CN102667295A - 连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于管状或管形管道或者用于连接件的具有外槽(5)的插入部分(4)的连接装置(1)，包括：能将插入部分(4)插入的壳体(2)；和用以将插入部分(4)一旦插入壳体(2)就锁定在壳体(2)中的闭锁元件(3)。所述闭锁元件(3)能够预安装在所述内槽(6)中并且在预安装的状态下，通过弹性变形而允许所述插入部分(4)插入到壳体(2)中，该元件因而接合到所述外槽(5)中。所述闭锁元件(3)在所述预安装的状态下固定在所述壳体(2)上，使得将所述闭锁元件固定以防止沿周向方向(16)的移动，并且借助于设置在所述壳体(2)的外侧上的固定装置(17)固定闭锁元件以防止沿至少抽出方向(18)移动。

Description

连接装置
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的用于管状或管形管道或者用于连接件的插入部分的连接装置，所述插入部分具有环形的外槽。
背景技术
从EP 1 845 299 B1中已知这种类型的连接装置。它包括壳体，插入部分能够被插入到该壳体中。此外，已知的连接装置具有闭锁元件，通过所述闭锁元件能够将插入到壳体中的插入部分锁定在壳体中。为了将插入部分锁定在壳体中，闭锁元件接合到插入部分的外槽中并且接合到形成在壳体中的环形内槽中。通过壳体开口，能够沿基本上切向于所述槽的方向从所述槽中抽出闭锁元件。此外，闭锁元件能够预安装在内槽中并且在预安装的状态下，通过弹性变形而允许插入部分插入到壳体中，闭锁元件于是接合到外槽中。此外，在连接装置中，闭锁元件在预安装的状态下固定在壳体上以防止沿周向方向移动。
此外，在已知的连接装置中，闭锁元件在预安装的状态下主要位于壳体的外围内。仅仅在壳体的外围内、即在壳体开口的区域中进行闭锁元件的固定以防止移动。
可从例如US 6,179,347B1和从US 3,6060,402中获知其他的包括壳体、插入部分和闭锁元件的连接装置。
发明内容
本发明涉及的问题为，提供引言中所述类型连接装置的改进实施例，其特别地突出于简化的操作和/或经改进的防位移固定和/或增加的负荷能力或者相应的可靠性。
根据本发明，可通过独立权利要求的主题解决这个问题。有利的实施形式是从属权利要求的主题。
本发明基于如下总的思想：即在壳体的外侧上实现对闭锁元件的固定以防止至少沿抽出方向的移动。为此，提出了在壳体的外侧上设置固定装置。通过将这种固定装置设置在壳体的外侧上，能够简化易接近性，这改进了固定装置的操作进行改进了连接装置的操作。此外，在壳体的外侧上比在壳体开口区域中能获得明显更多的安装空间，使得能够实现特别可靠的操作固定以防止移动。
根据一个有利的实施例，固定装置能够具有设置在壳体的外侧上的外止动部，所述外止动部在预安装的状态下在所述抽出方向上与所述闭锁元件的位于外部的端部对置。这种外止动部导致特别有效的固定以防止闭锁元件沿抽出方向的移动。
根据另一个有利的实施例，所述固定装置能够具有设置在所述壳体的外侧上的安装凹部，在预安装的状态下，所述闭锁元件的位于外部的端部插入到所述安装凹部中。这样的安装凹部一方面能够有效地进行固定以防止闭锁元件沿抽出方向移动。另一方面，这样的安装凹部也能够防止意外驱动闭锁元件，以便防止不必要的释放。
根据一个特别有利的进一步改进方案，所述安装凹部在轴向侧上是敞开的，使得所述闭锁元件的位于外部的端部能够通过敞开的轴向侧插入到所述安装凹部中并且能够从其中抽出。该实施例导致闭锁元件的位于外部的端部必须沿互相垂直的两个方向移动，以便能够释放借助于连接装置产生的连接。因此能够更好地避免连接的意外打开和疏忽引起的打开。
根据另一有利的实施形式，其也可以代表目前问题的一个独立的解决方案，所述壳体开口在所述周向方向上比在所述轴向方向上更大，特别是至少两倍大。换句话说，在这里本发明基于如下总的思想：壳体开口的尺寸设计成使得在周向方向上较大。这导致闭锁元件在插入时和抽出时几乎不必变形，使得它仅承受较小的弯曲应力。同时，简化了对所述闭锁元件的引入和抽出。特别是，明显改进了抽出，因为相当大的牵引力能够被引入。
根据另一实施形式，所述固定装置能够具有设置在所述壳体的外侧上的凹口，从所述闭锁元件的位于外部的端部中向内突出的突起部接合到所述凹口中。因此，在壳体和闭锁元件之间产生沿周向方向作用的形状配合，其将闭锁元件相对于壳体定位。此外，突起部简化了对闭锁元件的手动抽出。因此，通过这种结构类型能够改进对连接装置的操作。
根据另一实施例，壳体在外部能够具有至少一个沿周向方向延伸的周向肋。该周向肋导致壳体在相应的周向肋区域中显著地加强。优选地，这样的周向肋设置在所述壳体的具有用于将插入部分插入的插入开口的端部上。因此，壳体在其自由端被加固。设置至少两个这样的周向肋的实施例是有利的，两个周向肋沿轴向相互隔开。特别是，两个周向肋能够定位在壳体上，使得内槽沿轴向设置在两个周向肋之间。以这种方式，获得了在内槽区域中有针对性地加强壳体。可选地规定，壳体在外部设有多个沿纵向延伸的纵向肋，特别是分别将两个周向肋互相连接的纵向肋。因此，也能够实现壳体的加强。
借助于附图，可从权利要求、附图以及与附图相关的说明中得到本发明更重要的特征和优点。
应当理解，在不偏离本发明的范围的情况下，上述的或者下面将解释的特征不仅能够用在相应说明的组合中，而且也能够用在其他组合中或者单独使用。
附图说明
本发明的优选的实施例在附图中示出并在下面的说明中进一步详细解释，其中相同的附图标记是指相同或相似的构件或功能相同的构件。
其中分别图解地示出：
图1示出连接装置的半纵向剖面，
图2示出连接装置在闭锁元件的区域中的横截面，
图3示出连接装置的壳体的立体图，
图4示出闭锁元件的立体图，
图5示出连接装置在闭锁元件的区域中的纵向剖面的部分立体详图，
图6示出如图5的视图，但为不同的实施形式，
图7示出如图3中所示的在固定装置区域中的局部视图，
图8示出连接装置在固定装置的区域中的侧视图，
图9示出如图8的视图，但为不同的实施形式，
图10示出闭锁元件的放大的细节视图，
图11示出闭锁元件的纵向剖面，
图12示出连接装置在固定装置的区域中的横截面，
图13示出连接装置的壳体的立体图，
图14至17示出在不同的实施形式中连接装置在闭锁元件的区域中的纵向剖面。
具体实施方式
根据图1至17，并且特别是参照图1，连接装置1包括壳体2和闭锁元件3。连接装置1设置用于产生对插入部分4的连接。在这里示出的实施形式中，插入部分4配置为连接件。同样地可以将插入部分4配置为管状或管形管道(conduit)，或者配置为管(tube)的端部或导管(pipe)的端部。该插入部分4在其外侧上具有环形的外槽5。连接装置1优选地用于机动车辆中，例如用在用于向车辆的内燃机供应新鲜空气的车辆的新鲜空气系统中。特别地，因此，本发明还涉及一种用于向内燃机，特别是向机动车辆的内燃机供应新鲜空气的新鲜空气系统，其配备有这样的连接装置1。
在一个具体的实施形式中，特别是以连接件形式的插入部分4能够设置为，例如螺接、焊接或夹紧在抽吸模块上，特别是新鲜空气系统，或者在特别是用于空气过滤的过滤器壳体上，例如在新鲜空气系统中。如下的实施形式是特别有利的，其中例如以连接件形式的插入部分4一体地形成在抽吸模块上或过滤器的壳体上，例如通过注塑。
壳体2配置成，使得插入部分4能够被插入到壳体2中。此外，壳体2在其内侧上具有环形内槽6。壳体2配置成套筒形。它能够设计为连接件。同样，它能够设计为管状或管形管道7的末端件，其在图1中用虚线示出。
上述管道7例如能够设计为吹塑部件，其能够以正面连接于壳体2。作为连接，例如焊接连接(尤其是摩擦焊接连接)是适合的。在图1的例子中，壳体在其远离闭锁元件3的端部设置有连接区域8，其适用于以特定的方式产生摩擦焊接连接。特别是，该连接区域8包括轴向环形槽9，环形槽在槽的底部上具有突入到槽9中的突起部10，突起部相对于槽9的内壁11和外壁12隔开。通过摩擦焊接，突起部10至少部分熔化，从而在突起部10和壁11、12之间的间隙被至少部分地填充。闭锁元件3用于将已插入到壳体2中的插入部分4锁止在壳体2中。为此，闭锁元件3一方面接合到插入部分4的外槽5中并且另一方面接合到壳体2的内槽6中。此外，壳体2具有径向穿透壳体2的壳体开口13，其至少在图2，3和7中能够看到。通过该壳体开口13，能够从内槽6和外槽5中抽出闭锁元件3。通过从连接装置1中抽出闭锁元件3，能够分离借助于闭锁元件3而产生的在插入部分4和壳体2之间的接合，从而脱开连接并且能够从壳体2中抽出插入部分4。
此外，闭锁元件3能够被预安装在内槽6中。这意味着，闭锁元件3能够安装在内槽6中，使得它在缺少插入部分4的情况下也能保持在内槽6中或相应地在壳体2上。在此预安装的状态下，闭锁元件3允许插入部分4插入到壳体2中。因此，当插入部分4到达指定的插入深度时，将导致闭锁元件3的弹性变形或相应的偏转以及与外槽5的接合。
此外在图1中示出密封件14，其能够配置为例如O形圈。在图1的例子中，密封件14插入到形成在壳体2的内侧上的另一个环形内槽15中，其设置成与配属于闭锁元件3的内槽6隔开一定距离并且定位在所述内槽6和连接部分8之间。
在预安装的状态下，闭锁元件3固定在壳体2上以防止沿周向方向移动，该周向方向在图2中用双箭头示出并且用16标记。闭锁元件3的防位移固定能够借助于固定装置17实现。该固定装置17在此设置在壳体2的外侧上。它固定闭锁元件3以防止其在周向方向16上至少在图2中的由箭头所示的抽出方向18上相对于壳体2的位移。
固定装置17有利地包括外止动部19，其设置在壳体2的外侧上。在预安装的状态下，外止动部19在抽出方向18上与闭锁元件3的位于外部的端部20对置。在这里示出的实施形式是特别有利的，其中在固定装置17另外配备有安装凹部21，其同样设置在壳体2的外侧上。在预安装的状态下，闭锁元件3的位于外部的端部20插入该安装凹部21中。有利地，上述的外止动部19能够构造在该安装凹部21中。因此，在预安装状态下，位于外部的端部20在安装凹部21内沿周向方向16与外止动部19对置。
根据图3、5和7至9，安装凹部21在轴向侧上是敞开的，根据优选实施形式。例如在图1中通过双箭头示出连接装置1的轴向方向，并且用22标记。在这里它位于壳体2的纵向中心轴线23上或设备1的纵向中心轴线上。通过安装凹部21的轴向敞开侧，形成轴向开口24或敞开轴向侧24，其能够在图1中看出并且远离例如连接部分8。闭锁元件3的位于外部的端部20能够通过这个开口24，即通过敞开的轴向侧24插入到安装凹部21中，或相应地从其中抽出。用于将闭锁元件3固定在安装凹部21中或者相应地释放的对闭锁元件3的位于外部的端部20进行的调节动作在此沿轴向方向进行，即横向于周向方向16，并且因此横向于抽出方向18。因此，实现了对闭锁元件3在预装配状态下的特别有效的固定。
在这里所示的实施形式中，安装凹部21配置成，在敞开的轴向侧24的对面、即开口24的对面是封闭的。此外，安装凹部21在周向方向上，即在朝向壳体开口15的方向上借助于支持腹板25而延长。根据图1、8和9，在预装配的状态下，闭锁元件3的位于外部的端部部分26能够轴向抵靠于该支持腹板25，其中所述端部部分26具有位于外部的端部20。因此，作成了对预装配状态的对位于外部的端部部分26的轴向位置固定。
根据图8，位于外部的端部部分26能够基本上以层状的方式抵靠于支持腹板25。作为对其的替代，图9示出了一个实施形式，其中闭锁元件3在其位于外部的端部部分26上具有轴向定向的凹入处27，该凹入处定位为使得在预安装状态下在端部部分26和支持腹板25之间形成凹槽28，该凹槽28的尺寸确定为可以用作为工具入口。例如，平头螺丝刀可以插入到插槽28中，以便横向地、即沿轴向方向通过抬起或者扭曲将端部部分26从安装凹部中移动出来。
此外或者替代于上述特征，固定装置17能够配置有制动装置29。该制动装置29包括至少一个制动件30。在这里所示的实施形式中，相应地设置两个这样的制动件30。相应的制动件30在预安装的状态下与闭锁元件3的位于外部的端部部分26相互作用。这样做，相应的制动件30阻止对位于外部的端部部分26进行相对于壳体2的轴向调节。在这个例子中，制动件30配置为朝向支持腹板25的方向下降的斜坡。
根据在图8中所示的实施形式，闭锁元件3在其位于外部的端部部分26处具有轴向突起区域31。至于这里设置两个制动件30，该轴向突起区域31的尺寸和两个制动件30之间的距离可以互相协调，以便在预安装状态下两个制动件30设置在突起区域31的两侧上，从而带来闭锁元件3的在周向方向16上的一个额外的固定，即沿抽出方向18和在图2中由箭头标记的插入方向32。
例如，从图4、8、9中可以看出，闭锁元件3的位于外部的端部部分26能够配备有径向突起部33或相应隆起部33，其例如能够配置为肋的方式。为此，突起部33沿轴向方向22或沿周向方向16延伸。通过这些突起部33，明显改善了对端部部分26的手动紧握力。此外，作为对这样的突起部33的补充或者替代，根据图8，在位于外部的端部部分26中并且特别是在周向突起区域31中，能够设置有至少一个径向凹槽34。如图9中所示的凹槽28，该凹槽34能够设计为一种工具入口，以便例如能够借助于平头螺丝刀沿轴向方向将端部部分26从其固定中移动出来。
在图2中，另外由虚线示出盖35，其能够可选地设置。该盖35位于壳体2的外侧上。它能够从外部施加到凹部21上或者能够一体地形成于其上。在预安装的状态下，该盖35可径向地至少在壳体开口13的区域中覆盖闭锁元件3。在所示的例子中，盖35还至少部分地覆盖固定装置17。替代地，同样可以将盖35设置在壳体2上的壳体开口13的相对于固定装置17的相对侧上，或者相应地将盖一体形成在该处。可替代地，同样可以将盖35设计为相对于壳体2独立的组件。特别地，盖35可以设计为夹片，其例如通过能夹紧的、弹性夹臂设置在壳体2上，特别是在壳体开口13的区域中，以便沿径向方向绕着壳体开口13的边缘而接合在壳体开口13后。
如从这里所示的实施形式中能够看出，壳体开口13在周向方向16上比在轴向方向22上更大。特别是，壳体开口13至少在周向方向16上比在轴向方向22上大至少两倍。因此，从壳体开口13中切向地抽出时，能够减小闭锁元件3的弯曲应力。有利地，壳体开口13在周向方向16上的尺寸可相同于闭锁元件3的位于外部的端部部分26在预安装的状态下的尺寸。一方面壳体13在周向方向16上的尺寸以及另一方面位于外部的端部部分26的在周向方向上的尺寸在传统的制造公差的框架内是相同的或者大约相同，其中的尺寸变化+/-10％是能够容忍的。
根据一个优选的实施形式，壳体开口13能够具有第一端部36，其在预安装的状态下设置在闭锁元件3的位于内部的端部37的远侧。壳体开口13的第一端部36配置为径向延伸的第一边缘，其从内槽6直接沿径向通向壳体2的外侧。换句话说，壳体开口13在闭锁元件3的位于内部的端部37远侧通过径向定向的边缘而限界，该边缘由第一端部36形成。此外，壳体开口13具有第二端部38，其在预安装的状态下设置在闭锁元件3的位于内部的端部37的近侧。该第二端部38在这里形成壳体开口13的径向延伸的第二边缘，其同样从壳体2的内侧直接沿径向延伸到壳体2的外侧。因此，在这里壳体开口13的位于内部的端部37的近侧的边缘、即第二端部38也是沿径向定向。
有利地，壳体开口13的所述第二边缘38或相应第二端部38能够具有横向腹板39，其对沿周向方向朝向壳体开口13的内槽6限界。横向腹板39因此形成用于闭锁元件3的在插入方向32上的止挡部。
特别是从图4、10和11中看出，在这里示出的实施形式中的闭锁元件3具有带状芯部40和多个齿41，所述多个齿沿周向方向16彼此相邻并且沿着芯部40设置。在这里，齿41分别具有外齿部42和内齿部43。在插入部分4的插入的状态下，外齿部42与插入部分4的内槽5互相作用，而内齿部43与壳体2的外槽6相互作用。这些内齿部43和外齿部42在相对侧从芯部40突出。因此，根据图11，它们从芯部40基本上轴向地突出。
根据图1，至少在相邻的齿41之间，芯部40在横截面上具有芯部轮廓44，其具有一个主方向45。在这里通过芯部轮廓44的最大直径46确定或者相应地限定芯部主方向45。与之相反，齿41在横截面上相应地具有齿廓47，其具有一个齿主方向48，其中该齿主方向48通过相应的齿41的位于径向内部的内齿面49确定或者相应地限定。在这里齿主方向48基本上符合直线，所述内齿面49至少贴靠于该直线上的两点或者以限定的层状方式贴靠于该直线。
现在，根据图11制造闭锁元件3，使得芯部主方向45与齿主方向48形成角度50。换句话说，芯部主方向45相对于齿主方向48倾斜。如所能够看出的，齿主方向48和芯部主方向45相对于轴向方向22倾斜。优选地，在这里芯部主方向45朝向轴向方向22相对于齿主方向48倾斜。优选地，在芯部主方向45和齿主方向48之间的角度50的大小选择为使得轴向方向22位于齿主方向48和芯部主方向45之间。
根据图2，闭锁元件3具有端部部分26，其在预安装状态下贴靠于壳体2的外侧上。闭锁元件3的沿周向方向16的尺寸大小选择为使得位于外部的端部部分26在预安装的状态下沿周向方向16与闭锁元件的位于内部的端部部分51重叠，该端部部分具有位于内部的端部37并且位于内槽6中。因此，在位于内部的端部部分51和位于外部的端部部分26之间产生径向重叠。
根据图4，位于外部的端部部分26能够具有相对于芯部40的扩大的剖面。因此，改进了对位于外部的端部部分26的握持，这简化了将固定元件3从槽5、6中抽出的手动动作。
根据图2和4，芯部40可以具有在位于外部的端部部分26和第一齿52之间的无齿芯部部分53，该无齿芯部部分的大小为使得其延伸到内槽6中。根据图2，整个无齿芯部部分53位于内槽6内。
根据图2和4，闭锁元件3能够具有在位于外部的端部部分26和延伸到壳体2的内部或者相应地延伸到内槽6中的区域之间的扭曲的过渡部分54。该扭曲的过渡部分54的特征在于，在该过渡部分54中，闭锁元件轮廓的主方向(未详细示出)，从平行于芯部主方向45方向而延伸的方向出发，朝向位于外部的端部部分26相对于轴向方向22变直，即优选延伸到这样的程度：使得在位于外部的端部部分26中的闭锁元件轮廓的主方向基本平行于轴向方向22定向。因此，闭锁元件3在其芯部40的区域相对于轴向方向22以倾斜的方式伸展，而在端部部分26区域中其平行于轴向方向22。这使得连接装置1可实现特别平坦且紧凑的结构类型。
在抽出方向18上的第一齿52能够具有：引入斜面，其有利于将闭锁元件3引入到壳体2中；和/或抽出斜面，其有利于从壳体2中抽出闭锁元件3。此外或者替代地，在抽出方向18上的最后一个齿55能够具有有利于将闭锁元件3引入到壳体2中的引入斜面，和/或有利于从壳体2中抽出闭锁元件3的抽出斜面。
如特别能从图11中所看出的，芯部40优选地相对于齿41的内齿部和外齿部42、43偏心地设置。在图11的例子中，芯部轮廓44相对于齿廓47从中心向下移动。这相当于芯部40朝向外齿部42的方向移动或者偏心，其与内槽6互相作用。因此，闭锁元件3能够弹性地屈服以便在将插入部分4插入时更容易地进入到内槽6中。
此外，值得注意的是，有利地，壳体开口13在周向方向16上的尺寸、无齿芯部部分53在周向方向上的尺寸、扭曲的过渡部分54在周向方向上的尺寸、以及位于外部的端部部分26在周向方向上的尺寸选择为分别大约大小相等。
此外，从图10中可以看出，在周向方向16上相邻的齿41互相之间具有相当大的距离。所述距离大约相当于在周向方向测量的齿宽度。因此，对于闭锁元件3产生特别高度的灵活性和稳定性。
从图5和6中可以看出，闭锁元件3，特别是其内齿部43，优选成形为使得几个不同形状的外槽5能够以足够形状配合的方式被固定。因此，图5和6示出用于插入部分4或者相应用于形成在其上的外槽5的两个不同的实施形式。另外，图5示出一个替代的密封件14′。
有利地，闭锁元件3能够由塑料注塑成型，其中该注塑部分包括芯部40和齿41。基本上，在这里闭锁元件3能够由均质的塑料制成，使得芯部40和41齿没有材料差异。但是，此外，同样也可以由塑料制成闭锁元件3，使得它至少在芯部40的区域中能够被纤维增强，其中相应的增强纤维，如玻璃纤维或碳纤维，优选沿周向方向延伸。另外，也可以想象如下的实施形式，其中通过将齿41注射到芯部40上来制造闭锁元件3。在齿41优选由塑料制成时，然后芯部40能够基本上同样由塑料制成，优选由不同于齿41的塑料制成，或由不同的材料制成。这同样也适用于位于外部的端部部分26，其能够同样被注射到芯部40上或能够一体地形成在芯部上。
只要插入部分4插入到连接装置1中，壳体2和插入部分4就互相流体地连接。因此，此外产生连接布置56，其包括连接装置1和插入其中的插入部分4。
根据图12，根据固定装置17的另一个实施形式，在壳体2的外侧上设置有凹口57。在这里，该凹口57设置在壳体上，使得在闭锁元件3的位于外部的端部20上向内突出的突起部58接合到该凹口57中。因此，获得闭锁元件3在周向方向16上一个额外的固定。此外，突起部58可以阻止对闭锁元件3的用以释放连接装置1的连接的简单的手动抽出。在所示出的例子中，凹口57位于安装凹部21内侧，使得它被径向地重叠。
根据图13，壳体2可以通过至少一个周向肋59加强。在这里，相应的周向肋59沿周向方向16延伸，有利地以环形的形状封闭。在这里，相应的周向肋59设置在壳体2外侧上。在这个例子中，设置有两个这样的周向肋59，它们互相轴向隔开设置。此外，在这个例子，同样设有多个纵向肋60，它们同样设置在壳体2的外侧上，并且在这里沿壳体2的纵向方向延伸。有利地，在这里纵向肋60的尺寸确定为，使得它们将两个周向肋59互相连接。在图13中面对观察者的一个周向肋59设置在壳体2的自由端上，其具有用于将插入部分4插入的插入开口61。此外，在这里，两个周向肋59优选定位在壳体2上，使它们轴向上位于内槽6的两侧上，使得内槽6轴向上定位在两个周向肋59之间。因此，壳体2在内槽6的区域中被加强。
根据图14至17，插入部分4的外槽5能够具有横向于周向方向16、即沿轴向方向22或者纵向方向22的斜坡轮廓65。斜坡轮廓65在这里定向为，使得它沿插入部分4的由箭头表示的插入方向62向下倾斜。在这里，插入方向62限定了在插入部分4插入到壳体2中时，插入部分4相对壳体2的相对运动。
通过外槽5的斜坡形状，能够减小如下风险，即在插入部分4和壳体2之间存在牵引力的情况下，闭锁元件3的齿41过大地变直，这将导致非常高的径向力。斜坡轮廓65导致齿41在很大程度上以预先确定的对准保持和被支持。例如，斜坡轮廓65具有斜坡角度63，其最大为45°。
在图15所示的实施形式中，外槽5的几何形状设计为使得其具有在斜坡轮廓65位于内部的端部上的凹口64。在这里，该凹口64尺寸有利地设计为，使得闭锁元件3的齿41设置在凹口64中或相应在凹口64的区域中径向自由直立。这意味着，齿41的内齿部43能够部分地突入到凹口64中，但是相对于凹部64的位于径向内部的底部径向地隔开。这种结构形式导致齿41仅仅径向地贴靠在斜坡轮廓65上，从而额外地减小齿41变直的趋势。
根据图16和17，根据一个特别有利的实施形式，至少有一个“特殊”的齿41′可以在几何形状和/或在其相对于芯部40的对齐方面不同于其他“常规”的齿41，即，能够具有在齿主方向48和芯部主方向45之间不同的角度。在图16和17所示的例子中，所述特殊齿41′既在其几何形状方面也在其对齐方面不同于其他常规齿。有利地，能够沿闭锁元件3设有多个这样的特殊齿41′，但是总数上少于所有齿41、41′的一半。例如，齿41、41′中的仅10％或最高10％配置或设置为不同于其余的常规齿41。这些不同的，特殊的齿41′有利地沿周向方向分布地设置，优选地沿闭锁元件3互相均匀地隔开。
从图16和17中可以看出，相应的特殊齿41′配置或设置为，使得在预安装的状态下，并且特别是沿插入方向62插入到内槽6中的插入状态下，其轴向地贴靠在壳体2上。因此，在插入时，防止闭锁元件3轴向相对于壳体2移动，使得其他常规齿41的内齿部43轴向地突出于内槽6，并且从而能够卡在壳体2和插入部分4之间。特别是，如从图17中能够容易地看出的，在预安装状态下或在插入状态下，常规齿41的内齿部43仅贴靠在插入部分4上的外槽5中，而特殊的齿41′轴向地贴靠在壳体2上的内槽6中，并且在该例子中另外贴靠在插入部分4上的外槽5中。

Claims (15)

1.一种用于管状或管形管道或者用于连接件的插入部分(4)的连接装置，所述插入部分具有环形的外槽(5)，所述连接装置
-具有壳体(2)，所述插入部分(4)能够被插入到所述壳体(2)中，
-具有闭锁元件(3)，借助于所述闭锁元件(3)一旦所述插入部分(4)插入到所述壳体(2)中就能够被锁定在所述壳体(2)中，
-其中用于将所述插入部分(4)锁定在所述壳体(2)中的所述闭锁元件(3)接合到所述外槽(5)中并且接合到形成在所述壳体(2)中的环形内槽(6)中，
-其中所述闭锁元件(3)能够被大致切向于所述槽(5、6)地通过壳体开口(13)从所述槽中抽出，
-其中所述闭锁元件(3)能够预安装在所述内槽(6)中，并且在预安装的状态下通过弹性变形而允许所述插入部分(4)插入到所述壳体(2)中，所述元件因而接合到所述外槽(5)中，
-其中所述闭锁元件(3)在所述预安装的状态下固定在所述壳体(2)上，使得将所述闭锁元件固定以防止沿周向方向(16)的移动，
其特征在于，
借助于设置在所述壳体(2)的外侧上的固定装置(17)来固定所述闭锁元件(3)以防止沿至少抽出方向(18)的移动。
2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，
所述固定装置(17)具有设置在所述壳体(2)的外侧上的外止动部(19)，所述外止动部(19)在预安装的状态下在所述抽出方向(18)上与所述闭锁元件(3)的位于外部的端部(20)对置。
3.根据权利要求1或2所述的连接装置，其特征在于，
所述固定装置(17)具有设置在所述壳体(2)的外侧上的安装凹部(31)，在预安装的状态下，所述闭锁元件(3)的位于外部的端部(20)插入到所述安装凹部(31)中。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的连接装置，其特征在于，
所述外止动部(19)构造在所述安装凹部(21)中。
5.根据权利要求3或4所述的连接装置，其特征在于，
所述安装凹部(21)在轴向侧上是敞开的，使得所述闭锁元件(3)的位于外部的端部(20)能够通过敞开的轴向侧(24)插入到所述安装凹部(21)中并且能够从其中抽出。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的连接装置，其特征在于，
所述安装凹部(21)在轴向侧上是封闭的并且在朝向所述壳体开口(13)的方向上借助于支持腹板(25)而延长，在预装配的状态下，所述闭锁元件(3)的位于外部的端部部分(26)能够贴靠在所述支持腹板(25)上。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的连接装置，其特征在于，
所述闭锁元件(3)具有形成在所述位于外部的端部部分(26)上的凹入处(27)，所述凹入处在所述端部部分(26)和所述支持腹板(25)之间形成凹槽(28)，所述凹槽能够用作为工具入口。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的连接装置，其特征在于，
所述固定装置(17)具有制动装置(29)，所述制动装置(29)具有至少一个制动件(30)，所述制动件(30)在预安装的状态下与所述闭锁元件(3)的位于外部的端部部分(26)相互作用，使得相应的所述制动件(30)阻止对位于外部的端部部分(26)的相对于壳体(2)的轴向调节。
9.根据权利要求8所述连接装置，其特征在于，
所述闭锁元件(3)在其位于外部的端部部分(26)上具有轴向突起区域(31)，其中所述制动装置(29)具有两个制动件(30)，所述两个制动件在预安装的状态下沿周向方向(16)位于所述闭锁元件(3)的突起区域(31)的两侧上。
10.根据权利要求9所述的连接装置，其特征在于，
所述闭锁元件(3)的位于外部的端部部分(26)具有沿所述周向方向(16)延伸的径向凹槽(34)和/或沿所述周向方向(16)或沿所述轴向方向(22)延伸的至少一个径向突起部(33)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的连接装置，其特征在于，
-在所述壳体(2)的外侧上设有盖(35)，其在预安装的状态下至少在所述壳体开口(13)的区域中径向地覆盖所述闭锁元件(3)，其中能够特别规定，所述盖(35)同样至少部分地覆盖所述固定装置(17)，如/或
-所述壳体开口(13)在所述周向方向(16)上比在所述轴向方向(22)上更大，特别是两倍大，和/或，
-所述壳体开口(13)在所述周向方向(16)上的尺寸大约等于所述闭锁元件(3)的位于外部的端部部分(26)在预安装状态下的尺寸。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的连接装置，其特征在于，
-所述壳体开口(13)在预安装状态下设置在闭锁元件(3)的位于内部的端部(37)远侧的第一端部(36)处具有径向第一边缘，所述径向第一边缘从所述内槽(6)直接沿径向通向所述壳体(2)的外侧，和/或，
-所述壳体开口(13)在预安装状态下设置在闭锁元件(3)的位于内部的端部(37)近侧的第二端部(38)处具有径向第二边缘，所述径向第二边缘从所述壳体(2)的内侧直接沿径向通向所述壳体(2)的外侧。
13.根据权利要求12所述的连接装置，其特征在于，
所述第二边缘或所述第二端部(38)具有轴向延伸的横向腹板(39)，所述横向腹板对所述沿周向方向(16)朝向所述壳体开口(13)的所述内槽(6)限界。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的连接装置，其特征在于，
所述固定装置(17)具有设置在所述壳体(2)的外侧上的凹口(57)，从所述闭锁元件(3)的位于外部的端部(20)朝内突出的突起部(58)接合到所述凹口(57)中。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的连接装置，其特征在于，
-所述壳体(2)在外部具有至少一个沿周向方向(16)延伸的周向肋(59)，
-其中能够特别规定，所述至少一个周向肋(59)设置在所述壳体(2)的具有用于将插入部分(4)插入的插入开口(61)的端部上，
-其中能够特别规定，至少两个周向肋(59)沿轴向相互隔开地设置，
-其中能够特别规定，所述内槽(6)沿轴向设置在所述两个周向肋(59)之间，
-其中能够特别规定，所述壳体(2)在外部具有多个沿纵向方向(22)延伸的纵向肋(60)，所述纵向肋分别将至少两个周向肋(59)相互连接。
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