CN102642282B - 管件注塑模具的内抽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件注塑模具的内抽装置，包括滑轨及安装在滑轨一端的定工字块，滑轨的另一端安装八滑块，滑轨中心设有连杆，连杆的一端固定在定工字块上，另一端安装有头子，连杆上还设有可沿连杆滑动的拉块，拉块上设有拉杆，拉杆的一端固定在拉块上，另一端固定有动工字块，八滑块由8块内抽滑块构成，每块内抽滑块通过销子安装在滑轨的连接耳朵上，内抽滑块靠近前端的位置制有凸扇环，8块凸扇环构成完整的扇环，内抽滑块设有销子孔端部的内侧制有卡块，当拉块移动到右端时与卡块接触，卡块与滑轨的端面存在夹角，每相邻两内抽滑块的卡块厚度均不相等。本发明的优点：结构简单、制造成本低，生产效率高，使用寿命长。

Description

管件注塑模具的内抽装置

技术领域

本发明涉及一种管件注塑模具的内抽装置，属于模具技术领域。

背景技术

目前常用管件的接头处一般制有用于放置密封圈的环形倒扣，这种管件在注塑成型后由于倒扣的存在，无法直接进行抽芯、脱模。目前常用的处理方式是在抽芯前，先进行内抽，内抽由一只油缸带动，加上抽出芯子还需另配油缸，所以该抽芯机构至少需要2只油缸，不但结构复杂、模具制造成本高，而且由于每只油缸行程完毕切换到下一油缸工作需要一定的时间间隙，因此用该模具注塑产品，其周期较长，生产效率低下。中国专利申请号为201110313653.1的申请文件公开了一种使用八滑块的内抽机构，有效的减小了油缸的使用，但是这种内抽机构设置了斜工字槽与内滑块的配合进行内抽，结构仍然比较复杂，而且斜工字槽与内滑块长期摩擦磨损，使用寿命短。

发明内容  

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种结构简单、制造成本低、生产效率高、使用寿命长的管件注塑模具的内抽装置。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

管件注塑模具的内抽装置，包括滑轨及安装在所述滑轨一端的定工字块，所述滑轨的另一端安装八滑块，其特征在于所述滑轨上设有滑块内抽机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑块内抽机构包括：在所述滑轨中心设有连杆，所述连杆的一端固定在所述定工字块上，另一端安装有头子，所述连杆上还设有可沿所述连杆滑动的拉块，所述拉块上设有拉杆，所述拉杆的一端固定在所述拉块上，另一端固定有动工字块，所述八滑块由8块内抽滑块构成，所述每块内抽滑块通过销子安装在所述滑轨的连接耳朵上，所述内抽滑块靠近前端的位置制有凸扇环，8块凸扇环构成完整的扇环，所述内抽滑块设有销子孔端部的内侧制有卡块，当所述拉块移动到右端时与所述卡块接触，所述卡块与所述滑轨的端面存在夹角，所述每相邻两内抽滑块的卡块厚度均不相等。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡块与所述滑轨端面之间的夹角大小为5°—30°。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡块与所述滑轨端面之间的夹角大小为15°。

上述技术方案中，所述每块内抽滑块的卡块厚度与其相间隔一块的内抽滑块的卡块厚度相等。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述内抽滑块制有凸扇环的端部的内侧制成台阶结构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述台阶结构中的两台阶面的梯度面为光滑曲面。

本发明的内抽滑块由销子安装在滑轨的连接耳朵上，通过内抽滑块绕销子的旋转即可实现内抽，结构相当简单、制造成本低；而且本装置内抽和抽芯由一只油缸通过动工字块带动，不存在油缸切换工作的时间间隙，缩短了生产周期、提高了生产效率；另外本装置通过拉块与卡块的接触代替现有技术的斜工字槽与内滑块的配合，大幅降低了磨损程度，延长了使用寿命。

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种较佳实施方式开模结束还未开始内抽状态的结构示意图；

图2是本发明一种较佳实施方式内抽过程中拉块与卡块厚度最大的内抽滑块刚接触时的结构示意图；

图3是本发明一种较佳实施方式内抽结束状态的结构示意图；

图4是图1中八滑块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种管件注塑模具的内抽装置，包括安装在动模上的滑轨3，以及安装在所述滑轨3一端的定工字块2，所述滑轨3的另一端安装八滑块1，所述滑轨3上设有滑块内抽机构。

所述滑块内抽机构包括：在所述滑轨3中心设有连杆8，所述连杆8的一端固定在所述定工字块2上，另一端安装有头子5，所述连杆8上还设有可沿所述连杆8滑动的拉块7，所述拉块7上设有拉杆9，所述拉杆9的一端固定在所述拉块7上，另一端固定有动工字块6，动工字块6由油缸带动。

所述八滑块1由8块内抽滑块12构成，所述每块内抽滑块12通过销子11安装在所述滑轨3的连接耳朵上，并可以绕销子11旋转。

所述内抽滑块12靠近前端的位置制有凸扇环13，8块凸扇环13构成完整的扇环，用于使管件的密封圈槽（即环形倒扣）成型，所述内抽滑块12设有销子孔端部的内侧制有卡块14。

当所述拉块7移动到右端时与所述卡块14接触，所述卡块14与所述滑轨3的端面存在夹角，该夹角大小可以为5°—30°，优选为15°。

所述每相邻两内抽滑块12的卡块14厚度均不相等，导致拉块7和卡块14之间的距离不完全相同，进而使内抽滑块12的开始旋转时间不完全相同，从而能使八滑块的8块内抽滑块成功实现内抽。

本实施例八滑块的8块内抽滑块12分成两组，每组4块内抽滑块12的厚度相等，而两组内抽滑块12的厚度不相等，将这两组内抽滑块12进行间隔布置，即每块内抽滑块12的卡块14厚度与其相间隔一块的内抽滑块12的卡块14厚度相等，而与之相邻的内抽滑块12的卡块14厚度均不相等。

内抽滑块12制有凸扇环13的端部的内侧制成台阶结构。现有技术八滑块的内抽滑块一般利用弹簧或者卡簧复位，这种复位机构长久使用后复位效果容易下降，本实施例采用台阶结构与拉块7的配合进行复位，延长使用寿命同时保证了复位效果。

台阶结构中的两台阶面15的梯度面16为光滑曲面。光滑曲面在本装置的内抽滑块12复位过程中起到较好的导向作用。

本发明的工作过程如下：

注塑模具开模后，如图1所示，动工字块6通过拉杆9带动拉块7沿连杆8向右滑动，由于内抽滑块12的卡块14厚度不完全相等，因此拉块7右滑过程中最先与卡块14厚度最大的内抽滑块12接触，如图2所示，进而使该内抽滑块12开始绕销子11旋转，随后与其它内抽滑块12接触使它们发生旋转，从而实现整个内抽动作。完成内抽后动工字块6继续通过拉杆9带动拉块7右滑，由于此时卡块14与滑轨3的端面接触（即夹角为0°），拉块7通过卡块14带着整个机构右移进行抽芯动作。

由此可以看出本装置的内抽和抽芯两动作之间不存在时间间隔，一气呵成，因此提高了生产效率。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.管件注塑模具的内抽装置，包括滑轨（3）及安装在所述滑轨（3）一端的定工字块（2），所述滑轨（3）的另一端安装八滑块（1），其特征在于所述滑轨（3）上设有滑块内抽机构，所述滑块内抽机构包括：在所述滑轨（3）中心设有连杆（8），所述连杆（8）的一端固定在所述定工字块（2）上，另一端安装有头子（5），所述连杆（8）上还设有可沿所述连杆（8）滑动的拉块（7），所述拉块（7）上设有拉杆（9），所述拉杆（9）的一端固定在所述拉块（7）上，另一端固定有动工字块（6），所述八滑块（1）由8块内抽滑块（12）构成，所述每块内抽滑块（12）通过销子（11）安装在所述滑轨（3）的连接耳朵上，所述内抽滑块（12）靠近前端的位置制有凸扇环（13），8块凸扇环（13）构成完整的扇环，所述内抽滑块（12）设有销子孔端部的内侧制有卡块（14），当所述拉块（7）移动到右端时与所述卡块（14）接触，所述卡块（14）与所述滑轨（3）的端面存在夹角，所述每相邻两内抽滑块（12）的卡块（14）厚度均不相等。

2.根据权利要求1所述的管件注塑模具的内抽装置，其特征在于所述卡块（14）与所述滑轨（3）端面之间的夹角大小为5°—30°。

3.根据权利要求2所述的管件注塑模具的内抽装置，其特征在于所述卡块（14）与所述滑轨（3）端面之间的夹角大小为15°。

4.根据权利要求1所述的管件注塑模具的内抽装置，其特征在于所述每块内抽滑块（12）的卡块（14）厚度与其相间隔一块的内抽滑块（12）的卡块（14）厚度相等。

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