CN102661405A - 一种快速插接连接的球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速插接连接的球阀,包括阀盖(1)、外导套(2)、内导套(3)、卡圈(4)、卡齿(41)、O形圈(5)、球阀(6)。本发明采用在球阀的阀体的二端设置由阀盖、外导套、内导套、卡圈、卡齿、O形圈构成的插口连接装置,管道连接时,将管子端口沿外导套内壁插入,由卡圈的卡齿将管子的外壁卡住,阻止管子逆向脱离,由O形圈箍住管子的外壁密封;管道拆卸时,用卸管器将外导套向阀盖内推动,外导套的圆锥凸缘将卡圈的卡齿从管子的外壁上脱开,使球阀与管子分离的技术方案,克服了现有技术存在装卸不便、适用局限的问题与不足,用快速插接连接代替螺纹连接,使球阀达到了安装快捷,拆卸方便,适用范围更广的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门,具体是指连接在管路上,用于控制管路通断的一种快速插接连接的球阀。
背景技术
现有球阀采用螺纹与管路连接,螺纹连接时需要在管道的二端用螺纹板牙旋制螺纹,且螺纹连接管路装卸麻烦而费时,对于临时施工管路的连接,十分不便,因此适合于固定管路的应用,此外,螺纹连接方式仅能适用于钢管,对于塑料及橡胶软管不适用,因此,现有技术存在装卸不便、适用局限的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本发明采用在球阀的阀体的二端设置由阀盖、外导套、内导套、卡圈、卡齿、O形圈构成的插口连接装置,管道连接时,将管子端口沿外导套内壁插入,由卡圈的卡齿将管子的外壁卡住,阻止管子逆向脱离,由O形圈箍住管子的外壁密封;管道拆卸时,用卸管器将外导套向阀盖1内推动,外导套的圆锥凸缘将卡圈的卡齿从管子的外壁上脱开,使球阀与管子分离的技术方案,提供一种快速插接连接的球阀,旨在用快速插接连接来代替螺纹连接,使球阀达到安装快捷,拆卸方便,适用范围更广的目的。
本发明的目的是这样实现的:一种快速插接连接的球阀,包括阀盖、外导套、内导套、卡圈、卡齿、O形圈、球阀,其中:所述的阀盖为圆管形构件,阀盖的管内壁设有用于安置所述外导套、内导套、卡圈的圆环状台阶,还设有安置所述O形圈的圆环形凹槽;阀盖的管外壁的前端设有与球阀连接的外螺纹;
所述的外导套为圆管形塑料质构件,外导套的管外壁的前端设有前小后大的圆锥凸缘台阶,外导套的管内壁为直通管道;
所述的内导套为管外壁的前端设有圆柱凸缘台阶的圆管形塑料质构件;内导套的管内壁为直通管道;
所述的卡圈为管内壁的前端设有弹性卡齿的圆管形塑料质构件;所述卡齿为环绕设有若干矩形倒齿,呈前小后大的圆锥台形的倒刺笼入口结构的不锈钢质薄壁环套;位于所述卡齿后方的卡圈的内壁处设有用于滑动嵌装外导套的所述圆锥凸缘台阶的环形凹槽;
所述的O形圈为截面为圆形的圆环形橡胶密封圈;
所述的球阀为由阀体、阀杆、球阀芯、手柄、压紧帽构成的阀门;
所述阀体、阀盖、压紧帽的材质为铝合金,型号为AL6061;
所述前端为连接时朝向阀体的一端,所述后端为与前端相对的一端;
相互位置及连接关系,阀盖通过螺纹并加厌氧胶连接在阀体的二端,由前向后,位于阀盖内部依次为内导套、O形圈、卡圈、外导套,由里向外,内导套的凸缘台阶与阀盖的内壁滑动接触,O形圈嵌在阀盖内壁的所述圆环形凹槽中,卡圈位于阀盖的后端口处台阶中,通过阀盖的后端口的收口工艺使卡圈与阀盖紧固连接;外导套的所述圆锥凸缘滑动嵌在卡圈的所述环形凹槽中,外导套的后端口凸出外露于阀盖的后端口,内导套的后端口位于外导套的管内中心。
工作原理及有益效果
管道连接时,将管子端口沿外导套的内壁插入,内导套插入管子的内壁,管子穿过卡圈,卡圈的卡齿将管子的外壁卡住阻止管子逆向脱离,此时,O形圈箍住管子的外壁密封;管道拆卸时,用卸管器顶着外导套的后端面将外导套向阀盖内推动,外导套的圆锥凸缘将卡圈的卡齿从管子的外壁上顶动撑开,手动向后拔出管子使球阀与管子分离;由于用快速插接连接来代替螺纹连接,使球阀与管路的连接、拆卸方便快捷。
上述,本发明采用在球阀的阀体的二端设置由阀盖、外导套、内导套、卡圈、卡齿、O形圈构成的插口连接装置,管道连接时,将管子端口沿外导套内壁插入,由卡圈的卡齿将管子的外壁卡住,阻止管子逆向脱离,由O形圈箍住管子的外壁密封;管道拆卸时,用卸管器将外导套向阀盖内推动,外导套的圆锥凸缘将卡圈的卡齿从管子的外壁上脱开,使球阀与管子分离的技术方案,克服了现有技术存在装卸不便、适用局限的问题与不足,所提供的一种快速插接连接的球阀,用快速插接连接来代替螺纹连接,使球阀达到了安装快捷,拆卸方便,适用范围更广的目的。
附图说明
图1是本发明的一种快速插接连接的球阀的结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明,但不应理解为对本发明的任何限制。
图中:阀盖1、外导套2、内导套3、卡圈4、卡齿41、O形圈5、球阀6、阀体61、阀杆62、球阀芯63、手柄64、压紧帽65。
具体实施方式
参阅图1,本发明的一种快速插接连接的球阀,包括阀盖1、外导套2、内导套3、卡圈4、卡齿41、O形圈5、球阀6,其中:所述的阀盖1为圆管形构件,阀盖1的管内壁设有用于安置所述外导套2、内导套3、卡圈4的圆环状台阶,还设有安置所述O形圈5的圆环形凹槽;阀盖1的管外壁的前端设有与球阀6连接的外螺纹;
所述的外导套2为圆管形塑料质构件,外导套2的管外壁的前端设有前小后大的圆锥凸缘台阶,外导套2的管内壁为直通管道;
所述的内导套3为管外壁的前端设有圆柱凸缘台阶的圆管形塑料质构件;内导套3的管内壁为直通管道;
所述的卡圈4为管内壁的前端设有弹性卡齿41的圆管形塑料质构件;所述卡齿41为环绕设有若干矩形倒齿,呈前小后大的圆锥台形的倒刺笼入口结构的不锈钢质薄壁环套;位于所述卡齿41后方的卡圈4的内壁处设有用于滑动嵌装外导套2的所述圆锥凸缘台阶的环形凹槽;
所述的O形圈5为截面为圆形的圆环形橡胶密封圈;
所述的球阀6为由阀体01、阀杆02、球阀芯03、手柄04、压紧帽05构成的阀门;
所述阀体01、阀盖1、压紧帽05的材质为铝合金,型号为AL6061;
所述前端为连接时朝向阀体01的一端,所述后端为与前端相对的一端;
相互位置及连接关系,阀盖1通过螺纹并加厌氧胶连接在阀体61的二端,由前向后,位于阀盖1内部依次为内导套3、O形圈5、卡圈4、外导套2,由里向外,内导套3的凸缘台阶与阀盖1的内壁滑动接触,O形圈5嵌在阀盖1内壁的所述圆环形凹槽中,卡圈4位于阀盖1的后端口处台阶中,通过阀盖1的后端口的收口工艺使卡圈4与阀盖1紧固连接;外导套2的所述圆锥凸缘滑动嵌在卡圈4的所述环形凹槽中,外导套2的后端口凸出外露于阀盖1的后端口,内导套3的后端口位于外导套2的管内中心。
工作原理及有益效果
管道连接时,将管子端口沿外导套2的内壁插入,内导套3插入管子的内壁,管子穿过卡圈4,卡圈4的卡齿41将管子的外壁卡住阻止管子逆向脱离,此时,O形圈5箍住管子的外壁密封;管道拆卸时,用卸管器顶着外导套2的后端面将外导套2向阀盖1内推动,外导套2的圆锥凸缘将卡圈4的卡齿41从管子的外壁上顶动撑开,手动向后拔出管子使球阀6与管子分离;由于用快速插接连接来代替螺纹连接,使球阀6与管路的连接、拆卸方便快捷。
Claims (2)
1.一种快速插接连接的球阀,其特征在于:包括阀盖(1)、外导套(2)、内导套(3)、卡圈(4)、卡齿(41)、O形圈(5)、球阀(6),所述的阀盖(1)为圆管形构件,阀盖(1)的管内壁设有用于安置所述外导套(2)、内导套(3)、卡圈(4)的圆环状台阶,还设有安置所述O形圈(5)的圆环形凹槽;阀盖(1)的管外壁的前端设有与球阀(6)连接的外螺纹;
所述的外导套(2)为圆管形塑料质构件,外导套(2)的管外壁的前端设有前小后大的圆锥凸缘台阶,外导套(2)的管内壁为直通管道;
所述的内导套(3)为管外壁的前端设有圆柱凸缘台阶的圆管形塑料质构件;内导套(3)的管内壁为直通管道;
所述的卡圈(4)为管内壁的前端设有弹性卡齿(41)的圆管形塑料质构件;所述卡齿(41)为环绕设有若干矩形倒齿,呈前小后大的圆锥台形的倒刺笼入口结构的不锈钢质薄壁环套;位于所述卡齿(41)后方的卡圈(4)的内壁处设有用于滑动嵌装外导套(2)的所述圆锥凸缘台阶的环形凹槽;
所述的O形圈(5)为截面为圆形的圆环形橡胶密封圈;
所述的球阀(6)为由阀体(01)、阀杆(02)、球阀芯(03)、手柄(04)、压紧帽(05)构成的阀门;
所述前端为连接时朝向阀体(01)的一端,所述后端为与前端相对的一端;
阀盖(1)通过螺纹并加厌氧胶连接在阀体(61)的二端,由前向后,位于阀盖(1)内部依次为内导套(3)、O形圈(5)、卡圈(4)、外导套(2),由里向外,内导套(3)的凸缘台阶与阀盖(1)的内壁滑动接触,O形圈(5)嵌在阀盖(1)内壁的所述圆环形凹槽中,卡圈(4)位于阀盖(1)的后端口处台阶中通过阀盖(1)的后端口的收口工艺使卡圈(4)与阀盖(1)紧固连接;外导套(2)的所述圆锥凸缘滑动嵌在卡圈(4)的所述环形凹槽中,外导套(2)的后端口凸出外露于阀盖(1)的后端口,内导套(3)的后端口位于外导套(2)的管内中心。
2.根据权利要求1所述的一种快速插接连接的球阀,其特征在于:所述阀体(01)、阀盖(1)、压紧帽(05)的材质为铝合金。
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CN (1) | CN102661405A (zh) |
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120912 |