CN102637490A - 一种改进型陶瓷接线柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子本体和接线组件；陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，其中部外壁上设有多个伞裙，其上部外壁上设有环形滚压扣接部，其顶端设有凹槽，通孔位于该凹槽中心处；接线组件包括密封垫片、螺栓和滚压连接件；密封垫片中心处设有透孔；滚压连接件包括压接在陶瓷绝缘子本体上部顶壁上的盖压部、套接部和滚压部，滚压部通过滚压方式压接在环形滚压扣接部上，并受压变形形成一向内突出的滚压扣接环；盖压部直接将密封垫片盖压在凹槽中；螺栓设置在滚压连接件盖压部的顶壁上。本发明由于通过采用结构合理的滚压方式将接线组件固定在陶瓷绝缘子本体上部，从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。

Description

一种改进型陶瓷接线柱

技术领域

本发明涉及陶瓷式接线柱结构设计技术领域，尤其涉及一种用于高压电器的改进型陶瓷接线柱。

背景技术

目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷本体焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷本体上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。

传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子本体焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。

专利申请200910131660.2公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。

    申请人在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构及其组装制造较为简化的改进型陶瓷接线柱。

实现本发明目的的技术方案是：一种改进型陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子本体和设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙；陶瓷绝缘子本体上部的外壁上设有环形滚压扣接部；所述陶瓷绝缘子本体顶端端面中心处设有凹槽，所述陶瓷绝缘子本体的通孔位于该凹槽底壁中心处；所述接线组件包括密封垫片、螺栓和滚压连接件；所述密封垫片中心处设有透孔，所述密封垫片设置在凹槽中并高出绝缘子本体顶端端面，其透孔与绝缘子本体的通孔同心设置；所述滚压连接件包括压接在陶瓷绝缘子本体上部顶壁上的盖压部、套设在陶瓷绝缘子本体上部外壁上的套接部和位于套接部底端的滚压部，所述滚压部通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子本体上部外壁的环形滚压扣接部上，并受压变形形成一向内突出的滚压扣接环；所述盖压部直接将密封垫片盖压在所述凹槽中；所述螺栓设置在滚压连接件盖压部的顶壁上。

上述方案中，所述螺栓沿中心轴线方向设有与陶瓷绝缘子本体通孔连通的接线孔，所述螺栓与滚压连接件一体成型制成、或者通过焊接方式固定在滚压连接件上。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明由于通过采用结构合理的滚压方式将接线组件固定在陶瓷绝缘子本体上部，从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。

附图说明

图1是本发明第一种结构的一种剖视图；

图2是本发明第二种结构的一种剖视图。

具体实施方式

    （实施例1）

图1是本发明第一种结构的一种剖视图，显示了本发明的第一种具体实施方式。

本实施例是一种改进型陶瓷接线柱，见图1所示，包括陶瓷绝缘子本体1、设置在所述陶瓷绝缘子本体1上部的接线组件4和设置在所述陶瓷绝缘子本体1下部的安装组件2。

所述陶瓷绝缘子本体1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙12，所述绝缘子本体下部的外壁上设有一个环状定位凸台13。

所述安装组件2包括金属安装座21和环状密封圈22；所述金属安装座21的基本形状为管状，其上端设有滚压连接部211，其中部设有向管内突出的限位部212，其下部设有杯状的套管部213；所述金属安装座21的限位部212是通过向着管内方向滚压金属安装座21的管壁所形成。所述环状密封圈22套设在绝缘子本体下部外壁上，并位于金属安装座21的限位部212和环状定位凸台13之间，该限位部212将环状密封圈22抵压在环状定位凸台13底部上；所述滚压连接部211的顶端通过滚压方式压接在环状定位凸台13顶部上，所述滚压连接部211的顶端被滚压变形向内突出形成一个滚压连接环214。

所述陶瓷绝缘子本体1上部的外壁上设有环形滚压扣接部15，所述陶瓷绝缘子本体1顶端端面中心处设有凹槽16，所述陶瓷绝缘子本体1的通孔11位于该凹槽16底壁中心处。

所述接线组件4包括密封垫片41、螺栓42和滚压连接件43；所述密封垫片41中心处设有透孔411，所述密封垫片41设置在凹槽16中并高出绝缘子本体1顶端端面，其透孔411与绝缘子本体1的通孔11同心设置；所述滚压连接件43包括压接在陶瓷绝缘子本体1上部顶壁上的盖压部431、套设在陶瓷绝缘子本体1上部外壁上的套接部432和位于套接部432底端的滚压部433，所述滚压部433通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子本体1上部外壁的环形滚压扣接部15上，并受压变形形成一向内突出的滚压扣接环435；所述盖压部431直接将密封垫片41盖压在所述凹槽16中；所述螺栓42设置在滚压连接件43盖压部431的顶壁上。

所述螺栓42还设有沿中心轴线方向贯穿的接线孔423，所述滚压连接件43盖压部431中心处设有透孔434；所述接线孔423、密封垫片41的透孔411、滚压连接件43盖压部431的透孔434、陶瓷绝缘子本体1的通孔11同心设置。

本实施例中，所述螺栓42焊接固定在滚压连接件43盖压部431的顶壁上；在具体实践中，也可把所述螺栓42与滚压连接件43一体成型制成。

本实施例由于通过采用结构合理的滚压方式将接线组件密封固定在陶瓷绝缘子本体上部，从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。

（实施例2）

图2是本发明第二种结构的一种剖视图，显示了本发明的第二种具体实施方式。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图1所示，所述滚压连接环214与环状定位凸台13之间还设有一环形的弹性密封垫3。另外，所述滚压扣接环435与陶瓷绝缘子本体1上部外壁上的环形滚压扣接部15之间还设有一环形密封垫5。所述弹性密封垫3和环形密封垫的作用是进一步增强密封效果，另外还有效防止陶瓷绝缘子本体因滚压力较大而碎裂。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种改进型陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子本体和设置在所述陶瓷绝缘子本体（1）顶端的接线组件（4）；所述陶瓷绝缘子本体（1）沿自身中心轴线设有通孔（11），所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙（12）；陶瓷绝缘子本体（1）上部的外壁上设有环形滚压扣接部（15）；其特征在于：所述陶瓷绝缘子本体（1）顶端端面中心处设有凹槽（16），所述陶瓷绝缘子本体（1）的通孔（11）位于该凹槽（16）底壁中心处；所述接线组件（4）包括密封垫片（41）、螺栓（42）和滚压连接件（43）；所述密封垫片（41）中心处设有透孔（411），所述密封垫片（41）设置在凹槽（16）中并高出绝缘子本体（1）顶端端面，其透孔（411）与绝缘子本体（1）的通孔（11）同心设置；所述滚压连接件（43）包括压接在陶瓷绝缘子本体（1）上部顶壁上的盖压部（431）、套设在陶瓷绝缘子本体（1）上部外壁上的套接部（432）和位于套接部（432）底端的滚压部（433），所述滚压部（433）通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子本体（1）上部外壁的环形滚压扣接部（15）上，并受压变形形成一向内突出的滚压扣接环（435）；所述盖压部（431）直接将密封垫片（41）盖压在所述凹槽（16）中；所述螺栓（42）设置在滚压连接件（43）盖压部（431）的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的改进型陶瓷接线柱，其特征在于：所述螺栓（42）沿中心轴线方向设有与陶瓷绝缘子本体（1）通孔连通的接线孔（423），所述螺栓（42）与滚压连接件（43）一体成型制成、或者通过焊接方式固定在滚压连接件（43）上。

Images