CN102675687A - 自动补偿悬浮刮板成膜装置 - Google Patents
自动补偿悬浮刮板成膜装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102675687A CN102675687A CN2012102095793A CN201210209579A CN102675687A CN 102675687 A CN102675687 A CN 102675687A CN 2012102095793 A CN2012102095793 A CN 2012102095793A CN 201210209579 A CN201210209579 A CN 201210209579A CN 102675687 A CN102675687 A CN 102675687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- suspension
- cylindrical shell
- scraper plate
- scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自动补偿悬浮刮板成膜装置，包括悬浮刮板、支架、反应釜筒体、轴套等。反应釜筒体内通固定在转轴上的轴套和支架连接悬浮刮板，当转轴转动时，悬浮刮板紧贴反应釜筒体内壁。悬浮刮板上面开有三条用于导向定位的斜槽，斜槽的斜度为15～60度。悬浮刮板一端为60度斜碶，用于刮削壁筒碳粉层，另一端为R半圆形，用于自动摊薄浆料成膜。反应釜筒体内，悬浮刮板上面置有环形分流罩，下端支架上置有分流罩。该装置在浮动刮板刮削摊薄作用下，瞬时在反应釜筒体与筒底部产生厚度为0.10mm-0.20mm的薄膜，以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化，并且体积小，处理量大，安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种裂解反应装置，尤其是一种将反应物料刮成薄膜的裂解反应装置。
背景技术
废旧塑料橡胶裂解技术是近年来新兴发展起来的一门固体垃圾处理技术。本世纪初国内外就开始研发以废塑料废橡胶为原料的再生能源设备，这项技术近几年不断发展，各种形态的结构不断出现，但普通存在反应物料反应不充分，设备碳结严重，无法连续生产，而且污染问题也无法解决，出来的碳粉不能形成微细粉末，所以存在转化率无法达到100％，二次污染以及长期困扰国内外的废塑料、橡胶处理的难题。
目前国外的反应器有列管式裂解反应器，流化床热裂解反应器、流化催化裂解装置和槽式旋转裂解反应器等，虽然结构不同，但都存在塑料在裂解过程中的状态为流体状态和流体水滴状态，所以不能迅速裂解，反应不充分，易结成粘稠状的焦化物，或称为燃烧棒之类的物质，没有充分裂解掉，存在残余化合物。
发明内容
本发明是要解决反应釜中反应物料裂解不充分的技术问题，而提供一种自动补偿悬浮刮板成膜装置，该装置在浮动刮板刮削摊薄作用下，瞬时在反应釜筒体与筒底部产生厚度为0.10MM-0.20MM的薄膜，以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化，并且体积小，处理量大，安全高效。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种自动补偿悬浮刮板成膜装置，包括悬浮刮板、支架、反应釜筒体、轴套、其特点是：反应釜筒体3内通固定在转轴上的轴套和支架连接悬浮刮板，当转轴转动时，悬浮刮板1紧贴反应釜筒体内壁。
悬浮刮板上面开有三条用于导向定位的斜槽，斜槽的斜度为15～60度。
悬浮刮板一端为60度斜碶，用于刮削壁筒碳粉层，另一端为R半圆形，用于自动摊薄浆料成膜。
反应釜筒体下面的筒底内壁上通过固定支架连接滑动刮板，筒底下面设有出碳系统。
反应釜筒体内，悬浮刮板上面置有环形分流罩，下端支架上置有分流罩。
反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈，中间包裹一层隔热保温材料，反应釜筒体直径为200-2000毫米，高度为100-2000毫米，筒底部为锥形，其锥角度为0－60度。
本发明的有益效果是：反应釜筒体内通固定在转轴上的轴套和支架连接悬浮刮板，当转轴转动时，悬浮刮板紧贴反应釜筒体内壁。悬浮刮板上面开三条斜槽作为导向定位用，斜度槽可从（15度～60度）范围在旋转时能利用自重与旋转力，向反应釜4内壁倾斜，不同角度（15度～60度）可产生不同压紧力，当碰到不同心度外壁可自动浮动伸缩，悬浮补偿，即保证有一定紧贴力，又不会刮削壁筒，以保证产生一定浮动压力。悬浮刮板一端为60度斜碶以刮削壁筒碳粉层，另一端为R半圆形，自动摊薄浆料成膜，经过旋转一周两次刮削、摊薄、精确温度在高频加热系统控制下产生油气，经冷凝器、蒸馏釜分馏出汽油、柴油、可燃气、底下排出250目以上精细干燥碳粉，瞬时气化裂解，达到闪解温度。该装置在浮动刮板刮削摊薄作用下，瞬时在反应釜筒体与筒底部产生厚度为0.10MM-0.20MM的薄膜，以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化，并且体积小，处理量大，安全高效。
反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈。反应釜利用电磁感应原理将电能转换成热能的节能电器设备，利用三相四线电的电能转化为磁能，通过高温导线传导到反应釜筒体，使反应釜内部产生磁场，致使反应釜内部分子原子剧烈摩擦产生热量。发热方式从原来的由内向外传导转换成内部直接受热。当磁场磁力线通过反应釜筒体筒底部金属时，会在金属体内产生无数的小漩涡流，使反应釜筒体与筒底部被加热物体本身自行高速发热，从而达到传热筒体及筒底部内壁0.1MM至15MM处塑料或橡胶高速加热之目的。特别是（30KW-80KW）大功率高频加热技术在反应釜上应用更是前所未有，可以瞬时几秒钟内使塑料或橡胶在控制温度正负0.5摄氏度以内迅速裂解油化。实现热能转换效果达到最佳，利用率达到92％以上。
反应釜筒体及筒底外部包裹一层隔热保温材料，这样大大减少热量的损失，提高了热效率，可以达到96%以上，因此比传统加热方式节能效果十分显著，可以节能35%-70%,加热速度提高60%，大大节省了预热时间。而且外表面传出温度仅50-60度，改善了室温工作环境。安全可靠。
环形分流盘与分流罩与反应釜筒体内部产生冷热空气对流，使冷的较低温度浆料（300度左右）从四壁均匀流下，使热的高温热油气（420度左右）自动从分流罩中间上升，直到反应釜顶部排气口排出，在高温压力裂解油气从顶上催化剂罐，或直接流向第一个储油罐。
附图说明
图１是本发明的结构剖视图；
图２是图１的俯视图；
图３是悬浮刮板截面图；
图４是图３的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图１，２所示，本发明的自动补偿悬浮刮板成膜装置，包括悬浮刮板1、支架2、反应釜筒体3、轴套4、高频加热系统5、出碳系统6、环形分流罩7、分流罩8、滑动刮板9、固定支架10等。
反应釜筒体3内通固定在转轴上的轴套和支架２连接悬浮刮板1，当转轴转动时，悬浮刮板1紧贴反应釜筒体3内壁。反应釜筒体3下面的筒底内壁上通过固定支架10连接滑动刮板9，筒底下面设有出碳系统6。在浮动刮板１作用下，瞬时在反应釜筒体3与筒底部产生厚度为0.10MM-0.20MM的薄膜，以利于在高频加热筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化.
反应釜筒体3内，悬浮刮板１上面置有环形分流罩7，下端支架2上置有分流罩8。环形分流盘７与分流罩８与反应釜筒体内部产生冷热空气对流，使冷的较低温度浆料（300度左右）从四壁均匀流下，使热的高温热油气（420度左右）自动从分流罩中间上升，直到反应釜顶部排气口排出，在高温压力裂解油气从顶上催化剂罐，或直接流向第一个储油罐。
反应釜筒体3及筒底夹层中装有高频加热线圈５。反应釜利用电磁感应原理将电能转换成热能的节能电器设备，利用三相四线电的电能转化为磁能，通过高温导线传导到反应釜筒体，使反应釜内部产生磁场，致使反应釜内部分子原子剧烈摩擦产生热量。发热方式从原来的由内向外传导转换成内部直接受热。
在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电压，变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过反应釜筒体筒底部金属时，会在金属体内产生无数的小漩涡流，使反应釜筒体与筒底部被加热物体本身自行高速发热，从而达到传热筒体及筒底部内壁0.1MM至15MM处塑料或橡胶高速加热之目的。特别是（30KW-80KW）大功率高频加热技术在反应釜上应用更是前所未有，可以瞬时几秒钟内使塑料或橡胶在控制温度正负0.5摄氏度以内迅速裂解油化。实现热能转换效果达到最佳，利用率达到92％以上。
反应釜筒体3及筒底外部包裹一层隔热保温材料，反应釜筒体３直径为200-2000毫米，高度为100-2000毫米，筒底部为锥形，其锥角度为0－60度。反应釜筒体３及筒底外部包裹一层隔热保温材料，这样大大减少热量的损失，提高了热效率，可以达到96%以上，因此比传统加热方式节能效果十分显著，可以节能35%-70%,加热速度提高60%，大大节省了预热时间。而且外表面传出温度仅50-60度，改善了室温工作环境。安全可靠，多项自动保护技术确保不会产生任何危险。15000小时无故障，使用寿命达到10年以上。
如图３，４所示，悬浮刮板1上面开有三条用于导向定位的斜槽，斜槽的斜度为15～60度。悬浮刮板１一端为60度斜碶，用于刮削壁筒碳粉层，另一端为R半圆形，用于自动摊薄浆料成膜。悬浮刮板1上面开有三条用于导向定位的斜槽，斜度槽可从（15度～60度）范围在旋转时能利用自重与旋转力，向反应釜4内壁倾斜，不同角度（15度～60度）可产生不同压紧力，当碰到不同心度外壁可自动浮动伸缩，悬浮补偿，即保证有一定紧贴力，又不会刮削壁筒，以保证产生一定浮动压力。悬浮刮板一端为60度斜碶以刮削壁筒碳粉层，另一端为R半圆形，自动摊薄浆料成膜，经过旋转一周两次刮削、摊薄、精确温度在高频加热系统控制下产生油气，经冷凝器、蒸馏釜分馏出汽油、柴油、可燃气、底下排出250目以上精细干燥碳粉，瞬时气化裂解，达到闪解温度（不同材料闪解裂解温度不同）。
Claims (6)
1.一种自动补偿悬浮刮板成膜装置，包括悬浮刮板（1）、支架（2）、反应釜筒体（3）、轴套（4），其特征在于：所述反应釜筒体（3）内通过固定在转轴上的轴套（４）和支架（２）连接悬浮刮板（1），当转轴转动时，悬浮刮板（1）紧贴反应釜筒体（3）内壁。
2.根据权利要求１所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置，其特征在于：所述悬浮刮板（1）上面开有三条用于导向定位的斜槽，斜槽的斜度为15～60度。
3.根据权利要求１所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置，其特征在于：所述悬浮刮板（１）一端为60度斜碶，用于刮削壁筒碳粉层，另一端为R半圆形，用于自动摊薄浆料成膜。
4.根据权利要求１所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置，其特征在于：所述反应釜筒体（3）下面的筒底内壁上通过固定支架（10）连接滑动刮板（9），筒底下面设有出碳系统（6）。
5.根据权利要求１所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置，其特征在于：所述反应釜筒体（3）内，悬浮刮板（１）上面置有环形分流罩（7），下端支架（2）上置有分流罩（8）。
6.根据权利要求１所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置，其特征在于：所述反应釜筒体（3）及筒底夹层中装有高频加热线圈（５），中间包裹一层隔热保温材料，反应釜筒体（３）直径为200-2000毫米，高度为100-2000毫米，筒底部为锥形，其锥角度为0－60度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102095793A CN102675687A (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 自动补偿悬浮刮板成膜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102095793A CN102675687A (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 自动补偿悬浮刮板成膜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102675687A true CN102675687A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46808276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102095793A Pending CN102675687A (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 自动补偿悬浮刮板成膜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102675687A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947692A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种生物转化发酵氨糖制备用反应装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712770A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-26 | 徐效奇 | 离心刮板成膜热裂解反应装置及其方法 |
| CN202643617U (zh) * | 2012-06-25 | 2013-01-02 | 徐效奇 | 自动补偿悬浮刮板成膜装置 |
-
2012
- 2012-06-25 CN CN2012102095793A patent/CN102675687A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712770A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-26 | 徐效奇 | 离心刮板成膜热裂解反应装置及其方法 |
| CN202643617U (zh) * | 2012-06-25 | 2013-01-02 | 徐效奇 | 自动补偿悬浮刮板成膜装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947692A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种生物转化发酵氨糖制备用反应装置 |
| CN106947692B (zh) * | 2017-04-06 | 2023-03-31 | 扬州日兴生物科技股份有限公司 | 一种生物转化发酵氨糖制备用反应装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102703106A (zh) | 采用高频加热、油化成膜的瞬时裂解反应装置 | |
| CN102767813B (zh) | 电加热高温导热油蓄热蒸汽锅炉及出口蒸汽温度控制方法 | |
| CN107652995B (zh) | 一种酒糟快速热解制备生物燃气的方法 | |
| CN105419877A (zh) | 基于流化床和移动床的固体废弃物两段热解气化系统 | |
| CN105586095A (zh) | 一种生物质微波热解气化反应装置 | |
| CN101857197B (zh) | 基于感应加热的生物质气化制氢反应器 | |
| CN100503784C (zh) | 处理废旧塑料或橡胶的还原方法及其系统 | |
| CN201553708U (zh) | 利用微波使废轮胎资源再生装置 | |
| CN107723015A (zh) | 一种下吸式快速热解生物质的装置 | |
| CN202705308U (zh) | 采用高频加热、油化成膜的瞬时裂解反应装置 | |
| CN102675686B (zh) | 四连杆瞬时成膜装置 | |
| CN102675687A (zh) | 自动补偿悬浮刮板成膜装置 | |
| CN102675685B (zh) | 弹性丝网成膜装置 | |
| CN202643617U (zh) | 自动补偿悬浮刮板成膜装置 | |
| CN202643618U (zh) | 四连杆瞬时成膜装置 | |
| CN102192638B (zh) | 一种实现褐煤低温干燥的方法 | |
| CN202643616U (zh) | 弹性丝网成膜装置 | |
| CN205295250U (zh) | 基于流化床和移动床的固体废弃物两段热解气化系统 | |
| CN206204180U (zh) | 一种用煤和乙炔制取苯的系统 | |
| CN101885472A (zh) | 一种生物质气化制氢循环流化床反应器 | |
| CN107674699A (zh) | 一种餐饮废油皂化物快速热解的方法 | |
| CN211575936U (zh) | 一种焦炉荒煤气汽化冷却余热利用装置 | |
| CN207159143U (zh) | 一种螺旋内管焦炉上升管荒煤气余热回收装置 | |
| CN208237840U (zh) | 一种焦炉上升管荒煤气显热回收自动控制系统 | |
| CN202954000U (zh) | 一种内置强化传热翅片的催化裂化装置再生器外取热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI LIANNENG MOTOR TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XU XIAOQI Effective date: 20140805 Free format text: FORMER OWNER: ZHAO QINGGANG Effective date: 20140805 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200050 CHANGNING, SHANGHAI TO: 201100 MINHANG, SHANGHAI |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140805 Address after: 201100 No. seven Xin Xin Road 1366, Shanghai, Minhang District Applicant after: Shanghai Lianneng Electromechanical Technology Co., Ltd. Address before: 200050 Shanghai City, Changning District Jiangsu Road No. 398 development Shun Yuan Enterprise 29 storey building Applicant before: Xu Xiaoqi Applicant before: Zhao Qinggang |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |