CN102670093A - 实时显示运行工况的厨房器械 - Google Patents

Abstract

一种实时显示运行工况的厨房器械，包括绞肉机、和面机、榨汁机、多功能强力搅拌机或切片机本体，由电动机驱动运行。尤其是，还包括LCD液晶显示屏、正／反转控制和电源开关、电源模块以及与之电连接的控制模块。所述LCD显示屏连同正／反转控制和电源开关设置于所述厨房器械本体之外表面；所述控制模块包括微处理器、温度传感器、LCD驱动电路、声光报警电路和电动机工况控制电路。所述厨房器械通过以单片机集成电路为核心、辅助LCD显示及温度传感器，用户可以清晰地看到产品的工作状态及工作过程，并且驱动电机定子线圈超过一定温度时会报警，而且自动强制停止所述电机运行，从而具有更加安全、更加智能化的特点。

Description

实时显示运行工况的厨房器械

技术领域

本发明涉及厨房器械，特别是涉及对食用肉品进行切割和绞碎的厨房用具，尤其是涉及一种实时显示运行工况的电动厨房器械。

背景技术

电动厨房器械作为一种方便快捷的厨具目前已广泛应用于家庭、饭店及商铺。但目前市场上通用的电动厨房器械均存在不足，即当电动厨房器械工作时，用户不能够清晰地看到当前工作状况，包括电动机绕组或铁芯温度、转动方向和工作时间等，给用户的操作控制带来不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种实时显示运行工况的厨房器械, 整合了电动机控制、工作时间显示、工作状况显示、超温报警及防护等多项功能，具有方便直观、智能化、安全的特点。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：一种实时显示运行工况的厨房器械，包括绞肉机、和面机、榨汁机、多功能强力搅拌机或切片机本体，由电动机驱动运行，还包括LCD液晶显示屏、正／反转控制和电源开关、电源模块以及与之电连接的控制模块；

所述LCD显示屏连同正／反转控制和电源开关设置于所述电动厨房器械本体之外表面；

所述控制模块包括微处理器、温度传感器、LCD驱动电路、声光报警电路和电动机工况控制电路；

所述温度传感器设置于所述电动机的定子结构上，用以获取该电动机定子的绕组和／或铁芯叠片温度信号，该温度信号经微处理器换算后送至LCD驱动模块，用以驱动LCD显示屏显示电动机的绕组和／或铁芯叠片实时温度；

所述微处理器同时还将换算后的温度信号与其内预设的阈值进行比较，当该温度信号超出预设的阈值时，所述微处理器直接地或通过LCD驱动电路向声光报警电路发出报警指令，并同时向所述电动机工况控制电路发出启动倒计时、准备停止电动机运行的指令。

     所述温度传感器包括高精度电阻、热敏电阻和高精密电容，所述高精度电阻和热敏电阻分别以各自的一端相互并联后与所述高精密电容串联连接，由所述微处理器的端口经热敏电阻提供并测量充电电流，从而计算出该热敏电阻所处位置的实时温度值。

所述声光报警电路包括由电阻、三极管和蜂鸣器组成的声响电路，以及由电阻、三极管和发光二极管组成的发光电路，所述声响电路通过所述LCD驱动模块控制发声，所述发光电路由微处理器直接控制发光。

所述电动机工况控制电路包括：驱动有着单刀双掷触点的继电器的三极管，以及驱动有着双刀双掷触点组的继电器的三极管，该两三极管各自的基极分别串联电阻后连接至微处理器的两控制端口接受控制指令；

所述电动机经所述继电器的单刀双掷触点接入或断开工作电源，并控制该电动机正向转动；所述另一继电器经三极管接受反转指令，以其双刀双掷触点组换接所述电动机的绕组连接使之反向转动。

       所述电源模块包括电磁兼容部分、降压整流部分和稳压限流部分，其中电磁兼容部分包括互感型高频扼流圈、电容、电阻和压敏电阻，降压整流部分包括电容、电阻和二极管，稳压限流部分包括降压电阻、稳压管、电容以及稳压集成电路和电容，它们将市电经电容降压后再整流，借助稳压管获得稳压直流输出，又借助稳压集成电路获得再低一级的稳压直流输出。

一种实时显示运行工况的电动绞肉机，包括托盘、绞肉筒以及绞肉机本体，由电动机驱动运行，还包括LCD液晶显示屏、正／反转控制和电源开关、电源模块以及与之电连接的控制模块；

所述LCD显示屏连同正／反转控制和电源开关设置于所述电动绞肉机本体之外表面；

所述控制模块包括微处理器、温度传感器、LCD驱动电路、声光报警电路和电动机工况控制电路；

所述温度传感器设置于所述电动机的定子结构上，用以获取该电动机定子的绕组和／或铁芯叠片温度信号，该温度信号经微处理器换算后送至LCD驱动模块，用以驱动LCD显示屏显示电动机的绕组和／或铁芯叠片温度；

所述微处理器同时还将换算后的温度信号与其内预设的阈值进行比较，当该温度信号超出预设的阈值时，所述微处理器直接地或通过LCD驱动电路向声光报警电路发出报警指令，并同时向所述电动机工况控制电路发出启动倒计时、准备停止电动机运行的指令。

    所述温度传感器包括高精度电阻、热敏电阻和高精密电容，所述高精度电阻和热敏电阻分别以各自的一端相互并联后与所述高精密电容串联连接，由所述微处理器的端口经热敏电阻提供并测量充电电流，从而计算出该热敏电阻所处位置的温度值。

所述声光报警电路包括由电阻、三极管和蜂鸣器组成的声响电路，以及由电阻、三极管和发光二极管组成的发光电路，所述声响电路通过所述LCD驱动模块控制发声，所述发光电路由微处理器直接控制发光。

所述电动机工况控制电路包括：驱动有着单刀双掷触点的继电器的三极管，以及驱动有着双刀双掷触点组的继电器的三极管，该两三极管各自的基极分别串联电阻后连接至微处理器的两控制端口接受控制指令；

所述电动机经所述继电器的单刀双掷触点接入或断开工作电源，并控制该电动机正向转动；所述继电器的双刀双掷触点组换接所述电动机的绕组连接使之反向转动。

        所述电源模块包括电磁兼容部分、降压整流部分和稳压限流部分，其中电磁兼容部分包括互感型高频扼流圈、电容、电阻和压敏电阻，降压整流部分包括电容、电阻和二极管，稳压限流部分包括降压电阻、稳压管、电容以及稳压集成电路和电容，它们将市电经电容降压后再整流，借助稳压管获得稳压直流输出，又借助稳压集成电路获得再低一级的稳压直流输出。

同现有技术相比较，本发明一种实时显示运行工况的厨房器械之有益效果在于：通过以单片机集成电路为核心辅助LCD显示及温度传感器，用户可以清晰地看到产品的工作状态及工作过程，并且驱动电机定子绕组超过一定温度时会报警，而且自动强制停止所述电机工作，从而达到更加安全、更加智能化的目的。

附图说明

图1是本发明实时显示运行工况的厨房器械优选实施例之工况显示和控制机理

逻辑框图；

图2是所述优选实施例之工况显示和控制机理电原理图；

图3是所述工况显示和控制机理的简明软件流程图；

图4是本发明优选实施例所用温度传感器在驱动电机上设置位置的示意图；

图5是本发明第一实施例的整机外观轴测投影示意图；

图6是本发明第二实施例的整机外观轴测投影示意图。

具体实施方式

下面以本发明的第一实施例一种实时显示运行工况的电动绞肉机为例，对本发明作进一步详细说明。

本发明实时显示运行工况的电动绞肉机，包括托盘、绞肉筒以及绞肉机本体，由电动机10驱动运行，尤其是，还包括LCD液晶显示屏30、正／反转控制和电源开关40、电源模块（60）以及与之电连接的控制模块20；

所述LCD显示屏30连同正／反转控制和电源开关40设置于所述电动绞肉机本体之外表面。电动机正转用于绞肉，反转则用于拆卸零部件进行清洗；

所述控制模块20包括微处理器201、温度传感器202、LCD驱动电路203、声光报警电路204和电动机工况控制电路205；

所述温度传感器202设置于所述电动机10的定子结构上，用以获取该电动机10定子的绕组和／或铁芯叠片温度信号，该温度信号经微处理器201换算后送至LCD驱动模块203，用以驱动LCD显示屏30显示电动机10的绕组和／或铁芯叠片温度；

所述微处理器201同时还将换算后的温度信号与其内预设的阈值进行比较，当该温度信号超出预设的阈值时，所述微处理器201直接地或通过LCD驱动电路203向声光报警电路204发出报警指令，并同时向所述电动机工况控制电路205发出启动倒计时、准备停止电动机运行的指令。

这样，当电动机10定子线圈超过一定温度时，就会发出报警信号，自动强制停止电动机10工作，从而达到更加安全、更加智能化的目的

    所述温度传感器202包括高精度电阻R6、R7、热敏电阻RT和高精密电容C6，所述高精度电阻R6、R7和热敏电阻RT分别以各自的一端相互并联后与所述高精密电容（C6）串联连接，由所述微处理器201的端口RA2经热敏电阻RT提供并测量充电电流，从而计算出该热敏电阻RT所处位置的温度值。

所述声光报警电路204包括由电阻R14、R15、三极管Q4和蜂鸣器BZ组成的声响电路，以及由电阻R10、R13、三极管Q3和发光二极管LED2、LED3组成的发光电路，所述声响电路通过所述LCD驱动模块203控制发声，所述发光电路由微处理器201直接控制发光。

所述电动机工况控制电路205包括：驱动有着单刀双掷触点的继电器JD1的三极管Q1，以及驱动有着双刀双掷触点组的继电器JD2的三极管Q2，该两三极管Q1、Q2各自的基极分别串联电阻R12、R11后连接至微处理器201的两控制端口RB6、RB5接受控制指令；

所述电动机10经所述继电器JD1的单刀双掷触点接入或断开工作电源，并控制该电动机10正向转动；所述继电器JD2经三极管Q2接受反转指令，以其双刀双掷触点组换接所述电动机10的绕组连接使之反向转动。

正转功能是食物处理工作状态，反转功能是工作后便于拆卸附件清洗用。

        所述电源模块60包括电磁兼容部分、降压整流部分和稳压限流部分，其中电磁兼容部分包括互感型高频扼流圈T1、电容C1、电阻R1、R0和压敏电阻RV，降压整流部分包括电容C2、电阻R3B、R3和二极管D1、D2、D5、D6，稳压限流部分包括降压电阻R4、稳压管DW1、电容E1、C3以及稳压集成电路U1和电容C4、E2，它们将市电经电容C2降压后再整流，借助稳压管DW1获得稳压直流输出，又借助稳压集成电路U1获得再低一级的稳压直流输出。

       图6展示本发明第二实施例，一种实时显示运行工况的电动果汁机。该第二实施例与第一实施例的控制机理相似，不同之处仅在于使用的外围工作设备不同，并且第二实施例中的正／反转控制和电源开关40’为可旋转选择的多刀多掷圆形控制开关。

以上所述实施方式仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围;因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。 

Claims (10)

1.一种实时显示运行工况的厨房器械，包括绞肉机、和面机、榨汁机、多功能强力搅拌机或切片机本体，由电动机（10）驱动运行，其特征在于：

还包括LCD液晶显示屏（30）、正／反转控制和电源开关（40）、电源模块（60）以及与之电连接的控制模块（20）；

所述LCD显示屏(30)连同正／反转控制和电源开关（40）设置于所述电动厨房器械本体之外表面；

所述控制模块（20）包括微处理器（201）、温度传感器（202）、LCD驱动电路（203）、声光报警电路（204）和电动机工况控制电路（205）；

所述温度传感器（202）设置于所述电动机（10）的定子结构上，用以获取该电动机（10）定子的绕组和／或铁芯叠片温度信号，该温度信号经微处理器（201）换算后送至LCD驱动模块（203），用以驱动LCD显示屏（30）显示电动机（10）的绕组和／或铁芯叠片实时温度；

所述微处理器（201）同时还将换算后的温度信号与其内预设的阈值进行比较，当该温度信号超出预设的阈值时，所述微处理器（201）直接地或通过LCD驱动电路（203）向声光报警电路（204）发出报警指令，并同时向所述电动机工况控制电路（205）发出启动倒计时、准备停止电动机运行的指令。

2.按照权利要求1所述的实时显示运行工况的厨房器械，其特征在于：

     所述温度传感器（202）包括高精度电阻（R6、R7）、热敏电阻（RT）和高精密电容（C6），所述高精度电阻（R6、R7）和热敏电阻（RT）分别以各自的一端相互并联后与所述高精密电容（C6）串联连接，由所述微处理器（201）的端口（RA2）经热敏电阻（RT）提供并测量充电电流，从而计算出该热敏电阻（RT）所处位置的实时温度值。

3.按照权利要求1所述的实时显示运行工况的厨房器械，其特征在于：

所述声光报警电路（204）包括由电阻（R14、R15）、三极管（Q4）和蜂鸣器（BZ）组成的声响电路，以及由电阻（R10、R13）、三极管（Q3）和发光二极管（LED2、LED3）组成的发光电路，所述声响电路通过所述LCD驱动模块（203）控制发声，所述发光电路由微处理器（201）直接控制发光。

4.按照权利要求1所述的实时显示运行工况的厨房器械，其特征在于：

所述电动机工况控制电路（205）包括：驱动有着单刀双掷触点的继电器（JD1）的三极管（Q1），以及驱动有着双刀双掷触点组的继电器（JD2）的三极管（Q2），该两三极管（Q1、Q2）各自的基极分别串联电阻（R12、R11）后连接至微处理器（201）的两控制端口（RB6、RB5）接受控制指令；

所述电动机（10）经所述继电器（JD1）的单刀双掷触点接入或断开工作电源，并控制该电动机（10）正向转动；所述继电器（JD2）经三极管（Q2）接受反转指令，以其双刀双掷触点组换接所述电动机（10）的绕组连接使之反向转动。

5.按照权利要求1所述的实时显示运行工况的厨房器械，其特征在于：

       所述电源模块（60）包括电磁兼容部分、降压整流部分和稳压限流部分，其中电磁兼容部分包括互感型高频扼流圈（T1）、电容（C1）、电阻（R1、R0）和压敏电阻（RV），降压整流部分包括电容（C2）、电阻（R3B、R3）和二极管（D1、D2、D5、D6），稳压限流部分包括降压电阻（R4）、稳压管（DW1）、电容（E1、C3）以及稳压集成电路（U1）和电容（C4、E2），它们将市电经电容（C2）降压后再整流，借助稳压管（DW1）获得稳压直流输出，又借助稳压集成电路（U1）获得再低一级的稳压直流输出。

6.一种实时显示运行工况的电动绞肉机，包括托盘、绞肉筒以及绞肉机本体，由电动机（10）驱动运行，其特征在于：

还包括LCD液晶显示屏（30）、正／反转控制和电源开关（40）、电源模块（60）以及与之电连接的控制模块（20）；

所述LCD显示屏(30)连同正／反转控制和电源开关（40）设置于所述电动绞肉机本体之外表面；

所述控制模块（20）包括微处理器（201）、温度传感器（202）、LCD驱动电路（203）、声光报警电路（204）和电动机工况控制电路（205）；

所述温度传感器（202）设置于所述电动机（10）的定子结构上，用以获取该电动机（10）定子的绕组和／或铁芯叠片温度信号，该温度信号经微处理器（201）换算后送至LCD驱动模块（203），用以驱动LCD显示屏（30）显示电动机（10）的绕组和／或铁芯叠片温度；

所述微处理器（201）同时还将换算后的温度信号与其内预设的阈值进行比较，当该温度信号超出预设的阈值时，所述微处理器（201）直接地或通过LCD驱动电路（203）向声光报警电路（204）发出报警指令，并同时向所述电动机工况控制电路（205）发出启动倒计时、准备停止电动机运行的指令。

7.按照权利要求6所述的实时显示运行工况的电动绞肉机，其特征在于：

    所述温度传感器（202）包括高精度电阻（R6、R7）、热敏电阻（RT）和高精密电容（C6），所述高精度电阻（R6、R7）和热敏电阻（RT）分别以各自的一端相互并联后与所述高精密电容（C6）串联连接，由所述微处理器（201）的端口（RA2）经热敏电阻（RT）提供并测量充电电流，从而计算出该热敏电阻（RT）所处位置的温度值。

8.按照权利要求7所述的实时显示运行工况的电动绞肉机，其特征在于：

所述声光报警电路（204）包括由电阻（R14、R15）、三极管（Q4）和蜂鸣器（BZ）组成的声响电路，以及由电阻（R10、R13）、三极管（Q3）和发光二极管（LED2、LED3）组成的发光电路，所述声响电路通过所述LCD驱动模块（203）控制发声，所述发光电路由微处理器（201）直接控制发光。

9.按照权利要求6所述的实时显示运行工况的电动绞肉机，其特征在于：

所述电动机工况控制电路（205）包括：驱动有着单刀双掷触点的继电器（JD1）的三极管（Q1），以及驱动有着双刀双掷触点组的继电器（JD2）的三极管（Q2），该两三极管（Q1、Q2）各自的基极分别串联电阻（R12、R11）后连接至微处理器（201）的两控制端口（RB6、RB5）接受控制指令；

所述电动机（10）经所述继电器（JD1）的单刀双掷触点接入或断开工作电源，并控制该电动机（10）正向转动；所述继电器（JD2）经三极管（Q2）接受反转指令，以其双刀双掷触点组换接所述电动机（10）的绕组连接使之反向转动。

10.按照权利要求6所述的实时显示运行工况的电动绞肉机，其特征在于：

        所述电源模块（60）包括电磁兼容部分、降压整流部分和稳压限流部分，其中电磁兼容部分包括互感型高频扼流圈（T1）、电容（C1）、电阻（R1、R0）和压敏电阻（RV），降压整流部分包括电容（C2）、电阻（R3B、R3）和二极管（D1、D2、D5、D6），稳压限流部分包括降压电阻（R4）、稳压管（DW1）、电容（E1、C3）以及稳压集成电路（U1）和电容（C4、E2），它们将市电经电容（C2）降压后再整流，借助稳压管（DW1）获得稳压直流输出，又借助稳压集成电路（U1）获得再低一级的稳压直流输出。

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