CN102633510B - 一种三层轻质复合砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有抗碱性材料、耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的三层轻质复合砖及其制备方法，实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果。该三层轻质复合砖包括碱性空心球层、氧化铝类空心球层、碱性空心球层与氧化铝类空心球层之间的过渡层。该三层轻质复合砖中的各层均采用空心球制成，保证复合砖质量较轻、结构强度大，同时碱性空心球层耐磨性好，氧化铝类空心球层耐火度高，而过渡层的引入能够避免碱性空心球层和氧化铝类空心球层产生反应，使产品在不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果，为空心球制品在回转窑上的大规模应用奠定了基础，特别是在石灰回转窑领域能够取得明显的节能效果。

Description

一种三层轻质复合砖及其制备方法

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体地说，涉及到一种三层轻质复合砖及其制备方法。

背景技术

在传统能源日益枯竭而新能源发展缓慢的今天，当前最迫切的任务是开发轻质、高强、热震稳定性好、使用温度高且能满足轻质结构高温炉所需的内衬材料，改变传统的超高温窑炉由于采用重质结构而存在的热容量大、升温速率低、能耗大、使用寿命短、中期维修量大等缺点，节约能源，降低能耗，为建设资源节约型社会和人类可持续发展服务。

回转窑在生产过程中，物料中的热量通过辐射和传导作用传递给窑皮、耐火砖和窑筒体，传递到窑筒体的热量再通过辐射和对流的方式散发到大气中。由于导热系数和材料的厚度决定温降的多少，耐火砖和窑筒体的导热系数较大，回转窑筒体的热损失都占热耗的四分之一左右，造成了能源的巨大浪费。目前，耐火砖是直接砌筑在窑筒体上，不能很好的降温节能，另外，回转窑的极限安全温度在410℃左右，如果接近或超过这个温度，将会存在安全隐患。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响回转窑的运转率。因此若能在该部位使用结构强度支撑和保温隔热防护双重功能的复合砖，不仅能使筒体温度降低,减少散热损失,而且也有利于设备维护,提高设备运转率。目前能够实现结构强度支撑和保温隔热防护双重功能的材料以氧化铝空心球制品居多，目前常用的氧化铝空心球轻质砖大多采用氧化铝粉和磷酸结合，Al₂O₃含量在95%以上，总体成分比较单一，在强度、抗侵蚀性、抗热震性、耐磨性等方面的性能有待提高，使用范围也受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有抗碱性材料、耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的三层轻质复合砖及其制备方法，实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果。

本发明的三层轻质复合砖包括碱性空心球层、氧化铝类空心球层、碱性空心球层与氧化铝类空心球层之间的过渡层；所述碱性空心球层所采用的碱性空心球为铝钙空心球、镁铝钙空心球、镁钙空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁铝铬空心球、镁钛空心球、氧化镁空心球、氧化钙空心球中的一种或多种；所述过渡层所采用的空心球为尖晶石质空心球或镁铝铬质空心球或镁铝钛质空心球或镁尖晶石锆质空心球中的一种或多种；所述氧化铝类空心球层所采用的氧化铝类空心球为刚玉空心球或氧化铝空心球中的一种或两种。

所述碱性空心球层由质量百分含量为35～65%的0.2～5mm粒径的碱性空心球、质量百分含量为35～65%的粒径小于或等于325目的粉料、结合剂制成。

所述过渡层由质量百分含量为35～65%的0.2～5mm粒径的空心球、质量百分含量为35～65%的粒径小于或等于325目的粉料、结合剂制成。

所述氧化铝类空心球层由质量百分含量为35～65%的0.2～5mm粒径的氧化铝类空心球、质量百分含量为35～65%的粒径小于或等于325目的粉料、结合剂制成。

所述粉料为氧化铝粉、刚玉粉、氧化镁粉、尖晶石粉、氧化钛粉、氧化铬粉、氧化锆粉、氧化钙粉、白云石粉、铝酸钙粉、铬刚玉粉、锆刚玉粉、钛酸铝粉中的一种或多种混合物。

所述结合剂为黄糊精溶液、木质磺酸盐溶液、磷酸溶液、氯化镁溶液、磷酸镁溶液、硫酸镁溶液、液态石蜡、磷酸二氢铝溶液中的一种，且不同层可采用相同或不同的结合剂。

本发明提出的上述三层轻质复合砖的制备方法包括如下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将碱性空心球与结合剂在搅拌机中混合均匀，然后再加入粉料搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将过渡层所采用的空心球与结合剂在搅拌机中混合均匀，然后再加入粉料搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将氧化铝类空心球与结合剂在搅拌机中混合均匀，然后再加入粉料搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经80～150℃烘干后，装窑于1600～1700℃保温4～6小时烧成。

本发明的三层轻质复合砖中的各层均采用空心球制成，保证复合砖质量较轻、结构强度大，同时碱性空心球层的耐磨性好，氧化铝类空心球层耐火度高，而过渡层的引入能够避免碱性空心球层和氧化铝类空心球层产生反应，使产品在不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果，为电熔空心球在回转窑上的大规模应用奠定了基础，特别是在石灰回转窑领域能够取得明显的节能效果。

附图说明

图1是本发明的三层轻质复合砖的剖视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的三层轻质复合砖包括碱性空心球层1、氧化铝类空心球层3、碱性空心球层1与氧化铝类空心球层3之间的过渡层2。

其中：

碱性空心球层1采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的镁铝空心球：65%；粒径小于或等于325目的尖晶石粉：35%；备料时所采用的结合剂为黄糊精溶液，其重量为碱性空心球层1重量的8%。

过渡层2采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的尖晶石质空心球：65%；粒径小于或等于325目的尖晶石粉：35%；备料时所采用的结合剂为黄糊精溶液，其重量为过渡层2重量的8%。

氧化铝类空心球层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的刚玉空心球：65%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉：35%；备料时所采用的结合剂为磷酸溶液，其重量为氧化铝类空心球层3重量的8%。

上述三层轻质复合砖的制备方法包括以下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将镁铝空心球与黄糊精溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将尖晶石质空心球与黄糊精溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将刚玉空心球与磷酸溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化铝粉搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经150℃烘烤24小时，装窑于1600℃保温6小时烧成。

实施例2：

如图1所示，本实施例的三层轻质复合砖包括碱性空心球层1、氧化铝类空心球层3、碱性空心球层1与氧化铝类空心球层3之间的过渡层2。

其中：

碱性空心球层1采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的镁铝钙空心球：10%；0.2～5mm粒径的镁钙空心球：15%；0.2～5mm粒径的氧化镁空心球：10%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：33%；粒径小于或等于325目的白云石粉：32%；备料时所采用的结合剂为液态石蜡，其重量为碱性空心球层1重量的12%。

过渡层2采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的尖晶石质空心球：35%；0.2～5mm粒径的镁铝铬质空心球：15%；粒径小于或等于325目的尖晶石粉：35%；粒径小于或等于325目的氧化铬粉：15%；备料时所采用的结合剂为木质磺酸盐溶液，其重量为过渡层2重量的12%。

氧化铝类空心球层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的刚玉空心球：35%；0.2～5mm粒径的氧化铝空心球：15%；粒径小于或等于325目的铬刚玉粉：32%；粒径小于或等于325目的刚玉粉：18%；备料时所采用的结合剂为磷酸二氢铝溶液，其重量为氧化铝类空心球层3重量的8%。

上述三层轻质复合砖的制备方法包括以下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将镁铝钙空心球、氧化镁空心球、镁钙空心球与液态石蜡在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入白云石粉及氧化镁粉，搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将尖晶石质空心球、镁铝铬质空心球与木质磺酸盐溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉和氧化铬粉，搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将刚玉空心球、氧化铝空心球与磷酸二氢铝溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉和氧化铬粉，搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经80℃烘烤24小时，装窑于1700℃保温4小时烧成。

实施例3：

如图1所示，本实施例的三层轻质复合砖包括碱性空心球层1、氧化铝类空心球层3、碱性空心球层1与氧化铝类空心球层3之间的过渡层2。

其中：

碱性空心球层1采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的氧化钙空心球：20%；0.2～5mm粒径的氧化镁空心球：40%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：23%；粒径小于或等于325目的氧化钙粉：17%；备料时所采用的结合剂为液态石蜡，其重量为碱性空心球层1重量的10%。

过渡层2采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的尖晶石质空心球：25%；0.2～5mm粒径的镁铝钛质空心球：15%；粒径小于或等于325目的钛酸铝粉：49%；粒径小于或等于325目的氧化钛粉：5%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉：6%；备料时所采用的结合剂为木质磺酸盐溶液，其重量为过渡层2重量的12%。

氧化铝类空心球层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的刚玉空心球：25%；0.2～5mm粒径的氧化铝空心球：15%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：3%；粒径小于或等于325目的氧化钛粉：25%；粒径小于或等于325目的刚玉粉：32%；备料时所采用的结合剂为磷酸二氢铝溶液，其重量为氧化铝类空心球层3重量的8%。

上述三层轻质复合砖的制备方法包括以下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将氧化钙空心球、氧化镁空心球与液态石蜡在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化镁粉和氧化钙粉，搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将尖晶石质空心球、镁铝铬质空心球与木质磺酸盐溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉和氧化铬粉，搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将尖晶石质空心球、镁铝钛质空心球与木质磺酸盐溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入钛酸铝粉、氧化钛粉和氧化铝粉，搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经110℃烘烤24小时，装窑于1650℃保温4小时烧成。

实施例4：

如图1所示，本实施例的三层轻质复合砖包括碱性空心球层1、氧化铝类空心球层3、碱性空心球层1与氧化铝类空心球层3之间的过渡层2。

其中：

碱性空心球层1采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的铝钙空心球：30%；0.2～5mm粒径的镁钛空心球：25%；粒径小于或等于325目的铝酸钙粉：14%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：18%；粒径小于或等于325目的氧化钛粉：8%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉：5%；备料时所采用的结合剂为氯化镁溶液，其重量为碱性空心球层1重量的10%。

过渡层2采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的镁尖晶石锆质空心球：35%；粒径小于或等于325目的尖晶石粉：47%；粒径小于或等于325目的氧化锆粉：6%；粒径小于或等于325目的锆刚玉粉粉：12%；备料时所采用的结合剂为木质磺酸盐溶液，其重量为过渡层2重量的10%。

氧化铝类空心球层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的刚玉空心球：25%；0.2～5mm粒径的氧化铝空心球：10%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：4%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉：10%；粒径小于或等于325目的尖晶石粉：51%；备料时所采用的结合剂为黄糊精溶液，其重量为氧化铝类空心球层3重量的8%。

上述三层轻质复合砖的制备方法包括以下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将铝钙空心球、镁钛空心球与氯化镁溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化镁粉、氧化铝粉、铝酸钙粉和氧化钛粉，搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将镁尖晶石锆质空心球与木质磺酸盐溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉、氧化锆粉和锆刚玉粉，搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将刚玉空心球、氧化铝空心球与黄糊精溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化镁粉、氧化铝粉和尖晶石粉，搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经110℃烘烤24小时，装窑于1650℃保温4小时烧成。

实施例5：

如图1所示，本实施例的三层轻质复合砖包括碱性空心球层1、氧化铝类空心球层3、碱性空心球层1与氧化铝类空心球层3之间的过渡层2。

其中：

碱性空心球层1采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的镁铬空心球：55%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：27%；粒径小于或等于325目的氧化铬粉：18%；备料时所采用的结合剂为硫酸镁溶液，其重量为碱性空心球层1重量的10%。

过渡层2采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的尖晶石质空心球：65%；粒径小于或等于325目的尖晶石粉：35%；备料时所采用的结合剂为黄糊精溶液，其重量为过渡层2重量的8%。

氧化铝类空心球层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的刚玉空心球：65%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉：35%；备料时所采用的结合剂为磷酸溶液，其重量为氧化铝类空心球层3重量的8%。

上述三层轻质复合砖的制备方法包括以下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将镁铬空心球与硫酸镁溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化镁粉和氧化铬粉，搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将尖晶石质空心球与黄糊精溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉，搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将刚玉空心球与磷酸溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化铝粉，搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经150℃烘烤24小时，装窑于1600℃保温6小时烧成。

实施例6：

如图1所示，本实施例的三层轻质复合砖包括碱性空心球层1、氧化铝类空心球层3、碱性空心球层1与氧化铝类空心球层3之间的过渡层2。

其中：

碱性空心球层1采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的镁铝铬空心球：45%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：32%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉：5%；粒径小于或等于325目的氧化铬粉：18%；备料时所采用的结合剂为硫酸镁溶液，其重量为碱性空心球层1重量的10%。

过渡层2采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的尖晶石质空心球：35%；0.2～5mm粒径的镁铝铬质空心球：15%；粒径小于或等于325目的尖晶石粉：35%；粒径小于或等于325目的氧化铬粉：15%；备料时所采用的结合剂为木质磺酸盐溶液，其重量为过渡层2重量的12%。

氧化铝类空心球层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的刚玉空心球：35%；0.2～5mm粒径的氧化铝空心球：15%；粒径小于或等于325目的铬刚玉粉：32%；粒径小于或等于325目的刚玉粉：18%；备料时所采用的结合剂为磷酸二氢铝溶液，其重量为氧化铝类空心球层3重量的8%。

上述三层轻质复合砖的制备方法包括以下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将镁铝铬空心球与磷酸镁溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化镁粉、氧化铝粉和氧化铬粉，搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将尖晶石质空心球、镁铝铬质空心球与木质磺酸盐溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉和氧化铬粉，搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将刚玉空心球、氧化铝空心球与磷酸二氢铝溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入尖晶石粉和氧化铬粉，搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经80℃烘烤24小时，装窑于1700℃保温4小时烧成。

实施例7：

如图1所示，本实施例的三层轻质复合砖包括碱性空心球层1、氧化铝类空心球层3、碱性空心球层1与氧化铝类空心球层3之间的过渡层2。

其中：

碱性空心球层1采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的镁铝空心球：50%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：32%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉18%；备料时所采用的结合剂为木质磺酸盐溶液，其重量为碱性空心球层1重量的10%。

过渡层2采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的尖晶石质空心球：25%；0.2～5mm粒径的镁铝钛质空心球：15%；粒径小于或等于325目的钛酸铝粉：49%；粒径小于或等于325目的氧化钛粉：5%；粒径小于或等于325目的氧化铝粉：6%；备料时所采用的结合剂为木质磺酸盐溶液，其重量为过渡层2重量的12%。

氧化铝类空心球层3采用的原料颗粒级配及其质量百分含量为：0.2～5mm粒径的刚玉空心球：25%；0.2～5mm粒径的氧化铝空心球：15%；粒径小于或等于325目的氧化镁粉：3%；粒径小于或等于325目的氧化钛粉：25%；粒径小于或等于325目的刚玉粉：32%；备料时所采用的结合剂为磷酸二氢铝溶液，其重量为氧化铝类空心球层3重量的8%。

上述三层轻质复合砖的制备方法包括以下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将镁铝空心球与木质磺酸盐溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化镁粉和氧化铝粉，搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将尖晶石质空心球、镁铝钛质空心球与木质磺酸盐溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入钛酸铝粉、氧化钛粉和氧化铝粉，搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将刚玉空心球、氧化铝空心球与磷酸二氢铝溶液在搅拌机中混合均匀，然后再向搅拌机中加入氧化镁粉、氧化钛粉和刚玉粉，搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经110℃烘烤24小时，装窑于1650℃保温10小时烧成。

Claims (2)

1.一种三层轻质复合砖，其特征在于包括碱性空心球层、氧化铝类空心球层、碱性空心球层与氧化铝类空心球层之间的过渡层；所述碱性空心球层所采用的碱性空心球为铝钙空心球、镁铝钙空心球、镁钙空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁铝铬空心球、镁钛空心球、氧化镁空心球、氧化钙空心球中的一种或多种；所述过渡层所采用的空心球为尖晶石质空心球或镁铝铬质空心球或镁铝钛质空心球或镁尖晶石锆质空心球中的一种或多种；所述氧化铝类空心球层所采用的氧化铝类空心球为刚玉空心球或氧化铝空心球中的一种或两种；所述碱性空心球层由质量百分含量为35～65%的0.2～5mm粒径的碱性空心球、质量百分含量为35～65%的粒径小于或等于325目的粉料、结合剂制成；所述过渡层由质量百分含量为35～65%的0.2～5mm粒径的空心球、质量百分含量为35～65%的粒径小于或等于325目的粉料、结合剂制成；所述氧化铝类空心球层由质量百分含量为35～65%的0.2～5mm粒径的氧化铝类空心球、质量百分含量为35～65%的粒径小于或等于325目的粉料、结合剂制成；所述粉料为氧化铝粉、刚玉粉、氧化镁粉、尖晶石粉、氧化钛粉、氧化铬粉、氧化锆粉、氧化钙粉、白云石粉、铝酸钙粉、铬刚玉粉、锆刚玉粉、钛酸铝粉中的一种或多种混合物。

2.根据权利要求1所述的三层轻质复合砖，其特征在于所述结合剂为黄糊精溶液、木质磺酸盐溶液、磷酸溶液、氯化镁溶液、磷酸镁溶液、硫酸镁溶液、液态石蜡、磷酸二氢铝溶液中的一种，且不同层可采用相同或不同的结合剂。

3、根据权利要求1所述的三层轻质复合砖的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A：碱性空心球层备料：首先将碱性空心球与结合剂在搅拌机中混合均匀，然后再加入粉料搅拌均匀后备用；

B：过渡层备料：首先将过渡层所采用的空心球与结合剂在搅拌机中混合均匀，然后再加入粉料搅拌均匀后备用；

C：氧化铝类空心球层备料：首先将氧化铝类空心球与结合剂在搅拌机中混合均匀，然后再加入粉料搅拌均匀后备用；

D：成型：完成各层的备料之后，根据设计尺寸用隔板把成型模具的料腔隔成三层，将每层中加入所配好的材料后抽出隔板，采用震动加压成型；

E：烧成：将成型后的坯体取出经80～150℃烘干后，装窑于1600～1700℃保温4～10小时烧成。

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