CN102678606A - 高合金耐磨轴套组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高合金耐磨轴套组合装置，包括有转轴，其特点是：转轴首端设置有背叶片，在背叶片后设置有副叶轮。同时，副叶轮后安装有静环，静环上安装有自紧式密封组件。由此，将本发明与副叶轮配合使用，可获得十分理想的密封效果，可代替现有的各种形式的液体密封，能广泛应用于液体输送泵、搅拌器等机器中。

Description

高合金耐磨轴套组合装置

技术领域

本发明涉及一种泵配套组件，尤其涉及一种高合金耐磨轴套组合装置。 

背景技术

就现有的自紧停车密封装置来看，当机器运转时，副叶轮带动停车密封旋转，由于离心力的作用，密封唇与静环的外圆柱面脱离接触，这时，防止液体泄漏的任务由副叶轮完成。当机器停止转动时，停车密封的密封唇在自身的弹性力作用下恢复原状，环抱于静环的外圆柱面上，形成阻止液体泄漏的密封付。同时在静环和固定件之间还设置了“O”型密封圈，揭示了一种新的密封思想，开创了新的密封方式，为停车密封的技术发展作出了贡献。但这种停车密封并不完善，只要稍加分析，我们就能发现其存在的不足。其一，使该停车密封的密封唇产生径向位移的离心力，仅为密封唇自身的质量，又由于密封唇的质量较小和直径有限，因此，只有机器达到足够的转速，密封唇才能与静环的外圆柱面脱离。即在机器的启动过程和停车过程，密封唇与静环的外圆柱表面摩擦时间长，磨损严重，即密封的寿命短。又由于该停车密封是装在副叶轮上，属于内装式，拆装更换麻烦，不便于维修。其二，停车密封的安装空间受副叶轮的限制，只有当副叶轮较大时，才能安装得下具有一定径向尺寸的停车密封，也就是说该停车密封的应用范围受到一定的限制。其三，该停车密封除本身所具有的密封点，即密封唇与静环之间和环形支持件的安装周边外，还增加了一个静环与固定件之间的密封点，如“O”型密封圈。即多了一个泄漏渠道，增加了密封部位。而任何一处因腐蚀、老化、挤压等造成密封破坏，都导致整个 停车密封失效。尤其是环形支持件的安装周边处的密封，由于密封面的直径大，要获得可靠的密封更为困难。也就是说该停车密封的可靠性差。其四，由于整个停车密封浸泡在液体介质中，势必要受到介质的腐蚀、冲刷的影响而增大破坏的可能性，特别是当介质的腐蚀性强、含有固体杂质或温度较高时，受到的影响更为严重，密封的寿命将大大地降低。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高合金耐磨轴套组合装置。 

为实现本发明的目的高合金耐磨轴套组合装置，包括有转轴，其中：所述的转轴首端设置有背叶片，所述的背叶片后设置有副叶轮；所述的副叶轮后安装有静环；所述的静环上安装有自紧式密封组件。 

进一步地，上述的高合金耐磨轴套组合装置，其中，所述的自紧式密封组件包括有密封唇，所述密封唇套设在转轴上，且与静环相接触；所述密封唇外围设置有环形连接件。 

更进一步地，上述的高合金耐磨轴套组合装置，其中，所述的环形连接件上延伸有环形补偿件。 

更进一步地，上述的高合金耐磨轴套组合装置，其中，所述的环形连接件外围环绕安装有配重组物。 

再进一步地，上述的高合金耐磨轴套组合装置，其中，所述的环形连接件后安装有紧固件。 

采用本发明技术方案，有如下优点： 

1、由于本发明是外装式的停车密封，不受副叶轮尺寸的限制，因此应用范围广。同时，装配时勿需找正和对中，很容易拆装更换，便于维修。 

2、由于环形连接件外圆周上设置了适当的配重物，因此当机器启动后 很短的时间内就能使密封唇与静环的圆柱面脱离接触，使密封唇的摩擦磨损大为降低，提高了停车密封的使用寿命。 

3、本发明只有密封唇与静环之间和紧固件与转轴之间两个密封点，较之现有技术少了一个静环与固定件之间的密封点，即“O”型密封圈。减少了一个密封点，也就是说减少了一个可能泄漏的渠道。并且紧固件以足够的过盈量或利用其它锁紧件牢固地安装在转轴上。因此，该处的密封十分可靠。也就是说本停车密封的可靠性大。 

4、由于本停车密封是外装式，只有密封腔内接触介质，较之完全浸泡在液体介质中的内装式停车密封，工作条件得到较为满意的改善，在由同样的材质制成，相同的工作条件下，寿命较长。 

5、本发明可由弹性材质模压一次成型，制造容易，成本低。 

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

图1是高合金耐磨轴套组合装置的半剖构造示意图。 

图中各附图标记的含义如下： 

1密封唇        2配重物 

3环形连接件    4环形补偿件 

5紧固件        6静环 

7转轴          8副叶轮 

9背叶片 

具体实施方式

如图1所示的高合金耐磨轴套组合装置，包括有转轴7，其特别之处在于：本发明所采用的转轴7首端设置有背叶片9。与之对应的是，在背叶片 9后设置有副叶轮8。副叶轮8和背叶片9的作用都是对泵腔内的液体产生反压，将欲沿着转轴7与副叶轮8后盖之间的间隙泄漏的液体顶回到泵腔内，即形成动力密封。同时，在副叶轮8后安装有静环6；所述的静环6上安装有自紧式密封组件。 

结合本发明一较佳的实施方式来看，采用的自紧式密封组件包括有密封唇1。具体来说，在密封唇1套设在转轴7上，且与静环6相接触。同时，密封唇1外围设置有环形连接件3。并且，本发明采用的环形连接件3上延伸有环形补偿件4。考虑到运转的稳定性，在环形连接件3外围环绕安装有配重组物，在环形连接件3后安装有紧固件5。 

进一步来看，密封唇1抱接于静环6的外圆柱面形成密封付，紧固件5安装在旋转件上，而在密封唇1和环形紧固件5之间设置环形连接件3和环形补偿件4，环形连接件3的外圆周面上可均称地配置重物，由富有弹性的材质相互对应模制成为整体，外装于旋转件贯穿过的固定件的外侧。如果紧固件5牢固地安装在转轴7上，静环6设置在转轴7贯穿过的固定件外侧，密封唇1紧密地抱接于静环6的外圆柱面上，紧固件5的内径不大于密封唇1的唇边内径，则本发明的效果更好。 

配重物2设置与否，和配重物2采用什么比重的材质，取决于转轴7的直径和转速等因素。配重物2的形式可以是球形，也可以是圆柱形或者其它的形式，但无论是什么形式的配重物2，配重物2的质心应在一个平面上，并且这个质心平面应位于切割密封唇1的平面与密封唇1的唇边平面之间。这样，可获得更理想的密封效果。 

本发明的密封原理和密封运动过程是这样的，紧固件5以足够的过盈量或利用其它锁紧件牢固地安装在转轴7上，在静止状态下，密封唇1以适当的过盈量紧密地抱接于静环6的外圆柱面上。当转轴7转动时，由于 配重物2、环形连接件3和密封唇1本身产生的离心力，使密封唇1产生一定的径向位移而与静环6脱离接触，避免摩擦磨损和磨擦功耗。同时补偿环以其径向伸张补偿离心力对紧固件5产生的影响，从而使紧固件5始终紧固于转轴7上。当转轴7减速停止转动时，离心力消失，在材料的弹性力作用下，环形补偿件4恢复原状，密封唇1复位。同时，由于密封唇1的壁面与静环6之轴线成一定的夹角，密封腔内液体静压力作用于密封唇1的内壁面，使密封唇1在静环6上自行抱紧，以形成可靠的停车密封。但是，要想使停车密封获得理想的自紧效果和足够的强度，密封唇1的两壁面与静环6轴线的夹角应在一定的范围之内，通常与液体接触的一侧壁面与静环6轴线的夹角为20°至45°，另一侧壁面与静环6轴线的夹角为20°至30°时，就可获得理想的自紧效果和足够的强度。 

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后有如下优点： 

1、由于本发明是外装式的停车密封，不受副叶轮尺寸的限制，因此应用范围广。同时，装配时勿需找正和对中，很容易拆装更换，便于维修。 

2、由于环形连接件外圆周上设置了适当的配重物，因此当机器启动后很短的时间内就能使密封唇1与静环的圆柱面脱离接触，使密封唇1的摩擦磨损大为降低，提高了停车密封的使用寿命。 

3、本发明只有密封唇1与静环之间和紧固件与转轴之间两个密封点，较之现有技术少了一个静环与固定件之间的密封点，即“O”型密封圈。减少了一个密封点，也就是说减少了一个可能泄漏的渠道。并且紧固件以足够的过盈量或利用其它锁紧件牢固地安装在转轴上。因此，该处的密封十分可靠。也就是说本停车密封的可靠性大。 

4、由于本停车密封是外装式，只有密封腔内接触介质，较之完全浸泡在液体介质中的内装式停车密封，工作条件得到较为满意的改善，在由同 样的材质制成，相同的工作条件下，寿命较长。 

5、本发明可由弹性材质模压一次成型，制造容易，成本低。 

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。 

Claims (5)

1.高合金耐磨轴套组合装置，包括有转轴，其特征在于：所述的转轴首端设置有背叶片，所述的背叶片后设置有副叶轮；所述的副叶轮后安装有静环；所述的静环上安装有自紧式密封组件。

2.根据权利要求1所述的高合金耐磨轴套组合装置，其特征在于：所述的自紧式密封组件包括有密封唇，所述密封唇套设在转轴上，且与静环相接触；所述密封唇外围设置有环形连接件。

3.根据权利要求2所述的高合金耐磨轴套组合装置，其特征在于：所述的环形连接件上延伸有环形补偿件。

4.根据权利要求2所述的高合金耐磨轴套组合装置，其特征在于：所述的环形连接件外围环绕安装有配重组物。

5.根据权利要求2所述的高合金耐磨轴套组合装置，其特征在于：所述的环形连接件后安装有紧固件。

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