CN102660662A - 一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法 - Google Patents
一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102660662A CN102660662A CN2012101445821A CN201210144582A CN102660662A CN 102660662 A CN102660662 A CN 102660662A CN 2012101445821 A CN2012101445821 A CN 2012101445821A CN 201210144582 A CN201210144582 A CN 201210144582A CN 102660662 A CN102660662 A CN 102660662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon brick
- magnesia carbon
- gangue
- waste magnesia
- coal gangue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法;属于钢铁冶金及资源再利用技术领域其特征是用废旧镁碳砖及煤矸石为主要原料,加入一定量的生石灰和SiC,制成脱氧护炉剂;废旧镁碳砖的加入量质量百分比为60-80%,煤矸石的加入量质量百分比为10-20%,生石灰的加入量质量百分比为5-10%,SiC的加入量质量百分比为5-10%;脱氧护炉剂的成分质量百分比为:MgO:55-66%、SiC:5-10%、CaO、5-11%、SiO2:6-10%、C:15-25%;Al2O3:1.8-2.4%、Fe2O3:0.4-0.6%、K2O+Na2O:0.3-0.4%,脱氧护炉剂的粒度为5-50mm。本发明使现有的镁碳砖和煤矸石中的有效成分得到了充分利用,为镁碳砖和煤矸石的综合利用开辟了一条良好的应用途径。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金及资源再利用技术领域,特别涉及到一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法。
背景技术
煤矸石是指在建井、开拓掘进、采煤和洗涤过程中排出的固体废弃物,是一种在成煤过程中与煤层伴生含碳量比较低,比价坚硬的岩石。煤矸石的露天堆放、长年日晒、淋雨、风化分解、产生大量的酸性水或携带有重金属的离子水。下渗损害地下水质,外流导致地下水体的污染。干旱季节煤矸石发生自燃产生大量SO2、H2S、NOX和CO等有毒有害气体,使周围的环境恶化。“十一五”期间中国煤炭工业大力发展循环经济,按照减量化,再利用,再循环的原则,重点治理。[1]煤矸石的综合治理是头等大事,由于煤矸石本身成分不稳定,必须因地制宜科学地开发利用煤矸石资源,防止二次污染。尤其对我们国家这样一个年产35亿吨的产煤大国,煤矸石的治理和综合利用尤为重要。
目前国内外关于煤矸石综合利用的报导很多,绝大多数都是用来制砖、水泥及其他建筑材料,也有用来发电、制气、制水玻璃的。但这些行业用量毕竟有限,还是不能有效缓解煤矸石的堆积压力,更关键的是煤矸石当中的很多有效成分得不到充分利用,在很大程度上造成了新的资源浪费。
而废旧镁碳砖是钢铁企业及其他一些陶瓷、建筑行业的生产废料,同样存在废物再利用的问题。
发明内容
本发明目的是解决现有的废旧镁碳砖及煤矸石的综合治理过程中有效成分得不到充分利用的问题。
我国是一个年产6亿吨钢的产钢大国,每年炼铁、炼钢过程中需要大量的护炉剂,用废旧镁碳砖及煤矸石来制备炼铁、炼钢过程用的护炉剂,是实现废旧镁碳砖及煤矸石综合利用的一个良好的途径。
一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法,其特征是用废旧镁碳砖及煤矸石为主要原料,加入一定量的生石灰和SiC,制成脱氧护炉剂。废旧镁碳砖的加入量质量百分比为60-80%,煤矸石的加入量质量百分比为10-20%,生石灰的加入量质量百分比为5-10%,SiC的加入量质量百分比为5-10%。脱氧护炉剂的成分质量百分比为:MgO:55-66%、SiC:5-10%、CaO、5-11%、SiO2:6-10%、C:15-25%;Al2O3:1.8-2.4%、Fe2O3:0.4-0.6%、K2O+Na2O:0.3-0.4%、粒度为5-50mm。废旧镁碳砖的化学成分重量百分比为:MgO:75%:-90%,C:15%-25%,煤矸石的化学成分重量百分比为:SiO2:50-60%、Al2O3:12-18%、Fe2O3 2.0-6.0%、CaO、0.4-2.3%、MgO:0.4-2.4%、K2O+Na2O:1.5-3.9%、C:20-35%。
通常废旧镁碳砖由于使用很久了,镁碳砖当中的碳含量要比新镁碳砖中的碳低很多,为满足脱氧护炉剂中的碳含量,本发明对废旧镁碳砖和煤矸石中的碳含量都有一定要求。
本发明优点是在不大改变现有脱氧护炉剂生产的生产条件的前提下,提出了一条脱氧护炉剂生产的新方法,使现有的镁碳砖和煤矸石中的有效成分得到了充分利用,同时为镁碳砖和煤矸石的综合利用开辟了一条新的良好的应用途径。
具体实施方式
实施例1、
利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法,其特征是用废旧镁碳砖及煤矸石为主要原料,加入一定量的生石灰和SiC,制成脱氧护炉剂。废旧镁碳砖的加入量质量百分比为60-80%,,煤矸石的加入量质量百分比为10-20%,生石灰的加入量质量百分比为5-10%,SiC的加入量质量百分比为5-10%。脱氧护炉剂的成分质量百分比为:MgO:55-66%、SiC:5-10%、CaO、5-11%、SiO2:6-10%、C:15-25%;Al2O3:1.8-2.4%、Fe2O3:0.4-0.6%、K2O+Na2O:0.3-0.4%、粒度为5-50mm。废旧镁碳砖的化学成分重量百分比为:MgO:75%:-90%,C:15%-25%,煤矸石的化学成分重量百分比为:SiO2:50-60%、Al2O3:12-18%、Fe2O3 2.0-6.0%、CaO、0.4-2.3%、MgO:0.4-2.4%、K2O+Na2O:1.5-3.9%、C:20-35%。
Claims (1)
1.一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法,其特征是用废旧镁碳砖及煤矸石为主要原料,加入一定量的生石灰和SiC,制成脱氧护炉剂;废旧镁碳砖的加入量质量百分比为60-80%,煤矸石的加入量质量百分比为10-20%,生石灰的加入量质量百分比为5-10%,SiC的加入量质量百分比为5-10%;脱氧护炉剂的成分质量百分比为:MgO:55-66%、SiC:5-10%、CaO、5-11%、SiO2:6-10%、C:15-25%;Al2O3:1.8-2.4%、Fe2O3:0.4-0.6%、K2O+Na2O:0.3-0.4%,脱氧护炉剂的粒度为5-50mm;废旧镁碳砖的化学成分重量百分比为:MgO:75%:-90%,C:15%-25%,煤矸石的化学成分重量百分比为:SiO2:50-60%、Al2O3:12-18%、Fe2O3 2.0-6.0%、CaO、0.4-2.3%、MgO:0.4-2.4%、K2O+Na2O:1.5-3.9%、C:20-35%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101445821A CN102660662A (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101445821A CN102660662A (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102660662A true CN102660662A (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46770237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101445821A Pending CN102660662A (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102660662A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105705662A (zh) * | 2013-12-02 | 2016-06-22 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 混合物、这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中的金属熔体上的渣的用途以及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101029346A (zh) * | 2007-03-31 | 2007-09-05 | 杨宝权 | 脱氧护炉剂及其制备方法 |
CN101033498A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-09-12 | 马鞍山中冶钢铁冶金科技实业有限公司 | 电炉高效冶金复合剂 |
CN101200772A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-06-18 | 攀枝花顺腾集团冶金材料有限公司 | 改良型溅渣护炉料及其制备方法 |
CN101654374A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-02-24 | 中国地质大学(北京) | 一种含煤矸石和镁橄榄石的高炉用炮泥耐火材料及其制备方法 |
CN101892332A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-24 | 北京科技大学 | 一种熔渣节能保温剂 |
-
2012
- 2012-05-11 CN CN2012101445821A patent/CN102660662A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101033498A (zh) * | 2006-12-21 | 2007-09-12 | 马鞍山中冶钢铁冶金科技实业有限公司 | 电炉高效冶金复合剂 |
CN101029346A (zh) * | 2007-03-31 | 2007-09-05 | 杨宝权 | 脱氧护炉剂及其制备方法 |
CN101200772A (zh) * | 2007-10-30 | 2008-06-18 | 攀枝花顺腾集团冶金材料有限公司 | 改良型溅渣护炉料及其制备方法 |
CN101654374A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-02-24 | 中国地质大学(北京) | 一种含煤矸石和镁橄榄石的高炉用炮泥耐火材料及其制备方法 |
CN101892332A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-24 | 北京科技大学 | 一种熔渣节能保温剂 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105705662A (zh) * | 2013-12-02 | 2016-06-22 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 混合物、这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中的金属熔体上的渣的用途以及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11459272B2 (en) | Method for preparing iron alloy and cement material | |
CN101413054B (zh) | 一种高铁含铝物料的综合利用方法 | |
CN110759680B (zh) | 一种基于工业尾气-污水处理-绿色高性能土木功能材料协同处置的赤泥利用方法 | |
CN104193202B (zh) | 一种高保水性水泥 | |
CN101357367B (zh) | 利用煤矸石处理铝电解槽废槽衬的方法 | |
CN102585834B (zh) | 一种用于处理铬污染土壤的固化剂 | |
CN110723975A (zh) | 一种危险废弃物焚烧残余物和固体废弃物协同处置方法、陶粒及其应用 | |
CN110106312B (zh) | 一种利用电解铝碳渣生产lf化渣剂的工艺 | |
CN111850214A (zh) | 一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用 | |
JP2017520391A (ja) | アンモニアソーダ法による苛性スラッジから脱塩素苛性スラッジ混合物を調製する方法及びその応用 | |
CN112591776B (zh) | 一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法 | |
CN105819798A (zh) | 一种速凝高强污泥固结剂及其制备方法 | |
CN107619249A (zh) | 矿井充填材料及其制备方法 | |
CN105384364A (zh) | 一种电炉钢渣改质剂及其电炉钢渣改质的方法 | |
CN107298536B (zh) | 一种绿色环保水泥 | |
CN106824134A (zh) | 一种高效复合吸附剂 | |
CN103304141A (zh) | 一种利用钢渣和赤泥复合制备的玻璃陶瓷及其制备方法 | |
CN106755984A (zh) | 一种利用垃圾渗滤液制备复合型铁矿球团粘结剂的方法 | |
CN102009062B (zh) | 一种铝电解废干式防渗料重新利用的方法 | |
CN103924089A (zh) | 一种熔融处理不锈钢粉尘、炉渣及含Cr污泥的方法 | |
CN104141043B (zh) | 一种重金属废石膏与铅玻璃协同处置的方法 | |
CN103342526A (zh) | 一种钢铁渣粉制备的混凝土 | |
CN102660662A (zh) | 一种利用废旧镁碳砖和煤矸石生产脱氧护炉剂的方法 | |
CN104250083A (zh) | 一种冶金渣加气混凝土及其加工工艺和应用 | |
CN102011145B (zh) | 利用铝电解废混和料回收电解质并副产铝硅合金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120912 |