CN102647061B - 磁力耦合器 - Google Patents

Abstract

磁力耦合器。本发明涉及一种传动装置。该磁力耦合器工艺简单、装配容易，永磁体固定牢固、使用可靠性强，既能防止永磁体脱落又能避免永磁体沿转子表面滑动。套筒的两端各一体制成有一个端环，端环的外圆周面均匀开有数个矩形槽，隔板在套筒外侧面沿轴向放置，隔板的两端插入端环的矩形槽中，由套筒的外侧面、两个相邻隔板以及两个端环之间构成一个安装槽，安装槽内镶嵌外永磁体，将嵌有数块外永磁体的套筒及两个端环一同置于壳体内，两个端环与壳体连接，内转子轭径向横截面的外边缘为正多边形，内转子轭的每个外侧面上粘接一块内永磁体，将粘接多块内永磁体的内转子轭一同置于套管内，套管置于套筒内。本发明用于电动机上。

Description

磁力耦合器

技术领域

本发明涉及一种传动装置，具体是一种磁力耦合器。

背景技术

现有的磁力耦合器，其永磁体多为瓦片状结构，采用胶粘的形式固定于外转子内表面和内转子外表面。在永磁体的粘贴过程中，要将永磁体紧紧压在转子表面，直到粘牢为止，由于相邻永磁体极性相反，之间产生的吸引力将对永磁体在铁芯表面的定位带来一定的困难，如果磁力耦合器永磁体极对数较多，则整个粘贴过程是非常耗时耗力的，胶粘的固定形式最大的弱点就是胶粘剂对温度非常敏感，在较高温度下，胶粘剂很容易发生老化失效，导致永磁体从转子上脱落，造成安全隐患。即使在永磁体表面套上保护套，若磁力耦合器转速较高，胶粘固定的永磁体也可能在转子表面发生滑动。

在现有的磁力耦合器外转子上永磁体的固定技术中，也有在永磁体中间部分开有安装孔，磁力耦合器壳体上开有与永磁体安装孔相对应的螺纹孔，用沉头螺钉将永磁体固定在壳体上，同时也在永磁体之间设有不导磁隔板，在永磁体内表面套有保护套，实现了永磁体的固定，但是这种固定方式对永磁体而言，安装孔周围部分径向受力比较集中，压强较大，容易使永磁体发生破碎和断裂，安装孔的存在也会对磁场的分布产生影响，进而影响磁力耦合器的性能，隔板也没有起到阻碍永磁体滑动的作用，对于永磁体极数较多磁力耦合器，这种永磁体固定结构比较耗时耗力，而且也存在永磁体和隔板同时定位的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁力耦合器，该磁力耦合器工艺简单、装配容易，永磁体固定牢固、使用可靠性强，既能防止永磁体脱落又能避免永磁体沿转子表面滑动。

本发明为实现上述目的采取的技术方案是：

一种磁力耦合器，所述的磁力耦合器包括壳体、套管、内转子轭及数块永磁体，数块永磁体包括数块外永磁体及数块内永磁体，所述的磁力耦合器还包括套筒、两个端环及数个隔板，

套筒的两端各一体制成有一个端环，套筒与两个端环同轴设置，套筒的内径与端环的内径相同，套筒的外径小于端环的外径，端环的外圆周面均匀开有数个矩形槽，数个矩形槽沿套筒的轴向开设，两个端环上的数个矩形槽一一对应设置，矩形槽的个数、隔板的个数和外永磁体的极数均保持一致，数个隔板在套筒外侧面沿轴向放置，每个隔板的两端插入两个端环的矩形槽中，由套筒的外侧面、两个相邻隔板以及两个端环之间构成一个安装槽，每个安装槽内镶嵌一块外永磁体，外永磁体内表面与套筒的外侧面接触，将嵌有数块外永磁体的套筒及两个端环一同置于壳体内，两个端环与壳体连接，端环的高度和外永磁体的厚度相等，内转子轭径向横截面的外边缘为正多边形，内转子轭的每个外侧面均为平面，内转子轭的每个外侧面上粘接一块内永磁体，每块内永磁体的内表面及各个侧面均是平面，每块内永磁体的外表面为向外凸的圆弧面，将粘接多块内永磁体的内转子轭一同置于套管内，内永磁体的外表面与套管的内侧面接触，所述的套管置于套筒内且二者同轴设置，所述的隔板、套筒和两个端环均由非导磁材料制成。

端环的外圆周面上均匀设有数个螺纹孔或数个光孔，壳体上设有与端环上数个螺纹孔或数个光孔相对应的数个连接孔，端环与壳体通过数个螺钉或数个销钉连接。

隔板的高度等于或是外永磁体的厚度的0.9~0.95倍。

内转子轭径向横截面的外边缘为正2P边形，P为永磁体极对数。 

本发明的有益效果是：本发明针对磁力耦合器的内、外转子，分别设计了永磁体固定结构。两端带端环的套筒将外永磁体紧紧压在壳体内表面，有效地防止外永磁体发生脱落现象。外永磁体之间设有隔板，隔板两端插入端环的矩形槽中，这样每块外永磁体在旋转过程中受到的驱使它滑动的力就会通过隔板传递给壳体，而不是传给与之相邻的外永磁体，有效地防止了外永磁体沿外转子（即壳体）内表面的滑动。内转子轭利用其外侧面上的棱的作用来阻碍内永磁体的滑动。实验表明，本发明在径向和周向均能够有效地固定永磁体，使磁力耦合器安全长久地工作。本发明结构简单，可靠性强，克服了现有技术的不足。

附图说明

图1表示的是本发明的磁力耦合器的主剖视图；

图2表示的是图1的A-A剖视图；

图3表示的是套筒与两个端环制成一体的主剖视图；

图4表示的是图3的B-B剖视图；

图5表示的是隔板的主视图；

图6表示的是图5的左视图。

    图中，壳体1、外永磁体2、隔板3、套筒4、螺钉或销钉5、内永磁体6、内转子轭7、套管8、端环9、矩形槽10、螺纹孔或数个光孔11、连接孔12。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-图6所示，一种磁力耦合器，所述的磁力耦合器包括壳体1、套管8、内转子轭7及数块永磁体，数块永磁体包括数块外永磁体2及数块内永磁体6，所述的磁力耦合器还包括套筒4、两个端环9及数个隔板3，

套筒4的两端各一体制成有一个端环9，套筒4与两个端环9同轴设置，套筒4的内径与端环9的内径相同，套筒4的外径小于端环9的外径，端环9的外圆周面均匀开有数个矩形槽10，数个矩形槽10沿套筒4的轴向开设，两个端环9上的数个矩形槽10一一对应设置，矩形槽10的个数、隔板3的个数和外永磁体2的极数均保持一致，数个隔板3在套筒4外侧面沿轴向放置，每个隔板3的两端插入两个端环9的矩形槽10中，由套筒4的外侧面、两个相邻隔板3以及两个端环9之间构成一个安装槽，每个安装槽内镶嵌一块外永磁体2，外永磁体2内表面与套筒4的外侧面接触（即套筒4的外侧面弧度与外永磁体2弧度一致），将嵌有数块外永磁体2的套筒4及两个端环9一同置于壳体1内，两个端环9与壳体1连接，端环9的高度（即端环9的外环面与套筒4的外侧面之间的距离）和外永磁体2的厚度相等，内转子轭7径向横截面的外边缘为正多边形，内转子轭7的每个外侧面均为平面，内转子轭7的每个外侧面上粘接一块内永磁体6，每块内永磁体6的内表面及各个侧面均是平面，每块内永磁体6的外表面为向外凸的圆弧面，将粘接多块内永磁体6的内转子轭7一同置于套管8内，内永磁体6的外表面与套管8的内侧面接触（即套管8的内侧面弧度与内永磁体2的外表面弧度一致），所述的套管8置于套筒4内且二者同轴设置，所述的隔板3、套筒4和两个端环9均由非导磁材料制成；隔板3的高度等于或是外永磁体2的厚度的0.9~0.95倍；永磁体呈瓦片形状；永磁体以及隔板的数量根据需要设定。

具体实施方式二：如图1和图3所示，具体实施方式一所述的磁力耦合器，端环9的外圆周面上均匀设有数个螺纹孔或数个光孔11，壳体1上设有与端环9上数个螺纹孔或数个光孔11相对应的数个连接孔12，端环9与壳体1通过数个螺钉或数个销钉5连接，装配及拆卸方便。

具体实施方式三：如图2所示，具体实施方式一所述的磁力耦合器，内转子轭7径向横截面的外边缘为正2P边形（在内转子轭7外表面形成2P个平面），P为永磁体极对数。

Claims (3)

1.一种磁力耦合器，所述的磁力耦合器包括壳体（1）、套管（8）、内转子轭（7）及数块永磁体，数块永磁体包括数块外永磁体（2）及数块内永磁体（6），其特征是：所述的磁力耦合器还包括套筒（4）、两个端环（9）及数个隔板（3），

套筒（4）的两端各一体制成有一个端环（9），套筒（4）与两个端环（9）同轴设置，套筒（4）的内径与端环（9）的内径相同，套筒（4）的外径小于端环（9）的外径，端环（9）的外圆周面均匀开有数个矩形槽（10），数个矩形槽（10）沿套筒（4）的轴向开设，两个端环（9）上的数个矩形槽（10）一一对应设置，矩形槽（10）的个数、隔板（3）的个数和外永磁体（2）的极数均保持一致，数个隔板（3）在套筒（4）外侧面沿轴向放置，每个隔板（3）的两端插入两个端环（9）的矩形槽（10）中，由套筒（4）的外侧面、两个相邻隔板（3）以及两个端环（9）之间构成一个安装槽，每个安装槽内镶嵌一块外永磁体（2），外永磁体（2）内表面与套筒（4）的外侧面接触，将嵌有数块外永磁体（2）的套筒（4）及两个端环（9）一同置于壳体（1）内，两个端环（9）与壳体（1）连接，端环（9）的高度和外永磁体（2）的厚度相等，内转子轭（7）径向横截面的外边缘为正多边形，内转子轭（7）的每个外侧面均为平面，内转子轭（7）的每个外侧面上粘接一块内永磁体（6），每块内永磁体（6）的内表面及各个侧面均是平面，每块内永磁体（6）的外表面为向外凸的圆弧面，将粘接多块内永磁体（6）的内转子轭（7）一同置于套管（8）内，内永磁体（6）的外表面与套管（8）的内侧面接触，所述的套管（8）置于套筒（4）内且二者同轴设置，所述的隔板（3）、套筒（4）和两个端环（9）均由非导磁材料制成。

2.如权利要求1所述的磁力耦合器，其特征是：端环（9）的外圆周面上均匀设有数个螺纹孔或数个光孔（11），壳体（1）上设有与端环（9）上数个螺纹孔或数个光孔（11）相对应的数个连接孔（12），端环（9）与壳体（1）通过数个螺钉或数个销钉（5）连接。

3.如权利要求1或2所述的磁力耦合器，其特征是：隔板（3）的高度等于外永磁体（2）的厚度的0.9~0.95倍。

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