具体实施方式
在下文中,将参照附图详细说明本发明。
图1是示出根据本发明的显示装置的示例性实施例的分解透视图,图2是沿图1中的线I-I′截取的剖视图。图3是示出图1中的导光板、第一发光模块和第二发光模块之间的位置关系的示例性实施例的局部透视图。
参照图1、图2和图3,显示装置600包括发光组件BLU和触摸屏面板PL。触摸屏面板PL位于发光组件BLU上方,并接收来自发光组件BLU的光。
发光组件BLU包括导光板100、第一发光模块210、第二发光模块220、容纳容器300、模框400、反射片510和光学片520。容纳容器300的内部空间410容纳导光板100、第一发光模块210、第二发光模块220、模框400、反射片510和光学片520。内部空间410由容纳容器300的底部310和连接到底部310的侧壁320形成。
导光板100包括面对底部310的第一表面110、面对第一表面110的第二表面120以及将第一表面110与第二表面120连接并相对于第一表面110倾斜的第三表面130。侧壁320面对导光板100的除了第三表面130之外的将第一表面110与第二表面120连接的侧表面。所述侧表面可以分别基本上垂直于第一表面110和第二表面120。在一个示例性实施例中,例如,面对作为倾斜表面的第三表面130的第四表面140可以基本上垂直于第一表面110和第二表面120中的每个。
第一表面110反射从第一发光模块210发射的第一光和从第二发光模块220发射的第二光。在一个示例性实施例中,例如,多个点(未示出)可以在第一表面110上,通过这些点可以提高第一表面110的第一光和第二光的反射率。反射片510位于第一表面110与底部310之间。反射片510反射未在第一表面110上反射而穿过第一表面110的光,从而可以提高光效率。
第二表面120面对第一发光模块210。第二表面120被划分成光出射部分OTP和面对第一发光模块210的光入射部分INP。光入射部分INP是第二表面120的邻近于导光板100的第一边缘EGP1的一部分,第一边缘EGP1连接到第二表面120和第三表面130。在一个示例性实施例中,例如,光入射部分INP可以包括第三表面130的垂直投影在第二表面120上的投影面。在一个示例性实施例中,例如,光入射部分INP可被定义成第二表面120的对应于导光板100的第二边缘EGP2的部分与第一边缘EGP1之间的区域。第二边缘EGP2被定义成连接到第一表面110和第三表面130的一部分。第一发光模块210位于光入射部分INP上,使得第一光穿过光入射部分INP而被提供到导光板100。后面将参照图4说明穿过光入射部分INP入射到导光板100中的第一光的光路。
光出射部分OTP是第二表面120的除了第二表面120的光入射部分INP之外的剩余部分。穿过光入射部分INP入射到导光板100中的第一光在第一表面110上被反射,并穿过光出射部分OTP出射到导光板100的外部。另外,入射到导光板100中的第二光在第一表面110上被反射,并穿过光出射部分OTP出射到导光板100的外部。光学片520位于第二表面120上。在一个示例性实施例中,例如,光学片520可以仅位于光出射部分OTP上,例如,可以仅与光出射部分OTP叠置。
第三表面130面对第二发光模块220,并接收第二光。第三表面130相对于第一表面110和第二表面120倾斜预定的角度。导光板100的除了第三表面130之外的侧表面基本上垂直于第一表面110和第二表面120中的每个,且因为第三表面130是倾斜表面,所以第一表面110的平面面积不同于第二表面120的平面面积。在示出的实施例中,例如,第一表面110的面积小于第二表面120的面积。在显示装置600的平面图中,第一边缘EGP1比第二边缘EGP2突出得要远。
第一表面110和第三表面130形成的锐角θs(图4)确定第三表面130的斜率tanθs。锐角θs可以与第一光的全反射角基本相等。锐角θs可以在大约41°与大约45°之间。在一个示例性实施例中,例如,当导光板100包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)时,锐角θs可以是大约42.3°。
第一发光模块210包括产生光的多个第一发光二极管212和第一印刷电路板(PCB)214,在第一PCB 214上包括第一发光二极管212。第一发光二极管212沿着第一PCB 214的第一方向布置。第一发光二极管212可以沿着与第一边缘EGP1延伸的方向基本相同的方向布置。另外,第一PCB 214的纵向与第一方向基本相同。在第二表面120上,光出射部分OTP沿着与光入射部分INP在第一方向上的纵向延伸基本垂直的第二方向纵向地延伸。在第一PCB 214中,其上包括第一发光二极管212的第一PCB表面面对第二表面120。因此,第一发光二极管212位于第二表面120与第一PCB 214之间。第一光沿着与第二表面120基本垂直的方向发射到导光板100。
第二发光模块220与第一发光模块210位于导光板100的同一端部处。第二发光模块220包括产生光的多个第二发光二极管222和第二PCB 224,在第二PCB 224上包括第二发光二极管222。从第二发光二极管222发射的第二光的波长不同于从第一发光二极管212发射的第一光的波长。第二发光二极管222沿着与成行的第一发光二极管212平行的行布置。在一个示例性实施例中,例如,第二发光二极管222沿着第一方向布置,第二PCB 224的纵向与第一方向基本相同。在第二PCB 224中,其上包括第二发光二极管222的第二PCB表面面对第三表面130,第二发光二极管222位于第三表面130与第二PCB 224之间。第二光沿着与第三表面130基本垂直的方向发射到导光板100。
容纳容器300还包括支撑第二PCB 224的支撑部分330,使得第二PCB224面对第三表面130。支撑部分330位于容纳容器300的面对第三表面130的侧壁处。支撑部分330包括与第三表面130基本平行的倾斜表面。支撑部分330的倾斜表面可以接触第二PCB 224的背对包括第二发光二极管222的第二PCB表面的表面。通过支撑部分330,第二发光模块220可以稳定地容纳在容纳容器300中。
在实施例中,第一发光二极管212可以产生具有红外光的波长范围的第一光,第二发光二极管222可以产生具有可见光的波长范围的第二光。可选择地,第一发光二极管212可以产生可见光,第二发光二极管222可以产生红外光。可见光用于在触摸屏面板PL上显示图像,红外光用于感测触摸屏面板PL中的外部触摸。
模框400位于光学片520与触摸屏面板PL之间,并将反射片510、导光板100、光学片520、第一发光模块210和第二发光模块220固定在容纳容器300中。另外,模框400可以支撑触摸屏面板PL。模框400包括突出部分420、固定部分430以及彼此连接的第一主框部分411、第二主框部分412、第三主框部分413和第四主框部分414。
第一主框部分411、第二主框部分412、第三主框部分413和第四主框部分414彼此连接,以形成矩形框。第一主框部分411、第二主框部分412、第三主框部分413和第四主框部分414中的每个具有条形,例如,相对长且平坦的形状。第一主框部分411、第二主框部分412、第三主框部分413和第四主框部分414限定部分地暴露光学片520的开口部分OP。穿过光出射部分OTP出射到导光板100外部的光穿过光学片520和开口部分OP被提供到触摸屏面板PL。
突出部分420从第二主框部分412、第三主框部分413和第四主框部分414并沿着光学片520的轮廓突出。因此,模框400按压光学片520的轮廓,并将光学片520下方的导光板100和反射片510固定在容纳容器300中。
固定部分430在邻近于第一发光模块210的区域中连接到突出部分420和第一主框部分411。固定部分430的垂直于相应的主框部分量取的宽度大于突出部分420的垂直于相应的主框部分量取的宽度。第一发光模块210位于固定部分430的下方,例如与固定部分430叠置。在一个示例性实施例中,例如,第一PCB 214的背对包括第一发光二极管212的第一PCB表面的表面直接接触固定部分430的表面。另外,固定部分430接触光学片520的邻近于第一发光模块210的侧部。因此,固定部分430可以将第一发光模块210稳定地固定在第二表面120上。此外,固定部分430位于光入射部分INP上,从而可以减少或有效地防止光入射部分INP中第一光和/或第二光的泄漏。
在图1至图3中,第一发光模块210位于模框400的固定部分430的下方。可选择地,第一发光模块210可以位于另外的固定构件(未示出)上,而不在模框400上。另外,模框400的固定部分430的形状不限于图1至图3中示出的结构。
此外,虽然在附图中没有示出,但是包括具有高反射率的金属的反射构件可以位于固定部分430与第一PCB 214之间。反射构件可以将光入射部分INP中泄漏的第一光和/或第二光再次反射到导光板100,从而可以提高光效率。当第一发光模块210位于所述另外的固定构件上时,反射构件可以位于所述另外的固定构件与第一PCB 214之间。
触摸屏面板PL在发光组件BLU上,并接收来自第一发光模块210的第一光和来自第二发光模块220的第二光。触摸屏面板PL在突出部分420和固定部分430上,并被模框400支撑。
在下文中,将参照图4和图5详细说明将从第一发光模块210发射的第一光和从第二发光模块220发射的第二光提供到导光板100。
图4是示出图1中的第一发光模块和导光板的剖视图。
参照图4,将从第一发光二极管212发射的第一光沿着基本垂直于第二表面120的方向提供到第二表面120。在一个示例性实施例中,例如,入射到第二表面120中的第一光的入射角θa是大约90°。这里,穿过第二表面120之后入射到第三表面130中的第一光被称为“入射光”,入射光的入射角θin、导光板100的折射率n1、空气的折射率n2和入射光的折射角θout由式1表示。
<式1>
n1 sin(θin)=n2 sin(θout)
式1满足斯涅尔定律(Snell’s law),且为了将第三表面130上将要被折射的入射光反射到导光板100的内部,折射角θout应当是大约90°。空气的折射率n2是大约1,因此入射光的入射角θin由式2表示。
<式2>
θin=sin-1(1/n1)
当入射角θin具有值“sin-1(1/n1)”时,入射光被沿着第三表面130折射。满足式2的入射光的入射角θin与穿过第二表面120入射到第三表面130中的第一光的全反射角基本相等。可选择地,当入射光的入射角θin是小于第一光的全反射角的第一入射角θ1时,入射光可在第三表面130上被折射到导光板100的外部。当入射光的入射角θin是大于第一光的全反射角的第二入射角θ2时,入射光可被反射到导光板100的内部。因此,入射光的入射角θin由式3表示。
<式3>
sin-1(1/n1)≤θin<90°
为了满足入射光的入射角θin的式3,当第一光从第一发光模块210被垂直地提供到第二表面120时,第一表面110和第三表面130形成的锐角θs被确定为与全反射角“sin-1(1/n1)”基本相等的值。在一个示例性实施例中,例如,形成导光板100的材料的折射率大于空气的折射率n2“1”,因此全反射角在大约41°与大约45°之间。
从第一发光模块210发射的第一光部分地沿着基本垂直于第二表面120的方向被直接提供到第二表面120。然而,作为第一光的红外光以预定的发散角辐射,从而可以考虑第一光的辐射来调整由式3确定的锐角θs。
在一个示例性实施例中,例如,当导光板100包括PMMA时,PMMA的折射率n1是大约1.494,因此入射光的全反射角是大约42.3°。因此,导光板100可被设计成具有大约42.3°的锐角θs,这表示第一表面110与第三表面130之间的作为钝角的角度是大约137.7°。
图5是示出图1中的第二发光模块和导光板的剖视图。
参照图5,将从第二发光二极管222发射的第二光沿着基本垂直于第三表面130的方向提供到第三表面130。在一个示例性实施例中,例如,第三表面130上的第二光的入射角θk是大约0°。当第二光的入射角θk满足式4时,第二光在第三表面130上朝导光板100的内部折射。
<式4>
0°≤θk≤90°
当第二光朝导光板100的内部反射时的第二光的入射角θk被定义为法向入射角(在下文中,称为正入射角)。在一个示例性实施例中,例如,当第二光的入射角θk与正入射角中包括的第三入射角θ3基本相等时,第二光可以朝导光板100的内部反射。当第二光的入射角θk是作为与正入射角相反的反向入射角(在下文中,称为负入射角)的第四入射角θ4时,第二光被提供到导光板100的外部。当第二光的入射角θk是负入射角时,出射到导光板100外部的第二光被模框400的固定部分430阻挡,从而不被提供到触摸屏面板PL。另外,当反射构件在固定部分430上时,入射到导光板100外部的第二光可以在反射构件上反射,从而再次入射到导光板100中。
图6是示出图1中的触摸屏面板的示例性实施例的概念性剖视图。
参照图6,触摸屏面板PL包括显示基底S1、触摸屏基底S2和液晶层30。触摸屏面板PL可以感测外部触摸以确定接触在触摸屏面板PL上的外部物体的位置或者扫描触摸屏面板PL上的外部物体的图像。
显示基底S1包括位于第一基体基底10上的像素开关元件PSW、电连接到像素开关元件PSW的像素电极PE以及阵列层AL。在一个示例性实施例中,像素电极PE可以限定显示基底S1的像素单元。
触摸屏基底S2面对显示基底S1,并与显示基底S1结合,使得液晶层30设置在触摸屏基底S2与显示基底S1之间。触摸屏基底S2包括位于第二基体基底20上的第一光电传感器LS1和第二光电传感器LS2。触摸屏基底S2还可包括黑矩阵BM、滤色器CF、保护层(overcoating layer)OC和共电极CE。共电极CE面对像素电极PE,以在液晶层30中形成电场。第一光电传感器LS1和第二光电传感器LS2中的每个可以在与显示基底S1的三个像素单元对应的区域中。第一光电传感器LS1是感测从第一发光模块210发射的红外光的传感器,第二光电传感器LS2是感测从第二发光模块220发射的可见光的传感器。虽然在附图中没有示出,但是第一光电传感器LS1和第二光电传感器LS2中的每个可以包括实质上感测光的感测元件和电连接到感测元件的开关元件。
根据示出的示例性实施例,第一发光模块210和第二发光模块220都位于导光板100的四个边缘部分中的至少一个处,使得第一光和第二光都被均匀地提供到触摸屏面板PL。另外,第一发光模块210和第二发光模块220分别位于第二表面120和第三表面130处,使得显示装置600的厚度可被最小化,并且发光组件BLU的功耗可被最小化。
图7是示出根据本发明的发光组件的另一示例性实施例的剖视图。图8是示出图7中的第一发光模块和导光板的放大剖视图。
除了发光组件BLU之外,根据图7中示出的示例性实施例的显示装置602与参照图1至图3说明的显示装置600基本上相同。另外,除了第一发光模块210和导光板100之间的位置关系以及模框401的形状之外,图7中示出的发光组件BLU与参照图1至图3说明的发光组件BLU基本上相同。因此,将省略任何重复性的描述。
参照图7和图8,发光组件BLU包括导光板100、第一发光模块210、第二发光模块220、容纳容器300、模框401、反射片510和光学片520。
导光板100包括第一表面110、第二表面120和第三表面130。第一发光模块210在第二表面120的光入射部分INP上。第一发光模块210的第一PCB214相对于第二表面120倾斜。发射第一光的多个第一发光二极管212在第一PCB 214上,并布置成行。在一个示例性实施例中,例如,从第一发光二极管212发射的第一光可具有包括在红外光范围内的波长,并可包括多于非偏振光分量的P偏振光分量。
图9是示出根据红外光的每个光分量的入射角的反射率的曲线图。
在图9中,X轴表示红外光的入射角θa(单位:度(°)),Y轴表示根据入射角θa的反射率(单位:百分比(%))。入射角θa被定义成向第二表面120提供第一发光模块210发射的第一光相对于第二表面120的法线的角度。
参照图9,红外光包括三种类型的光分量,包括P偏振光分量、非偏振光分量和S偏振光分量。P偏振光分量是红外光中的基本上平行于第二表面120偏振的光,S偏振光分量是红外光中的基本上垂直于第二表面120偏振的光。
在P偏振光分量、非偏振光分量和S偏振光分量中的每个中,大约0°与大约60°之间的入射角θa的反射率小于大约70°与大约80°之间的入射角θa的反射率。在一个示例性实施例中,例如,在P偏振光分量中,大约50°与大约60°之间的入射角θa的反射率是大约0%。当P偏振光分量的入射角θa在大约50°与大约60°之间时,第二表面120上的反射率可以被最小化,使得大部分P偏振光分量可被提供到导光板100。
当P偏振光分量的反射率是大约0%时,入射角θa是布儒斯特角(Brewster’s angle)θB。当第一光的入射角θa小于布儒斯特角θB时,P偏振光分量可被有效地提供到导光板100。因此,将第一发光模块210设置成使得第一光的入射角θa为0°≤θa≤θB,以将第一光的效率最大化。
在一个示例性实施例中,例如,当利用第一光的全反射角确定的第一表面110和第三表面130形成的锐角θs是大约42.3°且第一光的入射角θa是与布儒斯特角θB基本相等的大约56°时,穿过第二表面120的第一光以大约76.3°的入射角θb被提供到第三表面130,因此第一光被全反射到导光板100的内部以及第一表面110上。
导光板100与第二发光模块220之间的位置关系与参照图5说明的导光板100与第二发光模块220之间的位置关系基本相同。因此,将省略任何重复性的描述。在第二发光模块220的第二PCB 224中,包括位于其上的第二发光二极管222的第二PCB表面倾斜,以面对第三表面130。
除了固定部分432之外,模框401与图1和图2中示出的模框400基本上相同。因此,将省略任何重复性的描述。因为第一发光模块210倾斜预定的角度,所以固定部分432包括沿着第一PCB 214的倾斜方向倾斜的倾斜表面。固定部分432的倾斜表面接触背对其上包括第一发光二极管212的第一PCB表面的表面。通过固定部分432,可相对于第二表面120稳定地固定第一发光模块210。可选择地,如上所述,第一发光模块210可以位于另外的固定构件(未示出)上,而不在模框401上,因此固定构件可以包括沿着第一PCB 214的倾斜方向倾斜的倾斜表面。模框401的固定部分432的形状不会被解释成局限于附图中示出的结构。
根据示出的示例性实施例,发射彼此不同的光的第一发光模块210和第二发光模块220位于导光板100的四个边缘部分中的至少一个处,使得第一光和第二光都被均匀地提供到触摸屏面板PL。在示出的实施例中,例如,来自第一发光模块210的第一光的发射方向相对于第二表面120倾斜,从而使第一光的发射效率最大化。另外,第一发光模块210和第二发光模块220位于第二表面120和第三表面130处,使得显示装置602的厚度可被最小化,并且发光组件BLU的功耗可被最小化。
图10A是示出根据本发明的发光组件的导光板和发光模块的另一示例性实施例的透视图。图10B是沿图10A中的线II-II′截取的剖视图,图10C是沿图10A中的线III-III′截取的剖视图。
除了发光组件还包括第三发光模块230和第四发光模块240之外,图10A、图10B和图10C中示出的发光组件与上面参照图1至图3说明的发光组件基本上相同。因此,将省略任何重复性的描述。
参照图10A、图10B和图10C,导光板101包括第一表面110、第二表面120、第三表面130、第四表面140、第五表面150和第六表面160。除了第四表面140之外,导光板101与参照图1至图3说明的导光板100基本上相同。因此,将省略任何重复性的描述。
第一发光模块210面对第二表面120,第二发光模块220面对第三表面130。第三发光模块230面对第二表面120并对应于边缘部分,该边缘部分与面对第一发光模块210的边缘部分相对。也就是说,第一发光模块210和第三发光模块230分别位于第二表面120的彼此相对的边缘部分上。
第四发光模块240面对第四表面140。第四表面140是面对第三表面130的表面,并具有与第三表面130相似的相对于第一表面110的斜率。第四表面140的倾斜方向可以基本上垂直于第三表面130的倾斜方向。第五表面150和第六表面160是基本上垂直于第一表面110和第二表面120中的每个表面的侧表面。
第三发光模块230产生波长与第一发光模块210产生的光的波长基本相同的光。另外,第四发光模块240产生波长与第二发光模块220产生的光的波长基本相同的光。
可选择地,第一发光模块210和第四发光模块240可以发射具有彼此基本相同的波长的光,第二发光模块220和第三发光模块230可以发射具有彼此基本相同的波长的光。
图11A示出根据本发明的发光组件的导光板和发光模块的又一示例性实施例的透视图。图11B是沿图11A中的线IV-IV′截取的剖视图,图11C是沿图11A中的线V-V′截取的剖视图。
除了导光板102的形状以及发光组件还包括第五发光模块250、第六发光模块260、第七发光模块270和第八发光模块280之外,图11A、图11B和图11C中示出的发光组件与参照图10A、图10B和图10C说明的发光组件基本上相同。因此,将省略任何重复性的描述。
参照图11A、图11B和图11C,导光板102包括第一表面110、第二表面120、第三表面130、第四表面140、第五表面150和第六表面160。第三表面130和第四表面140中的每个是相对于第一表面110以预定的角度倾斜的表面,并具有沿彼此不同的方向倾斜的角度。另外,第五表面150和第六表面160中的每个是相对于第一表面110以预定的角度倾斜的表面,并具有沿彼此不同的方向倾斜的角度。
导光板102的除了第一表面110之外的所有表面接收来自外部的光。在示出的实施例中,例如,第一发光模块210位于第二表面120的第一侧,第二发光模块220在同样的第一侧面对第三表面130。第三发光模块230位于第二表面120的与第一侧相对的第二侧,第四发光模块在同样的第二侧面对第四表面140。第五发光模块250位于第二表面120的不同于第一侧和第二侧的第三侧,第六发光模块260在同样的第三侧面对第五表面150。第七发光模块270位于第二表面120的与第三侧相对的第四侧,第八发光模块280在同样的第四侧面对第六表面160。当在平面图中观察第二表面120时,导光板102从第二表面120的第一侧至第四侧中的每侧接收光。
从第一发光模块210和第二发光模块220发射的光具有彼此不同的波长,从第三发光模块230和第四发光模块240发射的光具有彼此不同的波长。另外,从第五发光模块250和第六发光模块260发射的光具有彼此不同的波长,从第七发光模块270和第八发光模块280发射的光具有彼此不同的波长。
在一个示例性实施例中,例如,第一发光模块210、第三发光模块230、第五发光模块250和第七发光模块270可以发射具有彼此基本相同的波长的第一光,第二发光模块220、第四发光模块240、第六发光模块260和第八发光模块280可以发射具有彼此基本相同的波长且该波长不同于第一光的波长的第二光。可选择地,第一发光模块210、第四发光模块240、第五发光模块250和第八发光模块280可以发射具有彼此基本相同的波长的第一光,第二发光模块220、第三发光模块230、第六发光模块260和第七发光模块270可以发射具有彼此基本相同的波长且该波长不同于第一光的波长的第二光。
在下文中,将参照图12A和图12B说明用于评价发光效率的实验方法和实验结果。
对发光效率的评价
实验方法
使用PMMA制造包括第一表面、第二表面和第三表面的导光板,第一表面具有沿第一方向延伸的大约300毫米(mm)的长度,第二表面面对第一表面并具有沿着第一方向延伸的大约302.19mm的长度,第三表面与第一表面形成大约42.3°的锐角。然后,将光电传感器DET设置在与将第一表面和第三表面连接的边缘隔开大约15mm的区域中。
实验例1
将发射红外光的光源模块LM设置在第二表面上。在控制光源模块LM提供与第二表面基本垂直的红外光之后,测量入射到光电传感器DET中的光强度。
实验例2
将发射红外光的光源模块LM设置在第二表面上。控制光源模块LM,使得入射到第二表面中的光的入射角是大约24°,然后将光源模块LM沿着方向MD向导光板的外面移动大约0.6mm。在控制并移动光源模块LM之后,测量入射到光电传感器DET中的光强度。
实验结果
图12A和图12B是示出根据第一发光模块的位置的入射光的效率的概念性剖视图。
参照图12A,当从发光模块入射到导光板中的光的总强度定义为“100”时,入射到第三表面的光的强度是大约80,入射到第一表面的光的强度是大约20。另外,光电传感器DET感测到的光的强度是大约35。
参照图12B,基于从发光模块入射到导光板中的光的总强度“100”,入射到第三表面的光的强度是大约69,入射到第一表面的光的强度是大约31。另外,光电传感器DET感测到的光的强度是大约44。
根据上述实验结果,虽然光源模块LM在第二表面上发射红外光,但是使用第三表面将红外光提供到导光板。另外,根据实验例2,以小于布儒斯特角的入射角将红外光提供到第二表面,使得实验例2中入射到导光板中的光的强度大于通过基本上垂直于第二表面提供红外光而执行的实验例1中入射到导光板中的光的强度。根据以上描述,实验例2中入射到导光板中的红外光的P偏振光分量可以大于实验例1中入射到导光板中的红外光的P偏振光分量。
根据本发明,可以减小使用向触摸屏面板提供光的两个不同类型的发光模块的显示装置的厚度,并可减小发光组件的功耗和制造成本。
上述内容是对本发明的举例说明,并且不应被解释成对本发明的限制。虽然已经描述了本发明的一些示例性实施例,但是本领域技术人员将容易地认识到,在实质上不脱离本发明的新颖的教导和优点的情况下,可对示例性实施例做出许多改变。因此,所有这样的改变意图被包括在如权利要求书限定的本发明的范围内。在权利要求书中,功能性限定意图覆盖这里被描述为执行所述功能的结构,不仅覆盖结构等同物,而且覆盖等同的结构。因此,应当理解的是,上述内容是对本发明的举例说明,并且不应被解释成局限于所公开的特定示例性实施例,对公开的示例性实施例的改变以及其他示例性实施例意图被包括在权利要求书的范围内。本发明由权利要求书和包括在其中的权利要求书的等同物限定。