CN102658469B - 一种用于组装阀的异形钢球座的转向输送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于组装阀的异形钢球座的转向输送装置，包括本体、转动体；本体为长方体，其中设置有本体腔，本体的第一侧设置有长条形的入口孔，与第一侧面相邻的第二侧面上设置有圆形的出口孔，入口孔与述出口孔均与本体腔相联通；转动体包括圆柱形的输送转筒和手柄，至少输送转筒的至少一部分设置在本体的本体腔中；输送转筒上沿其周向设置有第一凹槽和第二凹槽，两凹槽形状相同并间隔180°设置；输送转筒可由手柄驱动在本体腔中沿顺时针转动，并可处于第一位置和第二位置，其中在第一位置，第一凹槽与入口孔相联通，第二凹槽与出口孔相联通；在第二位置，第一凹槽与出口孔相联通，第二凹槽与入口孔相联通。

Description

一种用于组装阀的异形钢球座的转向输送装置

技术领域

本发明涉及一种组装阀类部件的过程中输送其配件的工具，尤其涉及一种转向输送阀类部件中的异形钢球座的输送装置。

背景技术

阀作为液压、控制系统中常用的部件，在很多领域都有所应用，常见的阀包括单向阀、比例阀等。随着技术的发展，所需要的液压系统的精度要求也逐渐提高，相应的阀的体积也逐渐小型化，阀的内部结构逐渐复杂化。组成阀的部件越来越多，部件的体积越来越小，这就造成了在组装阀时，原来很容易用手工完成的动作变得比较困难，甚至无法完成，严重影响了阀的生产装配效率。

由于阀的功能需要，通常的阀中都具有阀孔。在有些情况下，为实现特定的功能，需要在阀孔中设置钢球、球座、弹簧等部件。如将球座设置在弹簧内，并将钢球设置在球座的中心，从而实现阀孔的响应压力的自动闭锁打开等。

钢球座的形状多种多样，很多是根据功能需要所特制的异形钢球座。如一种常用的异形钢球座就是由直径不同的两个圆柱体同轴固定形成，在使用时，钢球座的细端放置在阀孔中的弹簧中，弹簧顶在两圆柱交接的台肩上，钢球放置在钢球座的粗端，行程一个功能模块。

在现有技术中，钢球座通常采用手工进行放置。其效率很低，且在钢球座较小的情况下，使用手拾取钢球座并对准相应的阀孔是非常困难的事情。而如果采用机械方式进行放置，由于安装位置需要钢球座大头朝上小头朝下，通用的输送装置必须按大头朝上小头朝下的方式在其中布置钢球座，但这样钢球座重心处于上部，很难保持稳定，容易倾倒，使输送无法流畅的进行。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种用于组装阀的异形钢球座的转向输送装置，其在输送过程中可将钢球座旋转一定的角度，因此在进料过程中可正向放置钢球座，具体技术方案为：

一种用于组装阀的异形钢球座的转向输送装置，所述异形钢球座由直径不同的第一圆柱体和第二圆柱体同轴固定形成，其中所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，所述输送装置包括本体、转动体；

所述本体为长方体，其中设置有本体腔，所述本体的第一侧面设置有长条形的入口孔，所述入口孔的长度大于所述异形钢球座的长度，所述入口孔的宽度大于所述异形钢球座的最大宽度；所述本体的与所述第一侧面相邻的第二侧面上设置有圆形的出口孔，所述出口孔的直径大于所述第一圆柱体的直径；所述入口孔与所述出口孔均与所述本体腔相联通；

所述转动体包括圆柱形的输送转筒和手柄，至少所述输送转筒的至少一部分设置在所述本体的所述本体腔中；所述输送转筒上沿其周向设置有第一凹槽和第二凹槽，两凹槽形状相同并间隔180°设置，所述凹槽为长条形，其长度大于所述异形钢球座的长度，其深度沿顺时针方向连续平滑减小至0；

所述输送转筒可由手柄驱动在本体腔中沿顺时针转动，并可处于一第一位置和一第二位置，其中在所述第一位置，所述第一凹槽与所述入口孔相联通，所述第二凹槽与所述出口孔相联通；在所述第二位置，所述第一凹槽与所述出口孔相联通，所述第二凹槽与所述入口孔相联通。

本发明结构简单，使用方便，不易发生故障，即可以用于单人手动方式，也可以用于生产线中，制作成本低，装配效率高。

附图说明

附图1为本发明所述异形钢球座的主视图；

附图2为本发明一个优选实施例的转向输送装置主视图；

附图3为附图2中所述转向输送装置的底视图；

附图4为附图2中所述转向输送装置的侧视图；

附图5为附图2中所述优选实施例的转向输送装置中转动体的结构示意图；

附图6为附图5中所述转动体的A-A向剖视图。

附图标记如下：

1-本体；2-输送转筒；3-手柄；4-入口孔；5-出口孔；6-第一凹槽；7-第二凹槽。

具体实施方式

一种本发明所述转向输送装置的优选实施方式，包括本体、转动体。

参见附图1，本输送装置优选输送的异形钢球座由直径不同的第一圆柱体和第二圆柱体同轴固定形成，其中所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，两圆柱体两连的位置形成一个台肩，用于抵靠阀孔中的弹簧。

参见附图2-4，所述本体为基本为长方体，优选其正面为正方形，四周为四个长方形侧面，本体的内部有圆形本体腔，本体腔的圆心与本体正方形一面的中心重合，所述本体的第一侧面设置有长条形的入口孔，所述入口孔的长度大于所述异形钢球座的长度，所述入口孔的宽度大于所述异形钢球座的最大宽度，保证异形钢球座可以顺畅的进入入口孔中；所述本体的与所述第一侧面相邻的第二侧面上设置有圆形的出口孔，所述出口孔的直径大于所述第一圆柱体的直径，也即大于异形钢球座的最大直径，保证异形钢球座可以顺畅的滑出出口孔；所述入口孔与所述出口孔均与所述本体腔相联通。

参见附图5-6，所述转动体包括圆柱形的输送转筒和手柄，输送转筒的一部分或全部都设置在本体腔，手柄固定连接在输送转筒上并延伸至本体腔以外；所述输送转筒上沿其周向设置有第一凹槽和第二凹槽，两凹槽形状相同并间隔180°设置，两凹槽均为长条形，其长度大于所述异形钢球座的长度，其深度沿顺时针方向连续平滑减小至0，并且任一凹槽中都可在容纳一个异形钢球座的情况下，保证输送转筒不与本体腔壁发生干涉并能在本体腔中自由转动；

所述输送转筒可由手柄驱动在本体腔中沿顺时针转动，并可处于一第一位置和一第二位置，其中在所述第一位置，所述第一凹槽与所述入口孔相联通，所述第二凹槽与所述出口孔相联通；在所述第二位置，所述第一凹槽与所述出口孔相联通，所述第二凹槽与所述入口孔相联通。

在具体装配过程中，将供料装置连接入口孔，将要放置异形钢球座的阀孔对准出口孔。供料装置可以采用弹簧供料装置，如将多个异形钢球座排成一列，通过一根拉紧的弹簧将钢球座压入，也可以采用其它合适的供料装置，只要保证可以逐一压入异形钢球座即可。通过手柄转动输送转筒，当转筒达到第一位置时，第一凹槽与入口孔相联通，一个异形钢球座被压入第一凹槽，第一凹槽的下端的深度较大，形成一稳定的支撑平台，异形钢球座可以被稳定的保持在第一凹槽中；继续转动输送转筒，当转筒达到第二位置时，第一凹槽与出口孔相联通，由于第一凹槽的上端深度逐渐减小至0，因此其不会对钢球座的滑出产生任何阻碍，第一凹槽中的钢球座从出口孔滑出，就让阀孔中，同时，此时，第二凹槽与入口孔相联通，一个异形钢球座被压入第二凹槽，进料与出料同时进行，提高的装配效率；将另外的要放置异形钢球座的阀孔对准出口孔，继续转动输送转筒，当再次达到第一位置时，第一凹槽中被压入异形钢球座，而第二凹槽中的异形钢球座滑入阀孔。不断重复上述动作，实现异形钢球座的自动装配。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于组装阀的异形钢球座的转向输送装置，所述异形钢球座由直径不同的第一圆柱体和第二圆柱体同轴固定形成，其中所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，其特征在于：所述输送装置包括本体、转动体；

所述本体为长方体，其中设置有本体腔，所述本体的第一侧面设置有长条形的入口孔，所述入口孔的长度大于所述异形钢球座的长度，所述入口孔的宽度大于所述异形钢球座的最大宽度；所述本体的与所述第一侧面相邻的第二侧面上设置有圆形的出口孔，所述出口孔的直径大于所述第一圆柱体的直径；所述入口孔与所述出口孔均与所述本体腔相联通；

所述转动体包括圆柱形的输送转筒和手柄，所述输送转筒的至少一部分设置在所述本体的所述本体腔中；所述输送转筒上沿其周向设置有第一凹槽和第二凹槽，两凹槽形状相同并间隔180°设置，所述凹槽为长条形，其长度大于所述异形钢球座的长度，其深度沿顺时针方向连续平滑减小至0；

所述输送转筒可由手柄驱动在所述本体腔中沿顺时针转动，并可处于一第一位置和一第二位置，其中在所述第一位置，所述第一凹槽与所述入口孔相联通，所述第二凹槽与所述出口孔相联通；在所述第二位置，所述第一凹槽与所述出口孔相联通，所述第二凹槽与所述入口孔相联通。