CN102631054B - 一种汽压枪射钉管道及汽压射钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汽压枪射钉管道，包括第一射钉板，在第一射钉板的一侧表面沿轴向开设有射钉槽，射钉槽与汽压枪的冲击柱对位配合；第二射钉板，第二射钉板与第一射钉板相对接合，在第二射钉板开设有容置槽，容置槽的中央沿轴向开设有与射钉槽对位连通的输送通道；活动限位组件设在容置槽内且对称的位于输送通道的两侧，输送通道每一侧的活动限位组件包括弹簧舌、扭簧和枢轴，弹簧舌和扭簧通过沿横向贯穿设置的枢轴连接于容置槽内，弹簧舌和扭簧能绕枢轴转动；扭簧驱动弹簧舌复位。本发明解决了汽压射钉枪发射结构刚性强、体积较大、不易断裂的厚帽盖鞋钉的技术难题，提高了成鞋质量。并且具有使用寿命长、射钉精度高的优点。

Description

一种汽压枪射钉管道及汽压射钉枪

技术领域

本发明涉及制鞋领域，尤其涉及一种汽压枪射钉管道及具有该射钉管道的汽压射钉枪。

背景技术

在制鞋领域中，鞋面与内底根据鞋楦型状组合，以保证成鞋定型。目前，在组合时使用汽压枪射出鞋钉实现连接固定。但现有的通用汽压枪钉是非专业制鞋用钉，通用汽压枪钉的形状类似于订书钉，钉体的两端为呈直角的弯折端，在使用时，在汽压枪的冲击柱的冲力作用下，通用汽压枪钉由汽压枪射钉管道打入连接处实现连接组合，在使用后必须全部清除，以保证使用者的脚部不受伤害。虽然利用现有的汽压枪可将鞋钉打入鞋楦实现组合，但其仍存在有以下一些不足之处：

1、现有的汽压枪的射钉管道只能与通用汽压枪钉相配合使用，而通用汽压枪钉由于刚性较差，易弯折，容易断裂，断钉后无法取出钉头，容易划伤使用者的脚部，给生产企业带来不必要的损失和麻烦。

2、由于受到汽压枪的冲击柱和射钉管道结构的限制，通用汽压枪钉的尺寸较小，单个汽压枪钉的施压面积较小，在生产过程中需要打钉数量较大，在清除过程中容易发生漏拔现象。并且，通用汽压枪钉重量较轻，容易掉落在鞋夹里，成鞋后无法取出，影响成鞋质量。

有鉴于现有技术中存在的上述诸多问题，本设计人基于从事相关制造领域多年的丰富经验及过强的专业知识，结合汽压枪与鞋钉的应用实际，积极加以研究创新，以期提供一种适合发射结构刚性强、体积较大、不易断裂的鞋钉，提高成鞋质量，且对位精度高，使用寿命长的汽压枪射钉管道及具有该射钉管道的汽压枪。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合发射结构刚性强、体积较大、不易断裂的鞋钉，提高成鞋质量，且对位精度高，使用寿命长的汽压枪射钉管道。

本发明的另一目的是提供一种具有上述汽压枪射钉管道的汽压射钉枪，以提高成鞋质量。

为达到上述目的，本发明提出了一种汽压枪射钉管道，所述汽压枪射钉管道包括：第一射钉板，呈平板状，在所述第一射钉板的一侧表面沿轴向开设有射钉槽，所述射钉槽与汽压枪的冲击柱对位配合；第二射钉板，呈平板状，所述第二射钉板与所述第一射钉板相对接合，在所述第二射钉板开设有容置槽，所述容置槽的中央沿轴向开设有与所述射钉槽对位连通的输送通道；活动限位组件，设在所述容置槽内且对称的位于所述输送通道的两侧，所述输送通道每一侧的活动限位组件包括弹簧舌、扭簧和枢轴，所述弹簧舌和所述扭簧通过沿横向贯穿设置的所述枢轴连接于所述容置槽内，所述弹簧舌和所述扭簧能绕所述枢轴转动；所述弹簧舌邻近所述输送通道的外侧壁设置，所述弹簧舌呈弯折状，其一侧为延伸至射钉槽内的限位段，其另一侧为固定段，所述扭簧的一端与所述弹簧舌的固定段相连接，其另一端与所述容置槽的边壁相连接，所述扭簧驱动所述弹簧舌复位。

如上所述的汽压枪射钉管道，其中，所述活动限位组件还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承设在所述容置槽内、所述弹簧舌背向所述输送通道的一侧，所述滚珠轴承的外环面与所述弹簧舌相连接。

如上所述的汽压枪射钉管道，其中，所述输送通道由平直通槽部和扩径通槽部构成，所述扩径通槽部位于所述平直通槽部的一端，并与所述平直通槽部相连通，所述平直通槽部与所述扩径通槽部的接合处形成阶梯面。

如上所述的汽压枪射钉管道，其中，当所述弹簧舌在所述扭簧作用下处于原位时，所述限位段的上端面与所述输送通道的阶梯面相平；当所述弹簧舌在外力的作用下绕所述枢轴旋转时，所述限位段的上端面能与所述输送通道朝向所述射钉槽一侧的边壁相平。

如上所述的汽压枪射钉管道，其中，所述枢轴的一端通过螺栓帽固定于所述第二射钉板的外壁上，其另一端插装于所述输送通道一侧的侧壁内。

如上所述的汽压枪射钉管道，其中，在所述第二射钉板的上部设有连接部，所述连接部与汽压枪的冲击部螺栓固定连接。

本发明还提出了一种汽压射钉枪，包括枪体和弹夹，在所述枪体的前端设有冲击部，在所述冲击部内设有能伸出所述冲击部出口端的冲击柱，在所述冲击部出口端的下方连接有如上所述的汽压枪射钉管道，所述汽压枪射钉管道的射钉槽的上端口与所述冲击部出口端对应设置，所述输送通道的进口侧与所述弹夹的出口侧对应设置。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

1、本发明通过在输送通道的两侧设置活动限位组件，使得最前端的厚帽盖鞋钉在通过输送通道进入射钉槽后，位于射钉槽内的弹簧舌的限位段对厚帽盖鞋钉起到支撑和限位的作用，防止厚帽盖鞋钉沿射钉槽下落，并且位于冲击柱的移动轨迹上，保证冲击柱对厚帽盖鞋钉进行冲击打钉。由于本发明的上述结构设置，解决了汽压射钉枪发射结构刚性强、体积较大、不易断裂的专用鞋钉（即厚帽盖鞋钉）的技术难题，提高了成鞋质量。

2、本发明通过设置与弹簧舌同步转动的滚珠轴承，在弹簧舌受冲击力旋转时，滚珠轴承的外环面随弹簧舌同步旋转，起到减少冲击的作用，延长了使用寿命，并且有利于弹簧舌保持中心对称，保证了射钉精度。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明汽压枪射钉管道的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的仰视结构示意图；

图4为图1的局部放大结构示意图；

图5为本发明的弹簧舌的结构示意图；

图6为本发明汽压枪射钉管道的立体结构示意图；

图7为本发明汽压枪射钉管道的另一立体结构示意图；

图8为本发明汽压枪射钉管道的组装结构示意图。

附图标记说明：

1-第一射钉板；11-射钉槽；2-第二射钉板；21-容置槽；22-输送通道；221-平直通槽部；222-扩径通槽部；23-连接部；3-活动限位组件；31-弹簧舌；311-限位段；312-固定段；32-扭簧；33-枢轴；34-滚珠轴承；35-螺栓帽。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

请参考图1至图8，分别为本发明汽压枪射钉管道的主视结构示意图、侧视结构示意图、仰视结构示意图、局部放大结构示意图、弹簧舌的结构示意图、汽压枪射钉管道的立体结构示意图、另一立体结构示意图和组装结构示意图。

如图1至8所示，本发明提出的汽压枪射钉管道，包括第一射钉板1、第二射钉板2和活动限位组件3，第一射钉板1与第二射钉板2呈外轮廓相同的平板状结构，第一射钉板1与第二射钉板2相对接合，在第一射钉板1与第二射钉板2的对接面上沿轴向开设有射钉槽11，射钉槽11与汽压枪的冲击柱（图中未示出）对位配合，使得冲击柱能够沿射钉槽11往复冲击，从而将置入射钉槽11的鞋钉射出。如图1、5、6所示，在第二射钉板2上开设有容置槽21，容置槽21的中央沿轴向开设有与射钉槽11对位连通的输送通道22，该输送通道22的一侧与射钉槽11相连通，另一侧与汽压射钉枪的弹夹的出口侧对应连通，使得填装在弹夹中的鞋钉能够经过输送通道22依次被顶推至射钉槽11内，以便进行射钉。活动限位组件3设在容置槽21内且对称的位于输送通道22的两侧，输送通道22每一侧的活动限位组件3包括弹簧舌31、扭簧32和枢轴33，弹簧舌31和扭簧32通过沿横向（即在第二射钉板2平面内垂直于输送通道22的中心轴线方向）贯穿设置的枢轴33连接于容置槽21内，弹簧舌31和扭簧32能绕枢轴33转动，弹簧舌31邻近输送通道22的外侧壁设置，如图5所示，弹簧舌31呈弯折状，其一侧为延伸至射钉槽11内的限位段311，其另一侧为固定段312。其中，弹簧舌31处于原位时，限位段311位于射钉槽11内，限位段311起到支撑专用鞋钉（即厚帽盖鞋钉，厚帽盖鞋钉的具体结构在下文中说明）的塑料帽盖的作用，从而使厚帽盖鞋钉保持在射钉槽11内，扭簧32的一端与弹簧舌31的固定段312相连接，其另一端与容置槽21的边壁相连接，射钉槽11内的厚帽盖鞋钉在冲击柱的作用下顶开弹簧舌31的限位段311，弹簧舌31和扭簧32旋转，厚帽盖鞋钉由射钉槽11射出打入鞋楦，此后冲击柱退回原位，扭簧32驱动弹簧舌32复位，接着汽压射钉枪的弹夹内前端的厚帽盖鞋钉被顶入射钉槽11中，并通过弹簧舌32支撑。这样，本发明通过在输送通道的两侧设置活动限位组件，使得最前端的厚帽盖鞋钉在通过输送通道进入射钉槽后，位于射钉槽内的弹簧舌的限位段对厚帽盖鞋钉起到支撑和限位的作用，防止厚帽盖鞋钉沿射钉槽下落，并且位于冲击柱的移动轨迹上，保证冲击柱对厚帽盖鞋钉进行冲击打钉。由于本发明的上述结构设置，解决了汽压射钉枪发射结构刚性强、体积较大、不易断裂的专用鞋钉（即厚帽盖鞋钉）的技术难题，提高了成鞋质量。

本发明的汽压枪射钉管道作为发生厚帽盖鞋钉的射钉管道，厚帽盖鞋钉由细长平直的钉体和塑料帽盖，钉体的一端呈削尖状，其另一端上紧密套接塑料帽盖形成扩径部。本发明的输送通道22的轮廓形状与厚帽盖鞋钉相近似，即输送通道22由一平直通槽部221和一扩径通槽222部构成，以使得厚帽盖鞋钉能够通过输送通道22进入至汽压枪射钉管道。当厚帽盖鞋钉经过输送通道22时，平直通槽部221与扩径通槽222接合处的阶梯面支撑厚帽盖鞋钉的塑料帽盖。

进一步的，活动限位组件3还包括滚珠轴承34，滚珠轴承34设在容置槽21内、弹簧舌31背向输送通道22的一侧，滚珠轴承34的外环面与弹簧舌31相连接。这样，在弹簧舌31受冲击力旋转时，滚珠轴承34的外环面随弹簧舌31同步旋转，起到减少冲击的作用，延长了使用寿命，并且有利于弹簧舌保持中心对称，保证了射钉精度。滚珠轴承34的具体结构和工作原理均为已有技术，在此不再详细描述。

进一步的，当弹簧舌31在扭簧32作用下处于原位时，弹簧舌31的限位段311的上端面与输送通道22的阶梯面相平，使得厚帽盖鞋钉进入射钉槽时，避免其左右摆动，从而保证了厚帽盖鞋钉与冲击柱处于同一中心线上，保证冲击柱撞击厚帽盖鞋钉沿射钉槽打入鞋楦。当弹簧舌31在外力的作用下绕枢轴33旋转至上限位置时，弹簧舌31的限位段311的上端面与输送通道22朝向射钉槽11一侧的边壁相平，射钉槽11全部打开，使得厚帽盖鞋钉在冲击柱的作用下顺利地由射钉槽11射出。

进一步的，枢轴33的一端通过螺栓帽35固定于第二射钉板2的外壁上，其另一端插装于输送通道22一侧的侧壁内，使得枢轴33牢固地安装于容置槽21内。由于枢轴33插入输送通道22侧壁的端部并不进入至输送通道22中，因此不会影响厚帽盖鞋钉进入输送通道22。

进一步的，在第二射钉板2的上部设有连接部23，该连接部23与汽压枪的冲击部螺栓固定连接，使得汽压枪射钉管道与汽压射钉枪相连接。

本发明还提供了一种汽压射钉枪，包括枪体和弹夹，在枪体的前端设有冲击部，在冲击部内设有能伸出冲击部出口端的冲击柱，在冲击部出口端的下方连接有如上所述的汽压枪射钉管道，汽压枪射钉管道的射钉槽的上端口与冲击部出口端对应设置，输送通道的进口侧与弹夹的出口侧对应设置。

在使用时，预装在汽压枪弹夹内的厚帽盖鞋钉通过输送通道22进入至射钉槽11，前端的厚帽盖鞋钉由弹簧舌31的限位段311支撑定位，等待射钉；在射钉时，冲击柱撞击射钉槽11内的厚帽盖鞋钉，厚帽盖鞋钉顶开弹簧舌31的限位段311，弹簧舌31和扭簧32旋转，厚帽盖鞋钉由射钉槽11射出打入鞋楦，此后冲击柱退回原位，扭簧32驱动弹簧舌32复位，接着汽压射钉枪的弹夹内下一个的厚帽盖鞋钉被顶入射钉槽11中，并通过弹簧舌32支撑定位，等待下一次射钉，如此往复，实现了连续射钉功能。

本发明通过在输送通道的两侧设置活动限位组件，使得最前端的厚帽盖鞋钉在通过输送通道进入射钉槽后，位于射钉槽内的弹簧舌的限位段对厚帽盖鞋钉起到支撑和限位的作用，防止厚帽盖鞋钉沿射钉槽下落，并且位于冲击柱的移动轨迹上，保证冲击柱对厚帽盖鞋钉进行冲击打钉。由于本发明的上述结构设置，解决了汽压射钉枪发射结构刚性强、体积较大、不易断裂的专用鞋钉（即厚帽盖鞋钉）的技术难题，提高了成鞋质量。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (6)

1.一种汽压枪射钉管道，其特征在于，所述汽压枪射钉管道包括：

第一射钉板，呈平板状，在所述第一射钉板的一侧表面沿轴向开设有射钉槽，所述射钉槽与汽压枪的冲击柱对位配合；

第二射钉板，呈平板状，所述第二射钉板与所述第一射钉板相对接合，在所述第二射钉板开设有容置槽，所述容置槽的中央沿轴向开设有与所述射钉槽对位连通的输送通道；

活动限位组件，设在所述容置槽内且对称的位于所述输送通道的两侧，所述输送通道每一侧的活动限位组件包括弹簧舌、扭簧和枢轴，所述弹簧舌和所述扭簧通过沿横向贯穿设置的所述枢轴连接于所述容置槽内，所述弹簧舌和所述扭簧能绕所述枢轴转动；所述弹簧舌邻近所述输送通道的外侧壁设置，所述弹簧舌呈弯折状，其一侧为延伸至射钉槽内的限位段，其另一侧为固定段，所述扭簧的一端与所述弹簧舌的固定段相连接，其另一端与所述容置槽的边壁相连接，所述扭簧驱动所述弹簧舌复位。

2.如权利要求1所述的汽压枪射钉管道，其特征在于，所述活动限位组件还包括滚珠轴承，所述滚珠轴承设在所述容置槽内、所述弹簧舌背向所述输送通道的一侧，所述滚珠轴承的外环面与所述弹簧舌相连接。

3.如权利要求1或2所述的汽压枪射钉管道，其特征在于，所述输送通道由平直通槽部和扩径通槽部构成，所述扩径通槽部位于所述平直通槽部的一端，并与所述平直通槽部相连通，所述平直通槽部与所述扩径通槽部的接合处形成阶梯面。

4.如权利要求1所述的汽压枪射钉管道，其特征在于，所述枢轴的一端通过螺栓帽固定于所述第二射钉板的外壁上，其另一端插装于所述输送通道一侧的侧壁内。

5.如权利要求1所述的汽压枪射钉管道，其特征在于，在所述第二射钉板的上部设有连接部，所述连接部与汽压枪的冲击部螺栓固定连接。

6.一种汽压射钉枪，包括枪体和弹夹，在所述枪体的前端设有冲击部，在所述冲击部内设有能伸出所述冲击部出口端的冲击柱，其特征在于，在所述冲击部出口端的下方连接有如权利要求1至5中任一项所述的汽压枪射钉管道，所述汽压枪射钉管道的射钉槽的上端口与所述冲击部出口端对应设置，所述输送通道的进口侧与所述弹夹的出口侧对应设置。

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