CN102646890A - Usb连接件及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连接件，特别是涉及一种USB连接件，包括连接件主体，连接件主体包括用于插接的插接部，插接部外侧设有环形金属壳，金属壳为无缝式金属管，本发明金属壳顶端没有间隙，这种结构的USB连接件的金属管整体为闭合设计，这样有效防止了杂质进入到USB连接件主体内，从而使得USB连接件的传递精度提高，并且延长了连接件的使用寿命，从而降低了使用成本，金属壳采用模压—冲孔—喷砂制成，可以批量生产，提高企业生产效率。

Description

USB连接件及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种连接件，特别是涉及一种USB连接件及其加工工艺。
背景技术
随着计算机硬件飞速发展，外围设备日益增多，键盘、鼠标、优盘、MP3随身听等早已为人所共知，这些设备都是通过USB连接件与对接元件进行对接，图1为传统的USB连接件，包括连接件主体1’，连接件主体1’包括用于与对接元件对接的插接部4’，插接部外侧设有用于保护插接部的环形金属壳2’，在插接部4’上的金属壳2’，金属壳2’由片状金属片压制而成，呈矩形状，压制出来的金属片对接处形成一条细小的间隙3’，长久使用，间隙3’经常会进入杂质，杂质根深蒂固的覆在连接件主体1’内的电芯片上，从而使连接件主体1’在使用时电接触不良，传递精度降低，甚至导致对接元件读取不出来，并且杂质也不易清除，经常需要更换USB连接件。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能提高USB连接件传递精度并且延长了USB连接件寿命的USB连接件及其加工工艺。
本发明的一种USB连接件，包括连接件主体，所述连接件主体包括用于插接的插接部，所述插接部外侧设有环形金属壳，所述金属壳为无缝式金属管。
进一步的，所述金属壳的顶壁上设通孔。
进一步的，所述金属壳为铝合金管。
本发明的一种USB连接件的加工工艺，金属壳按照以下工艺步骤完成：
（1）、模压：取金属管为工件原料，金属管采用圆形金属管，将圆形金属管置于凹模内，凹模内设有成型模芯，对金属圆管进行挤压成型，使其变形；
（2）、冲孔：挤压后的工件进行表面冲孔，冲孔时工件要固定好；
（3）、表面处理：对冲孔后的工件进行表面喷砂，达到产品的要求。
进一步的，模压后的管材的管壁留有加工余量应小于0.01mm。
与现有技术相比本发明的有益效果为：由于金属壳为无缝式金属管，金属管整体为闭合设计，这样有效防止了杂质进入到USB连接件主体内，从而使得USB连接件的传递精度提高，并且延长了连接件的使用寿命，从而降低了使用成本；金属壳采用模压—冲孔—喷砂制成，可以批量生产，提高企业生产效率。
附图说明
图1是传统USB连接件的结构示意图；
图2是本发明USB连接件实施例一的结构示意图；
图3是图2中金属壳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图2和图3，一种优盘，优盘上设有USB连接件，USB连接件包括连接件主体1，连接件主体1包括用于插接的插接部4，插接部4外侧设有金属壳2，金属壳2为无缝式金属管，金属壳2的顶壁上设通孔3，金属管整体为闭合设计，这样有效防止了杂质进入到连接件主体1内，从而使得USB连接件的传递精度提高，并且延长了连接件的使用寿命，从而降低了使用成本；
一种加工USB连接件中金属壳2的加工工艺，按照以下工艺步骤完成：
（1）、模压：取金属圆管为原料，将金属圆管置于凹模内，凹模内设成型模芯，对圆管进行挤压成型，使其变形，模压后的管材的管壁留有加工余量应小于0.01mm；
（2）、冲孔：挤压后的工件进行表面冲孔，冲孔时工件要固定好；
（3）、表面处理：对冲孔后的工件进行表面喷砂，达到产品的要求。
综合上述，本发明中的实施例由于金属壳2为无缝式金属管，金属管整体为闭合设计，这样有效避免了杂质进入USB连接件，从而使得USB连接件的传递精度提高，并且延长了USB连接件的使用寿命，从而降低了使用成本；金属壳2采用模压—冲孔—喷砂制成，可以批量生产，提高企业生产效率，应当指出，本发明USB连接件适用于键盘、鼠标、优盘、MP3等带有USB接口的产品。
从以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种USB连接件，包括连接件主体，所述连接件主体包括用于插接的插接部，所述插接部外侧设有环形金属壳，其特征在于：所述金属壳为无缝式金属管。
2.如权利要求1所述的USB连接件，其特征在于：所述金属壳的顶壁上设通孔。
3.如权利要求1所述的USB连接件，其特征在于：所述金属壳为铝合金管。
4.一种USB连接件的加工工艺，其特征在于：金属壳按照以下工艺步骤完成：
（1）、模压：取金属管为工件原料，金属管采用圆形金属管，将圆形金属管置于凹模内，凹模内设有成型模芯，对金属圆管进行挤压成型，使其变形；
（2）、冲孔：挤压后的工件进行表面冲孔，冲孔时工件要固定好；
（3）、表面处理：对冲孔后的工件进行表面喷砂，达到产品的要求。
5.如权利要求3所述的USB连接件的加工工艺，其特征在于：模压后的管材的管壁留有加工余量应小于0.01mm。
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