CN102682936A - 铝外壳线绕电阻器 - Google Patents

Abstract

一种铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳及电阻骨架；所述电阻骨架的两端连接设有电阻器引出导线，所述电阻骨架上缠绕多层电阻线组成电阻体；多层电阻线之间设有隔离绝缘片；电阻体的上、下加设有绝缘隔离板；所述铝外壳为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板的外侧；所述电阻骨架为“I”形，所述多层电阻线缠绕于该“I”形电阻骨架的凹进区内。本方案提供的铝外壳线绕电阻器其质量和性能稳定，且安装较为方便，外形尺寸较为统一。

Description

铝外壳线绕电阻器

技术领域

本发明涉及一种电子元件，尤其涉及一种铝外壳线绕电阻器，该铝外壳线绕电阻器特别适用于变频、伺服及电子元件中作降压、限流、负载、释放等。 

背景技术

线绕电阻器是用电阻丝绕在绝缘骨架上再经过绝缘封装处理而成的一类电阻器，电阻丝一般采用一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成，绝缘骨架一般采用陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属骨架。具有温度系数小、精度较高的特点。在线绕电阻器中，有一种用陶瓷做骨架，在电阻器的外层涂釉或其他耐热并且散热良好的绝缘材料的大功率线绕电阻器。

目前，常用的铝外壳线绕电阻器的结构是在电阻体的上下各设有一绝缘隔离层，再经平面铝板固定，且电阻体在安装时是靠用户自行组合安装，其质量性能极不稳定，例：因在安装移位造成绝缘不良、松动、不统一、参差不齐等等。且由于电阻体紧固不稳定，容易造成导热和散热效果低，电阻体中间凸起或组合体离散等变形情况。且整个电阻体由于自行组合安装，其外形尺寸不稳定，公差尺寸偏差较大，不利于产品的安装。 

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。 

发明内容

本发明提供一种铝外壳线绕电阻器，其目的主要是解决现有线绕电阻器质量性能不稳定、安装不方便的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳及电阻骨架；所述电阻骨架的两端连接设有电阻器引出导线，所述电阻骨架上缠绕多层电阻线组成电阻体；多层电阻线之间设有隔离绝缘片；电阻体的上、下加设有绝缘隔离板；所述铝外壳为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板的外侧；所述电阻骨架为“I”形，所述多层电阻线缠绕于该“I”形电阻骨架的凹进区内。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述凹槽型铝外壳上均匀设有与绝缘隔离板及电阻体铆合的铆接孔。凹槽型的铝外壳上下扣合，并通过该铆接孔将绝缘隔离板及电阻 体9与铝外壳铆接在一起，可以有效防止绝缘隔离板及电阻体的移位、松动、变形及尺寸不统一等问题的发生。 

2、上述方案中，所述电阻骨架由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架与绝缘隔离板经空心铆钉铆合。 

3、上述方案中，所述电阻骨架的两端上有电阻器引出导线的引出孔，该引出孔既保证了电阻丝的绝缘，又确保了引出导线的出线位置。 

4、上述方案中，所述绝缘隔离板为云母隔离板。采用云母板做绝缘隔离板，绝缘效果好、热传导快且制作简捷；同时，1.0mm云母板绝缘性≥5000v，与电阻丝紧压不伤丝。 

5、上述方案中，所述隔离绝缘片为云母隔离绝缘片。采用云母片做隔离绝缘片，绝缘效果好、热传导快且制作简捷；同时，1.0mm云母板绝缘性≥5000v，与电阻丝紧压不伤丝。 

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本发明采用“I”形电阻骨架，电阻丝完全缠绕在电阻骨架凹进去的部位，确保了电阻丝与铝外壳的绝缘性；且铝外壳采用凹槽型，将绝缘隔离板及电阻体固定在该凹槽内，有效的防止了绝缘隔离板及电阻体的移位、松动及变形，且由于凹槽型的铝外壳尺寸在加工时统一，所以，整个线绕电阻器的尺寸也统一。 

2、由于本发明采用铝外壳与绝缘隔离板及电阻体经铆接孔冲合铆接，电阻器整体配合紧凑，热传递均匀且散热更快，热变形在100％满负荷功耗时≤0.2mm。且外形配合自然，铝外壳上的铆接孔为凹孔，铆接表层平整、光滑、超薄仅6mm厚，有效利用了安装空间，减少了占有空间。 

3、本发明结构简单，实用，且加工方便，加工成本较低。 

4、本发明质量稳定、性能可靠且安装方便。 

附图说明

附图1为本发明组合结构示意图一； 

附图2为本发明组合结构示意图二； 

附图3为本发明用铝外壳结构示意图； 

附图4为本发明用铝外壳表面示意图； 

附图5为本发明用电阻骨架结构示意图； 

附图6为本发明用电阻体结构示意图。 

以上附图中：1、铝外壳；2、电阻骨架；3、电阻线；4、引出导线；5、隔离绝缘片；6、绝缘隔离板；7、铆接孔；8、引出孔；9、电阻体。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例： 

如图1～6所示，一种铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳1及电阻骨架2；所述电阻骨架2的两端连接设有电阻器引出导线4，所述电阻骨架2上缠绕多层电阻线3组成电阻体9；多层电阻线3之间设有隔离绝缘片5；电阻体9的上、下加设有绝缘隔离板6；所述铝外壳1为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板6的外侧；所述电阻骨架2为“I”形，所述多层电阻线3缠绕于该“I”形电阻骨架2的凹进区内。采用“I”形电阻骨架2，电阻丝3完全缠绕在电阻骨架2凹进去的部位，确保了电阻丝3与铝外壳1的绝缘性；且电阻丝3在入、出时无折损、圆丝时与导线连接点必须折头、点焊确保连接牢固。凹槽型铝外壳1的凹槽两端空间采用晶粒粉末封闭，有效地防止了尘埃、外物侵入及电阻发热快速吸湿，同时也将引出导线有效地进行了定位固定。 

所述凹槽型铝外壳1上均匀设有与绝缘隔离板6及电阻体9铆合的铆接孔7。凹槽型的铝外壳1上下扣合，并通过该铆接孔7将绝缘隔离板6及电阻体9与铝外壳1铆接在一起，可以有效防止绝缘隔离板6及电阻体9的移位、松动、变形及尺寸不统一等问题的发生。 

所述电阻骨架2由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架2与绝缘隔离板6经空心铆钉铆合。 

所述电阻骨架2的两端上有电阻器引出导线4的引出孔8，该引出，8既保证了电阻丝3的绝缘，又确保了引出导线4的出线位置。 

所述绝缘隔离板6为云母隔离板。所述隔离绝缘片5为云母隔离绝缘片。采用云母板做绝缘隔离板(片)，绝缘效果好、热传导快且制作简捷；同时，1.0mm云母板绝缘性≥5000v，与电阻丝3紧压不伤丝。 

本方案采用凹槽型铝外壳1上下配合，并经六个铆接孔铆接，隔离绝缘片5、电阻体9、绝缘隔离板5均置于铝外壳1的凹槽内，排除了因装配、振动、跌落等外因造成的移动、移位等不良后果。 

由于本方案的采用，使得整个电阻器质量可靠，凹槽型铝外壳上下合盖，经六孔铆接后的电阻器在同等使用条件下(等同功耗及坏境条件)热传递比原 来快5S以上；电阻表面温度热传导均衡面大，由原来的中心点变成现在的骨架布丝面均衡散发；冷却(20℃时)比原来快3min以上；振动、跌落不影响耐压及绝缘电阻；电阻体9热变形系数小，电阻器表面温度在达到275℃时由原来的凸起变形1.0mm，减小至≤0.2mm。 

且性能稳定，具体表现为： 

①10倍功耗由原来的5S不燃烧不开路延时至7S以上 

②绝缘耐压稳定且≥1000V/AC或DC 

③绝缘电阻由原来的500MΩ提高至≥1000MΩ 

④电阻器温度系数由原来的450*10-6改小至250*10-6 

⑤两端封闭后有效防止尘埃的累积与外物的侵入，也更有效地防止了快速吸湿 

另外，由于本结构的使用，使得整个电阻器安装更方便，电阻体9由原来的松散形改成紧配一体形，占有空间小，外形尺寸误差小，且外形美观。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳(1)及电阻骨架(2)；所述电阻骨架(2)的两端连接设有电阻器引出导线(4)，所述电阻骨架(2)上缠绕多层电阻线(3)组成电阻体(9)；多层电阻线(3)之间设有隔离绝缘片(5)；电阻体(9)的上、下加设有绝缘隔离板(6)；其特征在于：所述铝外壳(1)为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板(6)的外侧；所述电阻骨架(2)为“I”形，所述多层电阻线(3)缠绕于该“I”形电阻骨架(2)的凹进区内。

2.根据权利要求1所述的铝外壳线绕电阻器，其特征在于：所述凹槽型铝外壳(1)上均匀设有与绝缘隔离板(6)及电阻体9铆合的铆接孔(7)。

3.根据权利要求1所述的铝外壳线绕电阻器，其特征在于：所述电阻骨架(2)由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架(2)与绝缘隔离板(6)经空心铆钉铆合。

4.根据权利要求1所述的铝外壳线绕电阻器，其特征在于：所述电阻骨架(2)的两端上有电阻器引出导线(4)的引出孔(8)。

5.根据权利要求1所述的铝外壳线绕电阻器，其特征在于：所述绝缘隔离板(6)为云母隔离板。

6.根据权利要求1所述的铝外壳线绕电阻器，其特征在于：所述隔离绝缘片(5)为云母隔离绝缘片。

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