CN102680641A - 用于检测酒精的包括测试管和可充气囊的化学呼气测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学呼气测试装置，其包括与出口件(3)相互协作的透明测试管(1)，出口件结合有阀(4)并装配到可充气囊(2)。测试管(1)设有用于推动阀(4)的构件(12)，其由帽(10)的底部(12)形成。帽(10)的外侧壁(13)可弹性变形并用来在测试管(1)和出口件(3)之间形成互锁连接。帽(10)以活动方式安装在测试管(1)的端部处并且承载用于切割封闭测试管(1)的出口的密封件(5)的切割刃，测试管的出口的边缘形成对刃(16)。

Description

用于检测酒精的包括测试管和可充气囊的化学呼气测试装置

技术领域

本发明涉及生物材料属性研究领域，更具体地涉及使用实施测试管的化学装置研究呼气属性，所述测试管容纳充注有反应物的基体。这涉及通常被称为体内酒量测定器的装置，其结合了这种测试管和可充气囊。

背景技术

在生物材料属性研究领域，具有通常被称为体内酒量测定器的已知装置，其被设计为检测呼气中酒精的存在。通过分析由使用者吹到装置中的呼气，这种装置能够确定呼气中存在的酒精的有效阈值，以确定使用者的血液酒精含量。在这些装置中，分为以电子原理操作的装置和使用测试管和可充气囊以化学原理操作的装置。

用于分析呼气的化学装置包括特别是由玻璃制成的透明测试管，其中，以密封方式含有透气基体。这种基体特别处于细分状态，例如硅基材料等，或者可以采取纺织型基体。基体被充注反应媒介，例如一种具体情形的体内酒量测定器中的重铬酸钾。测试通过以下方式来进行：使使用者的呼气以限定的量通过测试管，然后观察基体的表现：基体颜色在气流通过测试管的方向上的渐进改变表明使用者的呼气中所含的酒精的相应水平。测试管的透明特性使得能够观察基体状态的可能改变，测试管上的至少一个标记通常用来指示使用者的血液酒精含量的阈值，不能超过该阈值。

基体被限制在测试管内部以在进行测试前保护其不受外部环境的影响。根据通常的方案，测试管的出口通过各自的密封件关闭，密封件被设计为在进行测试时即时被刺穿，以允许气体循环通过测试管。为了使基体包含在测试管的特定部分、特别是中间部分中，滤筛或类似的穿孔构件分别被放置在其中限制基体的测试管部分的两侧上。这些布置被设计为特别用来将基体质量保持在测试管的特定区域中，更具体地用来避免形成基体的粒状材料在测试管内散布。测试的校准考虑以基本恒定速率流经基体的限定体积的气体。为了校准针对给定的测试流经测试管的气体的体积，通常使用相应体积的可充气囊。可充气囊通过使用者吹入气体来进行填充，以校准在测试过程中经过测试管中的反应物的吹入气体量。可充气囊装配有用于接收测试管的出口件，以便于相互配合地对其进行布置。根据各种替代实施方式，或者使用测试管借助使用者经过测试管吹入的气体来填充可充气囊，或者通过使用者经过出口件吹注气体来首先直接填充可充气囊，然后将测试管安装在可充气囊上，且操作者经过测试管排空其中包含的气体体积。在使用测试管之前，有必要取消密封件形成的障碍，特别是通过穿刺密封件来进行，以允许气体经过测试管。

例如，根据FR2746186(SAINT GAL DE PONS RENAUD)，帽罩住测试管的端部，每个帽具有凸起，凸起设有用于使气体通过的轴向开口。帽可滑动地安装在测试管上以允许在帽被压入测试管的端部时，密封件可以被凸起破坏。凸起中的轴向孔均通过相应的导管从测试管向外延伸。导管之一用来使使用者能够将气体吹入到测试管中，另一导管用来通过装配到囊上包括的出口件的内部将测试管安装在可充气囊上。导管可结合到相应的帽中，和/或在组装测试管与可充气囊时即时插入到轴向孔中来装配。该方案尤其适用于测试管用作使用者用来填充可充气囊的部件的情况。

例如，又根据FR2738341(CONTRALCO)，可充气囊设有装有阀的出口件，阀在允许气体通过的打开位置和阻止气体通过出口件的关闭位置之间安装在出口件内。该方案特别适用于通过使用者借助出口件来完成可充气囊的填充的情况。阀的活动性是由向着阀施加的压力气体引起的，在使用者通过吹气填充可充气囊时打开或者在被填充可充气囊内部的气体压力的作用下关闭。当进行测试时，可充气囊首先通过使用者利用气体进行填充，并通过阀的自发关闭保持膨胀。测试管和出口件之间的协作引起阀运动到打开位置，测试管与将阀向出口件底部推动的推指配合。出口件的与将其附接到可充气囊的端部相对的自由端被构造为穿孔器，以在测试管安装到可充气囊时破坏密封件。

考虑到需要克服的各种限制和困难，实践中已经明显需要改进用于化学分析呼气的装置。包括装置的结构元件的组装和进行测试所需的操作必须能够简单快速地完成。测试管和出口件之间的连接必须尽可能地气密，希望的是，通过限制要操纵的元件的数量和便利其相互协作以使得用来形成这种连接的部件在结构上很简单。气体经过测试管必须要平稳并且要是恒定速率。假设用于化学分析呼气的装置是单次使用的一次性产品，这种装置的构造必须尽可能地简单，且不影响所进行的分析的有效性和可靠性，并且所述构造必须能够以更低的成本实现，从而不会使装置的使用在经济上受到抑制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化学分析呼气的装置，特别是通过提供了关于结合要克服的困难和这些装置受到的局限的令人满意的折中，从而与现有装置相比其操作原理和构造都得到了改进。

本发明的装置是化学呼气测试装置，其包括与可充气囊相互协作的透明测试管。测试管含有充注有与呼气中的被分析物反应的反应物的透气基体，这种基体特别为粒状材料。测试管的端部被分别分配给它的密封件封闭。所述密封件特别是以片状形式、例如铝片设置，其被热密封到测试管的相应端部。

所述装置包括用于破坏这些密封件以允许气体经过测试管的部件。可充气囊设有用于接收联结构件的管状出口件，测试管利用联结构件装配到出口件的端部之一。联结构件用来形成测试管和可充气囊之间的组装，从而在出口件和测试管的内部体积之间提供气体通路。

本发明的装置的主要特征在于其包括结合了阀的出口件，所述阀可以通过与帽装配的测试管中包括的推动构件操作。帽可滑动地安装在测试管上并包括用于破坏密封件的部件、设置在出口件中的用于阀的推动构件、以及用于将测试管装配到出口件以在其间形成气体通路的联结构件。

更特别地，出口件是结合阀的出口件，阀可在缩回位置和关闭位置之间操作。缩回位置是通过克服设置在出口件中的保持座朝着可充气囊的内侧推动阀来允许气体经过出口件的位置。关闭位置是通过克服可充气囊的外侧上的端部件的出口推动阀而阻止气体经过出口件的位置。在测试管和可充气囊组装的情况下，测试管与推动构件装配，以朝着可充气囊的内侧推动阀，从而引起阀由于测试管被出口件接收而运动到缩回位置。

用于破坏密封件的至少一个或两个密封件的部件通过罩住测试管的相应端部的封闭帽形成。该相应端部被理解为测试管的被密封件中的至少一个所密封的端部。将会理解，所述密封件的至少一个特别为设置在测试管的当测试管和可充气囊组装时被出口件接收的近端处的密封件。为了以低的成本简化本发明的装置的构造、实施和生产，用于帽装配到测试管的近端的布置变换到装配在测试管的另一相对远端的帽。采用的破坏部件的布置的特定特征也可有利地用于两个密封件。但是，应当理解，根据本发明，也可以想到设置在测试管远端的破坏密封件的任何其他部件。帽在其基部处设有用于破坏密封件的构件和轴向气体通路。帽以能够在破坏构件布置在距相应密封件一定距离的初始待命位置和密封件被破坏的测试位置之间活动的方式轴向安装在测试管上。

帽，至少是装配在测试管的近端的帽，设置有用于轴向装配在出口件上的形成联结构件的侧壁、以及用于抵靠阀轴向支承的形成推动构件的肩部。所述肩部特别通过帽的封闭端面形成。

联结构件、推动构件和相应的破坏构件组合在设置于相应测试管的端部处的帽上。所述组合可通过与帽一体地模制联结构件、推动构件和破坏构件容易地实现。装置的构造和用于执行测试的程序是简单的。帽的构造潜在地减少到包括能够形成插入在测试管和出口件之间的弹性支承表面的优选薄的、挠性的和/或可变形侧壁的封闭套筒。帽的侧壁的所述弹性通过侧壁插入在测试管和出口件之间帮助在其间形成气密连接。帽的底部能够形成所述肩部，该肩部提供了阀运动到缩回位置所抵靠的最佳支承表面，并用来限制与帽的底部的厚度一致的轴向导管的长度，从而减小压力损失并避免在可充气囊和测试管的内部体积之间循环的气流中形成湍流。气体在短的路径上以层流形式流动，这有益于执行的测试的有效性、精度和可靠性。

该装置可以降低的成本生产，且其封装要求严格局限于特别是轴向上小尺寸的测试管的封装，以及出口件可从其伸出有限轴向长度的可充气囊，该长度仅足以由使用者的嘴保持。测试管和可充气囊之间的联结头的密封通过使插入在测试管的内部体积和出口件的内部体积之间的元件数最小以及通过使其相对于彼此以及在测试管和出口件组装的情况下的轴向尺寸都最小来促进。

帽抵靠阀的轴向支承表面是最佳的，且导管的轴向长度限制为帽的底部的厚度，侧壁可在结构上很薄并且可变形以降低其制造成本并改进分别位于测试管和帽之间以及帽和出口件之间的连接的气密性。优选地，测试管包括特别是通过标记施加的指示器，来显示正确的测试位置并确认密封件已经被有效破坏。

帽的底部的厚度可以容易地制成比帽的侧壁厚，以加强特别是与帽的底部一体模制的破坏构件。导管的轴向长度被减小为帽的底部的厚度，破坏构件被去重，并能够有利地构造为切割刃，特别是被设计成与测试管的出口的几何形状一致的圆形形状。刃的使用使得密封件能够通过沿着与测试管的内部几何形状对应的周边切割而不是撕扯来破坏。测试管的边缘优选地是平滑的并且能够通过有利地形成对刃而与刃相互协作。所述切割动作使得密封件缩回到测试位置，从而防止形成对经过测试管的层流气流的障碍。刃状破坏构件的布置可包括齿形边缘，由此改进切割密封件的平滑品质。

根据优选实施方式，帽与联结构件、推动构件和破坏构件一体模制。通过限制要操纵的元件的数量，帽很容易以低成本制造，并且使得实施该装置的布置更加简单。

联结构件特别是通过帽的外侧壁形成。在测试管和可充气囊组装的情况下，帽的外侧壁可在相应的端部环绕测试管的外壁并能够就座在形成出口件的部分的壳体的内侧。限制测试管的行程的轴向肩部在壳体的底部处设置在出口件内侧。帽在结构上减少为挠性罩，形成其外壁，并在端部之一处通过帽的底部封闭，轴向气体通路导管延伸到帽的厚度中并被限定界限。由帽形成的罩的挠性通过其壁的厚度和/或通过其构成材料给予。

更特别地，帽采取具有挠性和可变形外壁的封闭套筒的形式，其弹性地罩住与其紧密接触的测试管的外壁。帽的外侧壁的内面上优选包括用于将帽在初始位置轴向定位在测试管上的止挡。所述止挡优选布置在帽的大致轴向中间区域。

根据一种实施方式，帽的外侧壁在其内面上包括提供抵靠测试管的壁的弹性支承接触的中心肋。

中心肋优选分成组，包括便于将帽安装和定中在测试管上的第一组肋和稳固地引导帽在测试管上在初始位置和测试位置之间运动的第二组肋。更特别地，第二组肋结合了第一组肋和在测试管和帽之间提供稳固的相对活动性的所述附加肋，以防止在运动到测试位置后帽可能的意外运动。提供弹性支承接触的中心肋有利地包括沿着帽的外侧壁的内侧面的整个轴向长度延伸的第一组肋、以及在帽和测试管之间提供稳固的相对活动性的从帽的底部轴向延伸到止挡的附加肋。这些稳固肋参与形成止挡，因为它们在帽沿着测试管滑动时为帽形成稳固保持点。以附属形式，由稳固肋来形成止挡通过使帽的外壁的内面局部变厚、形成连续或不连续延伸的环形周边圈来补充。

根据一种实施方式，帽的外侧壁在其外表面上包括在测试管和可充气囊组装的情况下位于帽和出口件的管状间隔之间的环形密封件。构造为唇等的该环形密封件特别通过使帽的外壁局部变厚来形成，其能够就座在出口件的管状间隔特别是壳体的内侧。该密封件优选位于帽的与底部相对的基部处，在其上包括的出口的边缘处。出口件在其管状间隔中可包括用于接收密封件的座，以改进彼此组装的测试管和可充气囊之间获得的密封紧密性。根据出口件的一种实施方式，出口件采取具有薄壁的桶体的形式，以允许其通过在其用于引入测试管的出口处接收密封件而变形。

根据一种优选实施方式，用于气体通过的轴向导管形成在帽的底部的厚度中。将会认识到，导管的轴向长度有利地局限为帽的底部的厚度，以限制其轴向长度。这种长度限制特别用来促进气体流在可充气囊和测试管的内部体积之间通过，并且避免不能不承受特定附接导管的重量的帽，而该附接导管易于减低通过减小其厚度来赋予帽的外侧壁灵活性的可能性。由此避免了导管突出于帽之外，帽的底部能够有利地用来形成推动构件。更特别地，推动构件有利地通过形成帽底部的帽的封闭端壁形成，在测试管和可充气囊组装的情况下，帽的封闭端壁在其外面处轴向抵靠阀支承。

作为配套，阀包括以突出部或类似支承构件的形式设置的突起，其形成在当测试管和可充气囊处于组装位置时阀的面对帽底部的表面上。这种布置用来在阀安装在出口件内侧时防止导管被阀阻塞。

根据破坏构件的有利实施方式，破坏构件以特别是环形构造的切割刃的形式设置，切割刃的径向几何形状对应于测试管的形成对刃的出口。刃的切割边缘优选包括齿，以提供密封件的渐进切割，由此便于其破坏和缩回。刃优选包括提供至少轴向加强的肋，其可延伸至齿的末端那么远。

出口件有利地还包括用于阀的引导通路，其形成在轴向斜面之间，轴向斜面在其之间形成用于将阀保持在缩回位置的座和用于使气体在缩回位置循环经过出口件的通道。

本发明还涉及包括在以上描述的化学呼气测试装置中的测试管。该测试管配备有用于破坏其出口之一、特别是测试管的近端处的出口处的密封件的至少一个构件。测试管的近端是其被设计为布置成与装配到彼此连接的可充气囊的出口件协作的端部。测试管的出口通过密封件封闭，并且所称的帽有利地与被分配给它的用于破坏密封件的构件配合。破坏构件特别是通过承载其的帽活动地轴向安装在测试管的相应端部，该帽罩住测试管的相应端部。破坏构件以成形为环并优选设有齿的切割刃的形式设置，切割刃的几何形状与装配有密封件的测试管的出口的边缘的几何形状对应，该出口的边缘形成对刃。更特别地，切割刃由活动地轴向安装在测试管的相应端部处的所述帽承载，所述测试管有利地包括第二参考标记以便于帽正确布置在测试位置。

附图说明

现在参考附图描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1是本发明的装置的轴向截面图，该装置包括具有装配到可充气囊的出口件的测试管，并且局部地显示了测试管和出口件的横向截面图。

图2是图1中显示的出口件的轴向截面图，其中可充气囊被填充；并且其中包括的阀处于缩回位置以允许气体通过出口件。

图3是图1中显示的装置的轴向截面图，其中出口件中包括的阀处于关闭位置，从而防止气体通过出口件，并且测试管处于使用位置，封闭其出口的密封件被破坏。

图4是图1中的装置的轴向截面图，其中测试管和出口件彼此组装。

具体实施方式

在图1中，化学呼气测试装置包括透明测试管1和设有出口件3的可充气囊2，出口件3结合有用于接收测试管1的阀4。该装置更特别地为体内酒量测定器，其功能在于提供使用者呼气中存在的酒精水平的指示。为了使该装置起作用，使用者通过经出口件3吹气来填充可充气囊2，如图2所示。通过打开测试管1的在等待使用时被密封件5封闭的出口来准备测试管1，如图3所示。一旦可充气囊2已经填充，如图3所示，测试管1就在其近端装配到出口件3，以对可充气囊2中含有的气体进行分析，如图4所示。操作者通过压缩迫使可充气囊2变空，由此通过出口件3排出其中含有的气体并将其传送到测试管1。气体通过测试管1，使得使用者的呼气得以分析并且其中含有的酒精水平得以评估。

测试管1由例如玻璃的被认为在化学上是惰性材料的透明材料形成，以进行生物化验。测试管1在其中间区域内含有特别是由粒状材料形成的透气基体6，基体6由分别设置在基体6两侧上的屏蔽7保持在测试管1的专用体积中。在所示的示例性实施方式中，这些屏蔽7采用简单格栅的形式，但也可以设想到其他实施方式的屏蔽7。基体6充注有反应媒介，用以根据经过测试管1的气体中所含的酒精水平引起渐进的轴向颜色改变。设置在测试管1上的第一标记8形成检测的酒精阈值的指示器，该阈值特别是车辆驾驶员不能超过的法定阈值。在装置等待使用时必须保护充注有反应物的基体6不受外部环境的影响，并通过密封件5封闭测试管1的出口。为了便于即时取消这些密封件5，测试管1设有通过帽10承载的破坏构件9，帽10以能够在图1所示的初始待命位置和图3和图4所示的测试位置之间轴向活动的方式安装在测试管1的端部处，在初始待命位置，破坏构件9被布置在距相应的密封件5一定距离处，在测试位置，密封件5被破坏。测试管1包括第二标记11，以指示帽10在测试位置的正确布置。

本发明的特定特征在于帽10的构成与出口件3和装配到测试管1的近端的近侧帽10之间的相互配合布置。该特定特征至少用于近侧帽10，但优选也用于装配到测试管1的相对的远端的远侧帽10，以便于通过共同破坏两个密封件5来操纵测试管1，从而简化装置的结构和通过使用两个相同的帽10便于以较低的成本制造该装置。

根据该特定特征，帽10设置在封闭套筒中，该封闭套筒不仅与破坏构件5，而且还与用于推动阀4的构件12和用于将测试管1装配到出口件3以使气体经过的联结构件13一体模制。

联结构件通过帽10的外侧壁13形成，用于使气体经过的导管14形成在帽10的底部的厚度中。帽10的外侧壁13的形状与形成出口件3的部分的管状壳体15对应，用于将帽10装配到出口件3中。帽10的外侧壁13的厚度有限并且可弹性变形。该可变形性使得能够在帽10的与其底部相对的基部处形成环形密封件16，该环形密封件16通过压缩在彼此装配的出口件3和测试管1之间而能够弹性变形，如图4所示。环形密封件16的压缩用来防止在可充气囊2的排空期间气体在出口件3和测试管1之间的可能逃逸。帽10的外侧壁13的可变形性还用来将帽10和测试管1装配到一起，从而防止帽10的意外分离。帽10的外侧壁13紧密地环绕测试管1的壁，从而围绕其相应端部紧紧配合。为了不影响帽10在测试管1上的轴向滑动活动性，在帽10的外侧壁13的内面上设置中心的引导肋17。在测试管1和帽的外侧壁13之间形成的间隔促进其变形并使帽10安装到测试管1上更加容易。帽通过形成在帽10的外侧壁13的内面上的轴向止挡18定位在初始的待命位置。所述轴向止档18由一组附加肋19的自由端形成，附加肋从其支承在帽10的底部上的端部延伸到希望的停止位置。

用于阀的推动构件由帽的底部12的外端面形成。在图4所示的互锁位置，帽10被插入出口件3的管状壳体15中，直到其底部支承在形成出口件3的部分的轴向限程肩部20。帽10的底部12朝着可充气囊2的内侧推动阀4，直至阀邻接形成在出口件3底部处的座21。阀4包括形成在其面对帽的底部12的端面处的凸出部27，以在帽10安装在出口件3内侧时在帽的底部和阀的端面之间形成间隔。所述间隔用来防止阀4的所述端面封闭导管14并因此阻止气体从可充气囊2通到测试管1。阀4在引导通道内被引导，引导通道形成出口件3的部分并由轴向斜面22形成，轴向斜面22的远端形成座21，阀4抵靠座21被施加在缩回位置。座21的构造优选轴向渐缩以避免在阀4的行程端部和帽10的底部12的行程端部之间的双定位，并且确保在气体被吹入到可充气囊2中时阀4适当地保持在出口件3的底部12处。斜面22之间提供用于在阀4的缩回位置使气体循环经过出口件的通道23，以允许通过在由被吹入气体施加的推动力的作用下朝着座21运动阀4来填充可充气囊2，如图2所示，或者通过推动阀4与帽的底部12来排空可充气囊2，如图4所示。

本发明的另一特定特征在于破坏构件9作为切割密封件5的切割刃的构造。密封件的所述切割促进气体在测试管1内侧的均匀和层流循环。被切割的密封件5能够贴靠测试管1的壁被压回，由此限制其暴露于气体流的表面面积，该表面面积易于形成气体循环的障碍。刃9的边缘优选具有齿24，以促进密封件5的一致切割。刃9被构造为环，特别是圆形形状，对应于测试管1中的开口的边缘的几何形状，该边缘形成对刃26。加强肋25设置在刃9上，以防止由于其总体厚度对应于其切割边缘的厚度而容易造成的翘曲。

Claims (13)

1.一种化学呼气测试装置，包括透明测试管(1)，该测试管与可充气囊(2)相互协作并含有基体(6)，所述基体充注有与呼气中的被分析物反应的反应物，所述测试管(1)的端部由分别分配给端部的密封件(5)封闭，并且所述装置包括用于破坏所述密封件(5)的部件，所述可充气囊(2)设有用于接收联结构件的管状出口件(3)，所述联结构件在其一个端部处装配到所述测试管(1)并允许气体在所述出口件(3)和所述测试管(1)的内部体积之间通过，其中：

所述出口件(3)是结合有阀(4)的出口件，并且所述测试管(1)配备有用于朝着所述可充气囊(2)的内侧推动所述阀(4)的推动构件(12)；

用于破坏所述密封件(5)的至少一个或者两个所述密封件(5)的所述部件由封闭帽(10)形成，所述封闭帽(10)罩住所述测试管(1)的相应端部，所述封闭帽在其底部设有用于破坏所述密封件(5)的破坏构件(9)和用于使气体穿过的轴向导管(14)，并且所述封闭帽轴向活动地安装在所述测试管(1)上，并且

所述帽(10)具有轴向接合在所述出口件(3)上的形成所述联结构件(13)的侧壁和用于抵靠所述阀(4)轴向支撑的形成所述推动构件(12)的肩部。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述联结构件通过所述帽(10)的外侧壁(13)形成，所述帽环绕所述测试管(1)的外壁并能够就位于形成所述出口件(3)的部分的壳体(15)的内侧，限制所述测试管(1)的行程的轴向肩部(20)在所述壳体(15)的底部处形成在所述出口件(3)的内侧。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述帽(10)采取具有挠性且可变形的外壁(13)的封闭套筒的形式，该封闭套筒的外壁弹性地罩住所述测试管(1)的外壁并与所述测试管的外壁紧密接触。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其中，所述帽(10)的外侧壁(13)在其内面上包括用于将所述帽(10)在初始位置轴向定位在所述测试管(1)上的止挡(18)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的装置，其中，所述帽(10)的外侧壁(13)在其内面上包括中心肋(17，9)，所述中心肋提供相对于所述测试管(1)的壁的弹性支承接触。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的装置，其中，所述帽(10)的外侧壁(13)在其外面上包括位于所述帽(10)和所述出口件(3)的管状间隔之间的环形密封件(16)。

7.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述用于气体通过的轴向导管(14)形成在所述帽(10)的底部的厚度中，所述推动构件(12)通过所述帽(10)的在其外面处轴向支承阀(4)的所述底部形成。

8.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述破坏构件(9)以切割刃的形式设置，所述切割刃的径向几何形状与所述测试管(1)的出口的边缘对应，该边缘形成对刃(26)。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述刃(9)的边缘包括齿(24)。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其中，所述刃(9)包括提供至少轴向加强的延伸至所述齿(24)的末端的肋(25)。

11.根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述出口件(3)包括用于引导所述阀(4)的通路，所述通路形成在轴向斜面(22)之间，轴向斜面之间设置用于将所述阀(4)保持在缩回位置的座(21)和用于使气体循环经过所述出口件(3)的通道(23)。

12.一种形成如前述任一项权利要求所述的化学呼气测试装置的测试管(1)，其中，所述破坏构件轴向活动地安装在所述测试管(1)上，并且以切割刃(9)的形式设置，所述切割刃的径向几何形状与装配有所述密封件的测试管(1)的出口的边缘对应，该边缘形成对刃(26)。

13.根据权利要求12所述的测试管(1)，其中，所述切割刃(9)由轴向活动地安装在所述测试管(1)的端部处的帽(10)承载，所述测试管(1)包括用于指示所述帽(10)在测试位置的正确布置的第二标记(11)。

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