CN102650200B - 一种免投球式单向堵塞阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种替喷的井下工具装置,具体涉及一种免投球式单向堵塞阀,包括顺序连接的上接头、连接筒、下接头、钢球、花板、剪切销钉、密封圈I、密封圈II,连接筒一端与上接头连接,其另一端与下接头一端连接,下接头与连接筒连接一端的内侧设有台阶,台阶上设有花板,钢球预置在花板与下接头之间的空腔内,花板上钻有四个等直径均匀分布的孔,钢球与下接头之间的面积差要大于下接头的最小过流面积;该单向堵塞阀是一种具有可以反循环、坐封封隔器和全通径综合功能的井下工具装置,解决的问题是下钻到位,实现坐封且不需要再次投球,坐封后继续打压剪断销钉可实现管柱全通径。
Description
技术领域:
本发明涉及一种替喷的井下工具装置,也是液压坐封封隔器的圈闭压力的控制装置,具体涉及一种免投球式单向堵塞阀。
背景技术:
试油完井中,特别在高压井下完井或测试管柱过程中,由于泥浆密度高、粘度大,正循环替喷一般都洗不干净,容易发生管柱被卡事故,多数采用反替喷方式;在高压井完井中,都采用液压座封的封隔器以确保管柱的长期安全性,坐封都采用管柱内投球打压方式,该方式球到位的时间比较长,同时球也存在不到位和跑到侧翼通道的风险;现在下完井管柱过程中下部都采用全通径方式下入,坐封需要另外增加座封球座,浪费大量时间,并且增加了井下落物的风险。
发明内容:
本发明的目的是提供了一种操作容易,且具有可以反循环、坐封封隔器和全通径综合功能井下免投球式单向堵塞阀,解决的问题是下钻到位,实现坐封且不需要再次投球,坐封后继续打压剪断销钉可实现管柱全通径。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供的一种免投球式单向堵塞阀,所述单向堵塞阀包括顺序连接的上接头、连接筒、下接头、钢球、花板、剪切销钉、密封圈I、密封圈II,所述连接筒一端与所述上接头连接,其另一端与所述下接头一端连接,所述下接头与所述连接筒连接一端的内侧设有台阶,所述台阶上设有花板,所述花板上钻有四个等直径均匀分布的孔;所述下接头靠近连接筒一端内部设有球座,其一端外部设有母扣,所述母扣上部设计有密封面;所述连接筒靠近上接头一端外部设有密封圈槽和未贯穿的销钉孔,所述连接筒靠近上接头一端内部设计有二次投球的球座,所述连接筒另一端外部设有密封圈槽和连接丝扣;所述上接头一端设计有与连接筒对应的销钉孔,所述上接头另一端内部设计有限位台阶;所述钢球与下接头之间的面积差要大于下接头的最小过流面积;
本发明提供的一种免投球式单向堵塞阀技术方案中,所述上接头与所述连接筒上均匀设置有八个销钉孔,用剪切销钉连接,可以任意调节剪切压力值。
本发明提供的另一优选的一种免投球式单向堵塞阀技术方案中,所述钢球预置在花板与下接头之间的空腔内。
本发明提供的再一优选的一种免投球式单向堵塞阀技术方案中,所述下接头一端内侧设有两个直径不等的台阶,靠近所述连接筒一端的为大直径台阶,所述大直径台阶上设置有花板。
本发明提供的又一优选的一种免投球式单向堵塞阀技术方案中,所述下接头呈喇叭口型,所述下接头靠近连接筒一端的内径大于另一端的内径。
本发明提供的又一优选的一种免投球式单向堵塞阀技术方案中,所述连接筒上与所述上接头连接的一端设有两道均匀布置密封槽,并设有密封圈I。
本发明提供的又一优选的一种免投球式单向堵塞阀技术方案中,所述连接筒的另一端设有一道密封槽,并设有密封圈II。
由于采用了上述技术方案,本发明得到的有益效果是:
本方案采用从油管内打压坐封封隔器,下钻到位,实现坐封且不需要再次投球,剪断剪切销钉,连接筒和下接头整体脱落实现管柱全通径,可以进行管柱内各项作业。
附图说明
图1为一种免投球式单向堵塞阀起始状态结构示意图;
图2为一种免投球式单向堵塞阀销钉剪断状态结构示意图;
图3为一种免投球式单向堵塞阀中花板示意图;
其中,1-上接头,2-连接筒,3-下接头,4-钢球,5-花板,6-剪切销钉,7-密封圈I,8-密封圈II。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的详细说明。
实施例1:
如图1-3所示,本发明的一种免投球式单向堵塞阀,所述单向堵塞阀包括顺序连接的上接头1、连接筒2、下接头3、钢球4、花板5、剪切销钉6、密封圈I 7、密封圈II 8,连接筒2一端与上接头1连接,其另一端与下接头3一端连接,下接头3与连接筒2连接一端的内侧设有两个直径不等的台阶,靠近连接筒2一端的为大直径台阶,大直径台阶上设置有花板5,钢球4预置在花板5与下接头3之间的空腔内,花板5上钻有四个等直径均匀分布的孔;下接头3靠近连接筒2一端内部设有球座,其一端外部设有母扣,母扣上部设计有密封面;连接筒2靠近上接头1一端外部设有密封圈槽和未贯穿的八个销钉孔,连接筒2靠近上接头1一端内部设计有二次投球的球座,连接筒2另一端外部设有密封圈槽和连接丝扣;上接头1一端设计有与连接筒2对应的均匀设置有八个销钉孔,用剪切销钉6连接,可以任意调节剪切压力值,上接头1另一端内部设计有限位台阶;钢球4与下接头3之间的面积差要大于下接头3的最小过流面积;下接头3呈喇叭口型,下接头1靠近连接筒2一端的内径大于另一端的内径,连接筒2上与上接头1连接的一端设有两道均匀布置密封槽,并设有密封圈I 7,连接筒2的另一端设有一道密封槽,并设有密封圈II 8。
将钢球4装入下接头3内,将花板5装入下接头3的第一个台阶处,将密封圈II 8装入连接筒2下密封圈槽内,将下接头3和连接筒2螺纹连接,将密封圈I 7装入连接筒2上密封圈槽内,将上接头1套入连接筒2内并使销钉孔对正,将剪切销钉6插入销钉孔内上紧,按设计数值进行试压。
下接头3内设计有球座,内部依次有二个支撑台阶分别用来花板5定位以及与连接筒2螺纹止进定位;连接筒2两端外侧分别设计有密封圈槽安装密封圈I 7和密封圈II 8,实现上接头1和连接筒2密封、下接头3和连接筒2密封,上端内部设计有球座做为预置钢球4或球座损坏时补救;连接筒2和下接头3采用螺纹连接,螺纹具有足够的长度,可以把花板5压紧;剪切销钉6总剪切值为42MPa,可以根据封隔器坐封压力要求进行调整销钉数量。
当下管柱时,将免投球式单向堵塞阀连接在管柱的下方(如图一),可有效保证油套连通,防止地层压力激动,下完管柱安装采油树,反替喷替出井内泥浆,管柱内打压按程序进行坐封封隔器,继续打压切断剪切销钉6(如图一),下接头3和连接筒2及钢球4一起落入井底,整个管柱相通(如图二),可以进行各项作业。
最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种免投球式单向堵塞阀,所述单向堵塞阀包括顺序连接的上接头(1)、连接筒(2)、下接头(3)、钢球(4)、花板(5)、剪切销钉(6)、密封圈I(7)、密封圈II(8),其特征在于:所述连接筒(2)一端与所述上接头(1)连接,其另一端与所述下接头(3)一端连接,所述下接头(3)与所述连接筒(2)连接一端的内侧设有台阶,所述台阶上设有花板(5),所述花板(5)上钻有四个等直径均匀分布的孔;所述下接头(3)靠近连接筒(2)一端内部设有球座,其下接头(3)一端外部设有母扣,所述母扣上部设计有密封面;所述连接筒(2)靠近上接头(1)一端外部设有密封圈槽和未贯穿的销钉孔,所述连接筒(2)靠近上接头(1)一端内部设计有二次投球的球座,所述连接筒(2)另一端外部设有密封圈槽和连接丝扣;所述上接头(1)一端设计有与连接筒(2)对应的销钉孔,所述上接头(1)另一端内部设计有限位台阶;所述钢球(4)的横截面积与下接头(3)之间的面积差要大于下接头(3)的最小过流面积。
2.如权利要求1所述的一种免投球式单向堵塞阀,其特征在于:所述上接头(1)与所述连接筒(2)上各均匀设置八个销钉孔,用剪切销钉(6)连接,可以任意调节剪切压力值。
3.如权利要求2所述的一种免投球式单向堵塞阀,其特征在于:所述钢球(4)预置在花板(5)与下接头(3)之间的空腔内。
4.如权利要求3所述的一种免投球式单向堵塞阀,其特征在于:所述下接头(3)一端内侧设有两个直径不等的台阶,靠近所述连接筒(2)一端的为大直径台阶,所述大直径台阶上设置有花板(5)。
5.如权利要求4所述的一种免投球式单向堵塞阀,其特征在于:所述下接头(3)呈喇叭口型,所述下接头(3)靠近连接筒(2)一端的内径大于另一端的内径。
6.如权利要求5所述的一种免投球式单向堵塞阀,其特征在于:所述连接筒(2)上与所述上接头(1)连接的一端设有两道均匀布置密封槽,并设有密封圈I(7)。
7.如权利要求6所述的一种免投球式单向堵塞阀,其特征在于:所述连接筒(2)的另一端设有一道密封槽,并设有密封圈II(8)。
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