CN102646929A - 高压开关触发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用体外冲击波碎石机高压电容箱中用的高压开关触发器，包括脉冲放电体和脉冲导电体，上、下直流高压开关体，脉冲放电体固定在上直流高压开关体下端平面的外侧，脉冲导电体与上直流高压开关体下部之间的绝缘有一定幅度的凹进上直流高压开关体下平面中心的内部，绝缘管的中心孔设有螺纹，而导电体全部是螺纹形状导体，这样可方便调整脉冲放电体与下直流高压开关体之间的间隙，也可便于拆装上开关体以便它的维护与维修，通过这种完善的设计方案，使产品的使用寿命比现有产品质量提高了4倍以上。上、下开关体通过绝缘支架固定隔离，下直流开关体由外导体和位于外导体中心的内导体组成，内导体相对外导体能上下调整，本发明通过将下直流高压电极做成内、外两部分电极，内电极可相对外电极调节高度，以便于解决下开关体平面由于长期工作后引起的间隙变化问题，这样可显著增加原件使用寿命，上、下直流开关体的固定绝缘支架设有4个散热孔，有利于放电体散热，以及观察调整上、下开关体之间的距离时使用。本发明产品适用于任何型号的医用体外冲击波碎石机。

Description

高压开关触发器

技术领域

本发明涉及一种高压开关触发器。

背景技术

高压开关触发器是体外冲击波碎石机中的一个关键部件，也是一个易损件，它的使用寿命和产品质量完全取决于产品的设计方案是否合理完善，因为它直接影响到病人的就医质量和医疗成本及设备制造商的产品质量和制造成本问题。目前，国内外体外冲击波碎石机使用的开关触发器寿命在20-30万次，如继续使用，便会出现开关触发器不能正常触发导通，触发放电弱，空放电，不触发等等现象，导致设备不能正常工作，而且还直接影响到对病人的治疗效果，这也是众多碎石机用户普遍反映的一个突出问题，出现上述种种问题的主要原因在于该产品的设计方案存在重大缺陷。

本发明设计方案内容

本发明需要解决的问题是提供一种结构简单，生产制造成本低，使用寿命长的高压开关触发器。通过这种新的设计方案而使高压开关触发器的使用寿命在现有产品基础上质量提高4倍以上的产品质量，即通过新的设计方案生产的高压开关触发器使用寿命可达到130万次以上，而且在生产制造中不需要增加任何成本，即可大幅度提高本产品质量，同时这种新设计方案适用于各种型号体外冲击波碎石机的高压开关触发器。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种高压开关触发器，包括脉冲导电体和脉冲放电体，上、下直流高压开关体，脉冲导电体固定在上直流高压开关体的孔中，脉冲导电体与上直流高压开关体之间设有绝缘层和绝缘管，脉冲导电体与上开关体之间的下部绝缘管在开关体中凹进一定距离，绝缘管中心孔具有螺纹，脉冲导电体是一种螺栓状导电体，这将便于调整脉冲放电体与下开关体之间的距离，另外脉冲导电体下端长度高于上开关体下平面一定距离，并且脉冲放电体必须具有精确数值的平面直径，上、下直流开关体通过绝缘支架固定隔离，下直流高压开关体由外导体和位于外导体中心的内导体组成，内导体相对外导体能上下调整。

所述内导体为螺栓形状，其中螺杆的顶端开有调节用凹槽。

所述脉冲放电体及脉冲导电体由两部分组成，脉冲放电体平面面积必须具有精确的数值，脉冲导电体与上直流高压开关体之间的绝缘管凹进上开关体下平面内部。

所述绝缘支架上设有4个散热孔，有利于上、下开关体散热和用于调节上、下开关体之间距离时观察使用。

所述绝缘管绝缘强度为50kv，绝缘介质强度为50kv。

所述绝缘层包括绝缘管和绝缘介质，其中绝缘管位于脉冲导电体的中下部，脉冲导电体的上部为漏斗形绝缘介质。

综上所述本技术方案所产生的质量效果在于：本发明通过将上直流脉冲放电体和脉冲导电体分成两部分后，而将脉冲放电体设计在上开关体下平面外侧，通过将脉冲放电体平面增大，可使它对整个下开关体的全部平面产生稳定和均匀的电弧，这样才可使高压开关触发器在工作时更稳定和完全的导通，脉冲导电体和上开关体之间的绝缘管在上开关体的下平面凹进一定距离后，解决了高压开关触发器工作时电弧落在绝缘管平面上，将绝缘管击穿，导致绝缘性降低及绝缘管裂开等现象。

现在生产厂家产的体外冲击波碎石机设备所用的触发器在工作时由于脉冲高压频繁放电即导通和关断，工作时每分钟需高压放电45次左右，而治疗一个结石病人通常需开关触发器高压放电3500-4500次，鉴于这种情况对高压开关触发器的上、下高压开关体烧蚀破坏极大，若高压开关触发器放电达到20-30万次后，上、下开关体平面严重烧蚀缩短，绝缘管也已严重失去绝缘作用，甚至有的开关触发器在使用几万次或十几万次后触发器的绝缘管和下开关体平面以及放电体就已被高压放电时产生的强烈电弧严重烧蚀缩短，绝缘管开裂，绝缘性降低及绝缘管击穿等现象。由于上高压开关体绝缘管的下端平面和高压放电体是在一个共同平面上，所以在高压放电时产生的高压电弧也就直接打在了高压绝缘管的平面上，因为高压电弧产生的痕迹具有很强的导电性，所以也就使高压绝缘管失去了高压绝缘性，而后产生高压漏电和严重的高压电流泄漏问题，另外高压放电时产生的强烈电弧也具有一定的冲击力，所以很快就会使上开关体高压绝缘管的下部平面出现开裂和被严重烧蚀下去的现象，使高压绝缘管完全失去了绝缘作用，而后致使触发器只能报废。

综合上述出现的各种问题，我们经过3年多的无数次攻关实验与改进，终于解决了触发器在工作中所产生的各种疑难问题，并且使高压开关触发器的质量提高了4倍以上，即触发器工作次数提高到130万次以上，产品投放市场后受到了广大用户的一致好评，普遍反映新设计的开关触发器已不存在上述种种问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明高压开关触发器包括脉冲导电体1，脉冲放电体11，上、下直流开关体，其中脉冲导电体1与脉冲高压电源连接，该脉冲导电体1位于上直流高压开关体5的中心，与上直流高压开关体5之间通过绝缘管4和绝缘介质3绝缘，其中绝缘介质3位于绝缘4的中上部，绝缘介质3上部与脉冲导电体1直接接触，为了提高使用寿命，绝缘管4的绝缘强度为50kv，绝缘介质3的绝缘强度为50kv，脉冲导电体1上安装螺母2用于固定脉冲高压电源连接线，上下直流高压开关体5、8之间通过绝缘支架6连接固定，并使上下直流高压开关体之间有一定的间隙，在绝缘支架6上开有散热孔7，该散热孔同时还用作调整上下直流高压开关体之间间隙的观察孔，脉冲放电体11位于上开关体5的下部平面外侧，脉冲放电体11和脉冲导电体1连接，下直流高压开关体8由外导体和位于外导体中心的内导体组成，内导体相对外导体可以上下调整，其中内导体为铜质螺栓，螺栓杆的顶端开有用于调整的凹槽10，外导体上端中心有与之相对应的螺纹孔，螺栓通过螺纹连接在外导体上，并通过螺母9固定，调整时只要松开螺母即可上下调整内导体与脉冲放电体之间的间隙，从而使其产生稳定的放电电弧。

本发明产品工作时，脉冲放电体11与下直流高压开关体8直接产生放电电弧，而后由电弧将下直流开关体8与上直流开关体5导通，然后脉冲高压电源由上直流开关体5送至碎石机电极。

Claims (9)

1.一种高压开关触发器，包括脉冲导电体，脉冲放电体，上、下直流高压开关体，脉冲导电体固定在上直流高压开关体的孔中，脉冲导电体与上直流高压开关体之间设有绝缘层和绝缘管，其中脉冲导电体与上直流高压开关体之间的下部绝缘管凹进上开关体，距离上开关体下部平面有一定距离，脉冲放电体位于上高压开关体下部平面的外侧，并和上高压开关体下部平面有一定距离，上、下直流高压开关体通过绝缘支架固定隔离，并没有4个散热孔，其特征在于：脉冲导电体和脉冲放电体共同组成一体，脉冲放电体平面直径大于脉冲导电体平面直径，脉冲导电体与上直流高压开关之间的下部绝缘管凹进上开关体下部平面孔中一定距离，下直流高压开关体由外导体和位于外导体中心的内导体组成，内导体相对外导体能上下调整。

2.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于所述脉冲导电体和脉冲放电体分别共同组成。

3.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于所述脉冲放电体平面直径大于脉冲导电体下部平面直径。

4.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于所述脉冲放电体位于上高压开关体下部平面的外侧，且有一定幅度的距离。

5.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于脉冲导电体下部与上高压开关体下部平面之间的绝缘管，凹进上开关体下部平面内部，凹进去后和上开关体下部平面之间有一定幅度的距离。

6.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于所述内导体为螺栓形状，其中螺杆的顶端开有调节用凹槽。

7.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于所述绝缘支架上开有散热孔。

8.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于所述绝缘管绝缘强度为50kv，绝缘介质绝缘强度为50kv。

9.根据权利要求1所述的高压开关触发器，其特征在于所述绝缘层包括绝缘管和绝缘介质，其中绝缘管位于脉冲导电体的中下部，脉冲导电体的上部为漏斗形绝缘介质。