方的台阶面且于所述台阶面的后方设有面向后方的台阶面,安装孔中也设有面向后方的台阶面,该台阶面与对应接触件上的面向前方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向前的移动,安装基体的外部固定扣装有加固板,加固板面向安装基体的一侧的侧面上设有挡柱,挡柱穿过安装基体上设置的对应的通孔进入对应的安装孔内,挡柱伸入对应的安装孔中的部分与接触件上的面向后方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向后的移动;解决了现有的接线端子的抗拉性能差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域,尤其是一种抗拉型接线端子及其组件。
背景技术
随着通讯电源领域的日益发展,对元器件空间小型化的要求日益突出,但是对接线端子的接触件(片式接触件、针形接触件等)的抗拉拽能力的要求却反而越来越高;然而目前的接线端子在体积较大时尚能满足一定抗拉要求,当为了满足元器件空间小型化的需求而减小体积后,往往会造成产品抗拉性能的下降,即目前的接线端子的抗拉型能大都较差,这显然与实际的需求不符。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉型接线端子,以解决现有的接线端子的抗拉性能差的问题。
同时,本发明的目的还在于提供使用上述接线端子的抗拉型接线端子组件。
为了解决上述问题,本发明的抗拉型接线端子采用以下技术方案:一种抗拉型接线端子,包括绝缘的安装基体,所述安装基体上设有前后通透的安装孔并于安装孔中固定装配有对应的接触件,所述接触件的前后两端之间设有面向前方的台阶面且于所述台阶面的后方设有面向后方的台阶面,所述安装孔中也设有面向后方的台阶面,该台阶面与对应接触件上的面向前方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向前的移动,安装基体的外部固定扣装有加固板,所述加固板面向安装基体的一侧的侧面上设有挡柱,所述挡柱穿过安装基体上设置的对应的通孔进入对应的安装孔内,挡柱伸入对应的安装孔中的部分与接触件上的面向后方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
所述安装孔的孔壁上还设有弹爪,所述弹爪与对应接触件上的凹槽的前侧槽壁挡止配合,对应的挡柱位于所述弹爪的后方并通过挡止弹爪向后回弹来阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
所述加固板位于安装基体的下部,安装基体的左右两侧分别设有楔块,加固板的左右两端分别设有向上翻折而成的弹性耳板,所述弹性耳板上设有挂孔,安装基体与固定板之间通过所述耳板和楔块的挂接固定扣装在一起。
所述接触件为片式接触件。
所述安装基体的上侧面上设有弹性卡爪,所述弹性卡爪通过在其前后两端之间的位置处设于安装基体上的一弹性立壁与安装基体设在一起,弹性卡爪包括向前悬伸的爪部和向后悬伸的供人手按压以使所述爪部张开的按压部。
本发明的抗拉型接线端子组件采用以下技术方案:一种抗拉型接线端子组件,包括可互相插合的公、母端子,所述公端子包括绝缘的安装基体,所述安装基体上设有前后通透的安装孔并于安装孔中固定装配有对应的接触件,所述接触件的前后两端之间设有面向前方的台阶面且于所述台阶面的后方设有面向后方的台阶面,所述安装孔中也设有面向后方的台阶面,该台阶面与对应接触件上的面向前方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向前的移动,安装基体的外部固定扣装有加固板,所述加固板面向安装基体的一侧的侧面上设有挡柱,所述挡柱穿过安装基体上设置的对应的通孔进入对应的安装孔内,挡柱伸入对应的安装孔中的部分与接触件上的面向后方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
所述安装孔的孔壁上还设有弹爪,所述弹爪与对应接触件上的凹槽的前侧槽壁挡止配合,对应的挡柱位于所述弹爪的后方并通过挡止弹爪向后回弹来阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
所述加固板位于安装基体的下部,安装基体的左右两侧分别设有楔块,加固板的左右两端分别设有向上翻折而成的弹性耳板,所述弹性耳板上设有挂孔,安装基体与固定板之间通过所述耳板和楔块的挂接固定扣装在一起。
所述接触件为片式接触件。
所述安装基体的上侧面上设有弹性卡爪,所述弹性卡爪通过在其前后两端之间的位置处设于安装基体上的一弹性立壁与安装基体设在一起,弹性卡爪包括向前悬伸的爪部和向后悬伸的供人手按压以使所述爪部张开的按压部,所述母端子的壳体的外表面上设有与弹性卡爪的爪部钩挂配合的卡台。
本发明的抗拉型接线端子在其接触件的前后两端之间设有面向前方的台阶面且于所述台阶面的后方设有面向后方的台阶面,在其安装基体的安装孔中设有面向后方的台阶面,该台阶面与对应接触件上的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向前的移动,所述加固板面向安装基体的一侧的侧面上设有挡柱,所述挡柱穿过安装基体上设置的对应的通孔进入对应的安装孔内,挡柱伸入对应的安装孔中的部分与接触件上的面向后方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向后的移动;由此可见,当所述的接触件在受到驱使其相对于安装基体向前移动的外力时是被安装孔中的台阶面挡止的,面与面之间的互相挡止完全可满足防止接触件相对于安装基体向前移动的要求;当所述接触件受到驱使其相对于安装基体向后移动的外力时是被所述的挡柱挡止的,而挡柱是自外向内穿入安装基体的,起到的作用相当于销钉,因此即使是在接线端子由于受使用场合空间的限制体积很小的情况下,采用挡柱来防止接触件相对于安装基体的向后移动也完全可以满足对接线端子的抗拉拽要求,提高了接线端子的抗拉性能,解决了现有的接线端子的抗拉性能差的问题。
更进一步的,所述弹爪可与加固板的挡柱结合进一步起到防止接触件后移的作用,另外,由于所述的弹爪是设在安装基体上且弹爪隔设于加固板的挡柱与接触件之间,因此可一方面使安装基体分担部分的拉力,另一方面避免接触件上受到的拉力直接作用在加固板的挡柱上,从而对挡柱起到保护作用;所述楔块和耳板互相配合可实现安装基体与加固板之间的快拆快装;接触件采用片式接触件可进一步减小安装基体的尺寸(片式接触件相对于其他类型的接触件来说本身体积较小),进而减小接线端子的体积,从而使得接线端子进一步满足小空间使用的需求。
附图说明
图1是本发明的接线端子的实施例1在使用时的分解图;
图2是图1中的安装基体与接触件的配合示意图;
图3是图1中的安装基体、接触件和加固板的配合示意图;
图4是图1中的加固板与安装基体装配在一起后的立体图;
图5是图1中的母端子与安装基体的配合示意图。
具体实施方式
本发明的接线端子实施例1,如图1-5所示,该接线端子为公端子,包括绝缘的安装基体11,安装基体11上设有前后通透的安装孔12,本实施例中,安装孔12有两个,两个安装孔左右并排的设在安装基体11上,每个安装孔12均为前小后大的台阶孔,安装孔12的小径段和大径段的临界处形成一面向后方的台阶面,另外,每个安装孔12的大径段的孔壁上均设有弹爪13;安装孔12中各自装配有接触件14,本实施例中,接触件14为片式接触件,采用片式接触可相应的减小对安装基体11的体积的要求,接触件14包括位于后端的固定段14-1和一体连接于固定段14-1前端的接触段14-2,固定段14-1的横截面呈倒置的U形,接触段14-2由两个板片构成,该两板片的后端与固定段形成的倒置U形的两立壁的前端一体连接在一起,二者的前端向前延伸并逐渐靠拢,两板片最终构成V形;固定段14-1与接触段14-2的临界处形成一面向后方的台阶面,安装孔12的孔壁上的台阶面与对应的接触件上的台阶面挡止配合,从而可防止接触件14相对于安装基体向前移动,接触件14的固定段形成的倒置U形的两立壁远离其槽底的一端开设有卡槽14-3,安装孔12的孔壁上的弹爪卡在对应的卡槽中,卡槽的槽壁中位于前侧的部分形成一台阶面,从而与弹爪配合防止接触件14相对于安装基体11向后移动,实现接线端子的初步抗拉,具体地说,即接触件14均是从对应的安装孔的后端插入安装孔中的,在插入的过程中,接触件14的固定段的前端挤压弹爪并使其发生弹性形变,然后强行的插入对应的安装孔中,插装到位后,弹爪13的前侧面刚好与卡槽的前侧槽壁贴合,从而挡止接触件14相对于安装基体11向后的移动;另外接触件14的顶部外表面上还设有防滑槽14-4,安装孔12的孔壁上设有与接触件上的防滑槽对应的凸筋,当接触件安装到位时,安装孔的孔壁上的凸筋刚好卡入接触件外表面上的防滑槽中,从而进一步起到防止接触件14相对于安装基体11前后移动的作用;安装基体11的下部扣装有加固板15,加固板15的左右两侧分别具有向上翻折而成的耳板15-1,耳板上设有挂孔15-2,安装基体11的左右两侧的外壁面上分别设有与所述耳板对应的楔块16,加固板15通过所述耳板与楔块16的卡配而被固定在一起,加固板15的上表面,即面向安装基体的一侧上设有挡柱17,挡柱17通过安装基体11上设置的对应的通孔穿入对应的安装孔中并且刚好进入对应接触件上的卡槽中,挡柱位于弹爪后方处且挡止弹爪13向后的回弹,从而可进一步防止接触件14被从对应的安装孔中拉出;安装基体11的上侧面上设有弹性卡爪18,弹性卡爪18通过在其前后两端之间的位置处设于安装基体上的一弹性立壁19与安装基体11设在一起,弹性卡爪18包括向前悬伸的爪部18-1和向后悬伸的供人手按压以使所述爪部张开的按压部18-2,在使用的过程中,可通过所述弹性卡爪18与母端子20的壳体外表面上的卡台21钩挂配合,从而将两端子锁定在一起。
在本发明的接线端子的其它实施例中,所述的弹爪还可以省略,此种情况下,可通过所述的加固板上的挡柱直接与接触件上的面向后方的台阶面接触挡止配合,从而实现接线端子的抗拉。
本发明的接线端子组件的实施例1,如图1-5所示,包括公端子和母端子,公端子的结构与上述接线端子的实施例1的结构相同,此处不予赘述;母端子的结构与上述接线端子的实施例1中提到的母端子的结构相同,此处不予赘述。
Claims (10)
1.一种抗拉型接线端子,其特征在于,包括绝缘的安装基体,所述安装基体上设有前后通透的安装孔并于安装孔中固定装配有对应的接触件,所述接触件的前后两端之间设有面向前方的台阶面且于所述台阶面的后方设有面向后方的台阶面,所述安装孔中也设有面向后方的台阶面,该台阶面与对应接触件上的面向前方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向前的移动,安装基体的外部固定扣装有加固板,所述加固板面向安装基体的一侧的侧面上设有挡柱,所述挡柱穿过安装基体上设置的对应的通孔进入对应的安装孔内,挡柱伸入对应的安装孔中的部分与接触件上的面向后方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
2.根据权利要求1所述的抗拉型接线端子,其特征在于,所述安装孔的孔壁上还设有弹爪,所述弹爪与对应接触件上的凹槽的前侧槽壁挡止配合,对应的挡柱位于所述弹爪的后方并通过挡止弹爪向后回弹来阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
3.根据权利要求1所述的抗拉型接线端子,其特征在于,所述加固板位于安装基体的下部,安装基体的左右两侧分别设有楔块,加固板的左右两端分别设有向上翻折而成的弹性耳板,所述弹性耳板上设有挂孔,安装基体与固定板之间通过所述耳板和楔块的挂接固定扣装在一起。
4.根据权利要求1所述的抗拉型接线端子,其特征在于,所述接触件为片式接触件。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗拉型接线端子,其特征在于,所述安装基体的上侧面上设有弹性卡爪,所述弹性卡爪通过在其前后两端之间的位置处设于安装基体上的一弹性立壁与安装基体设在一起,弹性卡爪包括向前悬伸的爪部和向后悬伸的供人手按压以使所述爪部张开的按压部。
6.一种抗拉型接线端子组件,包括可互相插合的公、母端子,其特征在于,所述公端子包括绝缘的安装基体,所述安装基体上设有前后通透的安装孔并于安装孔中固定装配有对应的接触件,所述接触件的前后两端之间设有面向前方的台阶面且于所述台阶面的后方设有面向后方的台阶面,所述安装孔中也设有面向后方的台阶面,该台阶面与对应接触件上的面向前方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向前的移动,安装基体的外部固定扣装有加固板,所述加固板面向安装基体的一侧的侧面上设有挡柱,所述挡柱穿过安装基体上设置的对应的通孔进入对应的安装孔内,挡柱伸入对应的安装孔中的部分与接触件上的面向后方的台阶面配合阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
7.根据权利要求6所述的抗拉型接线端子组件,其特征在于,所述安装孔的孔壁上还设有弹爪,所述弹爪与对应接触件上的凹槽的前侧槽壁挡止配合,对应的挡柱位于所述弹爪的后方并通过挡止弹爪向后回弹来阻止接触件相对于安装基体向后的移动。
8.根据权利要求6所述的抗拉型接线端子组件,其特征在于,所述加固板位于安装基体的下部,安装基体的左右两侧分别设有楔块,加固板的左右两端分别设有向上翻折而成的弹性耳板,所述弹性耳板上设有挂孔,安装基体与固定板之间通过所述耳板和楔块的挂接固定扣装在一起。
9.根据权利要求6所述的抗拉型接线端子组件,其特征在于,所述接触件为片式接触件。
10.根据权利要求6-9任一项所述的抗拉型接线端子组件,其特征在于,所述安装基体的上侧面上设有弹性卡爪,所述弹性卡爪通过在其前后两端之间的位置处设于安装基体上的一弹性立壁与安装基体设在一起,弹性卡爪包括向前悬伸的爪部和向后悬伸的供人手按压以使所述爪部张开的按压部,所述母端子的壳体的外表面上设有与弹性卡爪的爪部钩挂配合的卡台。
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