CN102679092A - 一种表面具有凸起结构的真空绝热板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面具有凸起结构的真空绝热板及其制备方法，该真空绝热板板面有凸起条或框，形成直线状、曲线状或网格状凸起结构。这些凸起结构与水泥砂浆或聚氨酯等结合后可看作插入条或框，从而提高了真空绝热板与水泥砂浆或聚氨酯之间的剥离强度，增大板面摩擦力，简化施工过程。同时该真空绝热板突破了传统真空绝热板的单一不变的结构外形特征，适应更多的市场需求。
Description
技术领域
本发明属于绝热材料工程技术领域，具体是涉及一种表面具有凸起结构的真空绝热板及其制备方法。
背景技术
真空绝热板是基于真空绝热原理，通过最大限度的提高板内真空度并填充多孔低热导率材料而实现高效绝热，是宇航绝热环保材料，目前主要用于航天航空器、冰箱、冰柜、冷藏集装箱等方面，具有极佳的绝热隔音性能。真空绝热板转化为民用后可广泛用于建筑外墙保温，建筑外墙真空绝热板具有导热系数低、A级不燃、稳定性强、使用寿命长等一系列特点，可以有效提高建筑的节能效率和建筑容积率。
在实际应用过程中需要涂刷抹面砂浆来安装真空绝热板，但由于真空绝热板表面较光滑，与墙面间的摩擦力较小，很难在不依靠外加件的情况下与砂浆或聚氨酯固定。又由于真空绝热板本身的真空密封结构，不能通过直接镶嵌锚钉的方式增强与外墙的结合能力，从而限制了它的使用范围，增加了施工的难度。因而如何制备自身具有一定结合强度的真空绝热板成为目前研究人员密切关注的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种表面具有凸起结构的真空绝热板，其特征在于该真空绝热板板面有凸起条或框，凸起部位与水泥砂浆或聚氨酯等结合后可看作插入条或框，提高真空绝热板与水泥砂浆或聚氨酯之间的剥离强度。
所述真空绝热板，其特征在于板面整体凸起结构为网格状或曲线状，可以是横向、纵向或倾斜等。
所述真空绝热板，其特征在于板面凸起结构的凸起高度为1mm～4mm，宽度为5mm～10mm。
所述真空绝热板，其特征在于同一方向的凸出条间隔为50mm～150mm以上。
所述一种表面具有凸起结构的真空绝热板制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：
(1)准备真空绝热板平面芯材；
(2)把与芯材同材质的条或框置于芯材的上表面；
(3)将上述芯材平整地放入真空封装阻隔袋内；
(4)将装有芯材的阻隔袋平整放入封装机内，有条或框一面朝上；
(5)抽真空并将阻隔带四边热封；
(6)封装机充气后打开，即获得表面凸起结构的真空绝热板。
所述与芯材同材质的条或框，其特征在于其形状可以是长方形框、梯形框、圆形框、椭圆形框，直线条、S曲线条或其他线条，条或框的数量至少为一条或一框，凸起部位直角处做圆弧处理。
所述与芯材同材质的条或框，其特征在于与芯材上表面接触的部分为平面结构。
所述与芯材同材质的条或框，其特征在于条或框高度为1mm～6mm，宽度为5mm～10mm。
所述与芯材同材质的条或框，其特征在于同一个真空绝热板平面上的条的高度、宽度相同或不同，框的高度、宽度相同或不同。
应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明所述的板表面凸起结构并不会影响真空绝热板的绝热性能；
(2)产品在芯材表层凸起结构直角处做弧线处理，使抽真空后不存在明显的褶皱或折痕，对真空绝热板的密封性能不会产生影响；
(3)本发明所述真空绝热板利用自身的结构特点在不依靠锚固件的情况下，也可与墙面或聚氨酯紧密结合，优化了真空绝热板施工操作步骤；
(4)突破了传统建筑保温真空绝热板的单一不变的结构外形特征，通过外表面凸起、网格状或其他特殊结构，使真空绝热板形状多样，结合强度高，适应更多的市场需求。
附图说明
图1是一种表面为网格框状凸起的真空绝热板示意图。
图2是一种表面有直线条和曲线条的真空绝热板示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
实施例1
如图1所示一种表面为网格框状凸起的真空绝热板包括：网格框架凸起结构10、真空绝热板板面20、热封边30。
该真空绝热板在制备时，具体工艺步骤如下：
(1)准备真空绝热板平面芯材；
(2)把与芯材同材质的网络框置于芯材的上表面，网络框高度为3mm，宽度为8mm，同一方向的凸出条间隔为60mm；
(3)将上述芯材平整地放入真空封装阻隔袋内；
(4)将装有芯材的阻隔袋平整放入封装机内，有网络框一面朝上；
(5)抽真空并将阻隔带四边热封；
(6)封装机充气后打开，即获得表面为网格框状凸起的真空绝热板。
实施例2
参照图1，图2所示一种表面有直线条和曲线条的真空绝热板包括：直线条凸起结构40、曲线条凸起结构50、真空绝热板板面20、热封边30。
该真空绝热板在制备时，具体工艺步骤如下：
(1)准备真空绝热板平面芯材；
(2)把与芯材同材质的直线条和曲线条置于芯材的上表面，直线条高度为2mm，宽度为6mm，曲线条高度为3mm，宽度为8mm，直线条与曲线条间隔100mm；
(3)将上述芯材平整地放入真空封装阻隔袋内；
(4)将装有芯材的阻隔袋平整放入封装机内，有直线条和曲线条的一面朝上；
(5)抽真空并将阻隔带四边热封；
(6)封装机充气后打开，即获得表面有直线条和曲线条的真空绝热板。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种表面具有凸起结构的真空绝热板，其特征在于该真空绝热板板面有凸起条或框，凸起部位与水泥砂浆或聚氨酯等结合后可看作插入条或框，提高真空绝热板与水泥砂浆或聚氨酯之间的剥离强度。
2.根据权利要求书1所述的真空绝热板，其特征在于板面整体凸起结构为网格状或曲线状，可以是横向、纵向或倾斜等。
3.根据权利要求书1所述的真空绝热板，其特征在于板面凸起结构的凸起高度为1mm～4mm，宽度为5mm～10mm。
4.根据权利要求书1所述的真空绝热板，其特征在于同一方向的凸出条间隔为50mm～150mm以上。
5.本发明还公开了一种表面具有凸起结构的真空绝热板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：
(1)准备真空绝热板平面芯材；
(2)把与芯材同材质的条或框置于芯材的上表面；
(3)将上述芯材平整地放入真空封装阻隔袋内；
(4)将装有芯材的阻隔袋平整放入封装机内，有条或框一面朝上；
(5)抽真空并将阻隔带四边热封；
(6)封装机充气后打开，即获得表面凸起结构的真空绝热板。
6.根据权利要求书5所述的与芯材同材质的条或框，其特征在于其形状可以是长方形框、梯形框、圆形框、椭圆形框，直线条、S曲线条或其他线条，条或框的数量至少为一条或一框，凸起部位直角处做圆弧处理。
7.根据权利要求书5所述的与芯材同材质的条或框，其特征在于与芯材上表面接触的部分为平面结构。
8.根据权利要求书5所述的与芯材同材质的条或框，其特征在于条或框高度为1mm～6mm，宽度为5mm～10mm。
9.根据权利要求书5所述的与芯材同材质的条或框，其特征在于同一个真空绝热板平面上的条的高度、宽度相同或不同，框的高度、宽度相同或不同。
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- 2012-05-03 CN CN2012101336684A patent/CN102679092A/zh active Pending
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