CN102627852A - 太阳能光伏组件框架材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能光伏组件框架材料的制备方法，属于太阳能光伏组件的骨架材料制备技术领域。步骤：原料选择，按重量份数选取尼龙，
乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维，
碳纤维，玻璃纤维，抗静电剂，抗氧剂，色母粒，开口剂，得到原料：混料，将得到的原料引入混料机中混合，并且控制混料机的转速和控制混料时间，得到混合料；挤制成型，将混合料引入螺杆挤出机熔融挤入到模具中，在牵引机的牵引状态下进入水槽冷却，控制螺杆挤出机的挤出温度和控制牵引机的牵引速度，得到型坯；分切，将型坯由分切机切断，得到太阳能光伏组件框架材料。优点：节约资源；简化制造工艺；节约制造时的能源消耗，减少设备投入；降低成本；不会出现表面氧化；物理性能优异。
Description
技术领域
本发明属于太阳能光伏组件的骨架材料制备技术领域，具体涉及一种太阳能光伏组件框架材料的制备方法。
背景技术
如业界所知，太阳能光伏组件的整体结构包括框架、安装于框架上的太阳能光伏玻璃、位于太阳能光伏玻璃下方的电池片（也称硅片或硅板）、热熔胶层、接线盒和绝缘背板。框架被习惯称为太阳能光伏电池片封装边框。已有技术中几乎千篇一律地采用铝合金材料充当框架，毫无疑问：由铝合金材料充任的框架具有抗氧化性能强、强度高、抗拉性能好、耐疲劳值高和使用寿命长等长处。并且在已公开的中国专利文献中也可见诸由铝合金材料充任的框架，如发明专利申请公布号CN102176476A推荐的“用以组成太阳能光伏组件边框的型材”和实用新型专利授权公告号CN202167507U提供的“黑色型材与注塑角相互配合为边框的太阳能光伏组件”，等等。
随着人们对作为战略资源的铝基材料即有色金属材料的节约意识和保护意识的不断增强，对铝合金材料作为太阳能光伏组件的框架的认识逐步发生改变，因为已有技术中采用铝合金作为太阳能光伏组件的框架至少存在并不限于下面例举的欠缺：一是极度消耗宝贵的有色金属资源，不利于人类社会的可持续发展；二是制造工艺复杂，例如在由模具挤制成型后需进行表面处理（如氧化处理、表面涂装等）；三是耗能大，因为周知的道理，生产铝挤型材会大量耗取电能；四是设备复杂并且价格昂贵，例如需要配套相应的炉体；五是由于原材料价格高而导致制造成本高，最终导致使用成本高；六是在长时间的使用环境下即在随太阳能光伏组件服役的状态下会出现表面氧化现象。
既然由铝型材充任的太阳能光伏组件用的框架存在前述的诸多弊端，那么又为何迄今为止依然成为太阳能光伏组件生产厂商的唯一选择。对此，本申请人花费了两年多的时间，不仅走访了数十家生产厂商，而且还咨询了本领域的大量技术人员乃至有关科研院所。得出的结论如下：其一，由于至今尚无得以替代铝合金的合适材料，因而使用铝合金是一种无耐的不得已而为之的选择；其二，不论是在公开文献还是在实际的生产中尚未见诸太阳能光伏组件框架材料的制备信息；其三，由于业界受传统思想影响蒂固根深，唯恐逆众，从而抑制了乃至扼杀了人们的探索精神。
鉴于上述情形，本申请人作了持久的尝试和反复的试验，终于找到了得以弥补上述不足的框架材料的制备方法，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种太阳能光伏组件框架材料的制备方法，由该方法制备的框架材料有助于节约有色金属资源而藉以体现与目前全社会倡导的可持续发展观相适应、制备工艺简单而有利于满足工业化放大生产要求、有益于节约能耗、有便于减少设备投入、有善于降低成本和有益于避免在长期使用状态下出现表面氧化而藉以保障使用寿命。
本发明的任务是这样来完成的，一种太阳能光伏组件框架材料的制备方法，包括以下步骤：
A）原料选择，按重量份数选取尼龙66 70-90份，乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维4-6份，碳纤维5-8份，玻璃纤维10-15份，抗静电剂1.5-3份，抗氧剂1-2份，色母粒3-4份，开口剂2-3份，得到原料：
B）混料，将由步骤A）得到的原料引入混料机中混合，并且控制混料机的转速和控制混料时间，得到混合料；
C）挤制成型，将由步骤B）得到的混合料引入螺杆挤出机熔融挤入到模具中，并且在牵引机的牵引状态下进入水槽冷却，控制螺杆挤出机的挤出温度和控制牵引机的牵引速度，得到型坯；
D）分切，将由步骤C）得到的型坯由分切机按照所需的长度切断，得到太阳能光伏组件框架材料。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的尼龙66为聚酰胺分子量为2万并且为白色半透明圆柱状颗粒料；所述的碳纤维为纳米碳纤维；所述的乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维为纳米级粉状纤维；所述的玻璃纤维为无碱的纳米级玻璃纤维；所述的抗静电剂的型号为E-308、熔 点为180℃和耐温为300℃的并且外 观为白色的颗粒状尼龙专用抗静电剂；所述的抗氧剂的型号为HG-168并且熔点为180℃的白色粉末状抗氧剂。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的色母粒的颜色为白色、黑色或蓝色。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤A）中所述的开口剂为含氟硅油。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制混料机的转速是将转速控制为40-70n/min；所述的控制混料时间是将时间控制为30-40min。
在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制螺杆挤出机的挤出温度是将螺杆挤出机的挤出温度控制为：一区145-160℃，二区155-175℃，三区180-195℃，四区195-205℃，五区195-205℃，和六区210-220℃，所述的控制牵引机的牵引速度是将牵引速度控制为5-7m/min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的模具为负压模具。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的压力为-0.03～-0.05MPa。
本发明提供的制备方法得到的太阳能光伏组件框架材料与已有技术中使用的铝挤材相比具有以下长处：其一，无需使用有色金属材料而可节约资源；其二，由螺杆挤出机成型而得以简化制造工艺并满足工业化批量生产要求；其三，既有利于节约制造时的能源消耗，又有助于减少设备投入；其四，原料易得且廉价而可降低成本；其五，在制成型材后无需进行表面处理并且在使用状态下不会出现表面氧化；其六，物理性能优异，完全能够充当太阳能光伏组件的框架材料。
具体实施方式
实施例1：
A）原料选择，按重量份数称取尼龙66 70份，乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维6份，碳纤维8份，玻璃纤维12份，抗静电剂1.5份，抗氧剂2份，色母粒4份，开口剂2份，得到原料，其中：尼龙66为聚酰胺分子量为2万并且为白色半透明圆柱状颗粒料，乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维为纳米级的并且为粉状纤维，碳纤维为纳米碳纤维粉，玻璃纤维为无碱的纳米级玻璃纤维，抗静电剂为由中国广东省东莞市菲亚特科技有限公司生产销售的型号为E-308抗静电剂，该抗静电剂的熔 点为180℃并且耐温为300℃，抗氧剂优选而非限于地使用由中国江苏省汉光实业股份有限公司生产销售的型号为HG-168并且熔点为180℃的白色粉末状抗氧剂，色母粒优选采用由卡博特上海凯茵化工有限公司生产的白色色母粒，开口剂优选而非限于地使用由中国江苏省常熟市三明新材料有限公司生产销售的牌号为200-FA型含氟硅油；
B）混料，将由步骤A）得到的原料引入卧式混料机中混合，卧式混料机的转速控制为70n/min，混合时间为30min，得到混合料；
C）挤制成型，将由步骤B）得到的混合料引入螺杆挤出机熔融挤入到模具中，并且在牵引机的牵引下进入水槽冷却，得到型坯，在本步骤中，螺杆挤出机的挤出温度为：一区160℃，二区165℃，三区195℃，四区和五区均为200℃，和六区为220℃，模具的型腔压力为-0.05Mpa（由抽真空装置对模具抽真空），牵引机的牵引速度为7m/min，得到型坯；
D）分切，将由步骤C）得到的即进入水槽冷却后的型坯按工艺要求的长度，更具体地讲按太阳能光伏组件的框架的长度或宽度例如裁切成1.2m或75㎝，得到颜色为白色的太阳能光伏组件框架材料。
实施例2：
A）原料选择，尼龙66 90份，乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维4份，碳纤维5份，玻璃纤维15份，抗静电剂3份，抗氧剂1份，黑色的色母粒3份，开口剂即含氟硅油2.5份，得到原料；
B）混料，将卧式混料机的转速改为40n/min，混合时间改为40min，得到混合料；
C）挤制成型，将螺杆挤出机的挤出温度改为：一区145℃，二区155℃，三区190℃，四区和五区均改为195℃，和六区为215℃，模具的型腔压力改为-0.03MPa，牵引机的牵引速度改为5m/min，得到型坯；
D）分切，得到颜色为黑色的太阳能光伏组件框架材料。本实施例中未涉及的内容均同对实施例1的描述。
实施例3：
A）原料选择，尼龙66 80份，乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维5份，碳纤6.5份，玻璃纤维10份，抗静电剂6.5份，抗氧剂1.6份，蓝色的色母粒3.5份，开口剂即含氟硅油3份，得到原料；
B）混料，将卧式混料机的转速改为55n/min，混合时间改为35min，得到混合料；
C）挤制成型，将螺杆挤出机的挤出温度改为：一区152℃，二区175℃，三区180℃，四区和五区均改为205℃，六区210℃，模具的型腔压力改为-0.04MPa，牵引机的牵引速度改为6m/min，得到型坯；
D）分切，得到颜色为蓝色的太阳能光伏组件框架材料。本实施例中未涉及的内容均同对实施例1的描述。
由上述实施例1至3得到的太阳能光伏组件框架材料经测试具有下表所示的理想的物理性能。
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 产品密度 | 1.35 | 1.34 | 1.345 |
| 软化耐温（℃） | 242 | 243 | 246 |
| 拉伸强度（MPa） | 165 | 167 | 162 |
| 抗冲击强度（KJ/㎡）（测试方法：IZOD） | 12.45 | 12.2 | 12.5 |
| 抗曲强度（MPa） | 195 | 193.5 | 198 |
| 硬度（HV） | ≥56HRR | ≥56HRR | ≥56HRR |
| 断裂伸长率（%） | 82% | 81.9% | 81.5% |
。
Claims (8)
1.一种太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A）原料选择，按重量份数选取尼龙66 70-90份，乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维4-6份，碳纤维5-8份，玻璃纤维10-15份，抗静电剂1.5-3份，抗氧剂1-2份，色母粒3-4份，开口剂2-3份，得到原料：
B）混料，将由步骤A）得到的原料引入混料机中混合，并且控制混料机的转速和控制混料时间，得到混合料；
C）挤制成型，将由步骤B）得到的混合料引入螺杆挤出机熔融挤入到模具中，并且在牵引机的牵引状态下进入水槽冷却，控制螺杆挤出机的挤出温度和控制牵引机的牵引速度，得到型坯；
D）分切，将由步骤C）得到的型坯由分切机按照所需的长度切断，得到太阳能光伏组件框架材料。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的尼龙66为聚酰胺分子量为2万并且为白色半透明圆柱状颗粒料；所述的碳纤维为纳米碳纤维；所述的乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维为纳米级粉状纤维；所述的玻璃纤维为无碱的纳米级玻璃纤维；所述的抗静电剂的型号为E-308、熔 点为180℃和耐温为300℃的并且外 观为白色的颗粒状尼龙专用抗静电剂；所述的抗氧剂的型号为HG-168并且熔点为180℃的白色粉末状抗氧剂。
3.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的色母粒的颜色为白色、黑色或蓝色。
4.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的开口剂为含氟硅油。
5.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制混料机的转速是将转速控制为40-70n/min；所述的控制混料时间是将时间控制为30-40min。
6.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制螺杆挤出机的挤出温度是将螺杆挤出机的挤出温度控制为：一区145-160℃，二区155-175℃，三区180-195℃，四区195-205℃，五区195-205℃，和六区210-220℃，所述的控制牵引机的牵引速度是将牵引速度控制为5-7m/min。
7.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的模具为负压模具。
8.根据权利要求7所述的太阳能光伏组件框架材料的制备方法，其特征在于所述的压力为-0.03～-0.05MPa。
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