CN102623133A - 一种用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:使传统的一对充磁夹具面对面地设置,梭子板设置在这一对充磁夹具之间,梭子板的宽度与每个充磁夹具纯铁芯的宽度相同,一个充磁夹具与电源的正极连接,另外一个充磁夹具与电源的负极连接;把待充产品放入不导磁材料制成的梭子板中固定,然后,把一组极头合住,按脉冲充磁电源放电,给待充磁体充磁,所述充磁线圈为层数多而每层匝数少的线圈,每层匝数和所述充磁线圈铁芯磁化饱和电压相适应;选择相对较粗的铜线;所述充磁线圈的铁芯材质为工业纯铁,所述充磁极头的材质为纯铁。本发明通过充磁线圈关键参数的设定和充磁极头材料的选定,在保证磁体饱和充磁的前提下,改善了线圈的充磁效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法。
背景技术
多极充磁为在同一烧结钕铁硼磁体上进行两对磁极的充磁方法,该方法是一项涉及到多个因素,比较复杂的专业技术,其与充磁极头及烧结钕铁硼的磁特性相关。目前,对钕铁硼磁体充磁所用的方法为脉冲磁场充磁方法,该充磁方法的原理为利用大电流进行瞬间放电用以产生脉冲强磁场,从而对永磁体进行充磁。考虑到充磁的连续性,要尽量缩短充磁电路中脉冲前沿的时间。
一般来说,在对永磁体进行充磁时,磁体所受到的磁场强度应大于永磁体的HCJ(内禀矫顽力)。要提高磁场的强度,就要提高脉冲充磁的电流强度,由欧姆定律可知,当充磁机与充磁极头确定后增加充磁电压,即可达到该目的。
充磁的分类有:1)根据被充磁体的形状及要求区分,分为单极充磁、多极充磁等等。通常用于永磁体充磁的器件主要有电磁铁、线圈或螺线管以及单根导线等几种;2)根据电流波形的不同,可以分为稳恒电流磁场充磁和脉冲电流磁场充磁两种。恒定电流产生的磁场稳定,但磁场强度不高;脉冲电流产生的磁场强度高,但发热量也高,且随之产生的洛仑兹力也大。
多极线圈应该确保各种高难度多极充磁的需求。充磁线圈的设计应该确保线圈与充磁机电容,以及电流等的最佳匹配。
目前使用的充磁夹具具有不可调整性,充磁效果没有办法改正,因此,市场迫切需要适合烧结钕铁硼生产的完成品的充磁夹具,以有效改善磁体的充磁效果,使磁体的充磁性能得到有效的提高。
根据图1所示的传统充磁夹具,纯铁极头由1表示,在绝缘空心腔体外绕绝缘铜线2,加脉冲电流就产生磁场,达到使磁体充磁的效果。
一般来说,如图2所示,传统充磁磁体的一面为N极,另一面为S极,既为单面单极型。
目前,发明人还没有检索到任何关于双面双极充磁夹具的专利文献,也没有发现固定模式的双面双极磁体的结构报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,通过充磁线圈关键参数的设定和充磁极头材料的选定,在保证磁体饱和充磁的前提下,改善了线圈的充磁效果。
为此,本发明提供了一种用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:使传统的一对充磁夹具面对面地设置,梭子板设置在这一对充磁夹具之间,梭子板的宽度与每个充磁夹具纯铁芯的宽度相同,一个充磁夹具与电源的正极连接,另外一个充磁夹具与电源的负极连接;把待充产品放入不导磁材料制成的梭子板中固定,然后,把一组极头合住,按脉冲充磁电源放电,给待充磁体充磁,所述充磁线圈为层数多而每层匝数少的线圈,每层匝数和所述充磁线圈铁芯磁化饱和电压相适应;选择相对较粗的铜线;所述充磁线圈的铁芯材质为工业纯铁,所述充磁极头的材质为纯铁。
优选地,所述充磁极头的材质为电工纯铁。
优选地,所述充磁线圈所用的铜线的直径为Φ1.0-1.5mm。
优选地,所述充磁线圈的充磁电流为8-20KA。
优选地,待充磁的磁体为两极以上的磁体。
优选地,所述充磁线圈为双面双极的充磁线圈。
本发明通过选择层数较多、每层匝数较少的线圈,结合应用中从减小所用电压和电流考虑,每层匝数要跟铁芯磁化饱和电压相适应。因此,在实际应用中,对于辐射磁环,采用层数较多、每层匝数较少的线圈,能够在较小电压、电流的情况下使磁体达到饱和充磁。
本发明通过选择与磁环外径相同尺寸的线圈,充磁时产生的电感较小,使涡流磁场较容易渗透至铁芯中心,将铁芯磁化饱和。
本发明通过选择相对较粗的铜线,较粗铜线在充磁时峰值电流大,其中优选直径为1-1.5mm铜线为最佳。
纯铁导磁磁扼可以增加磁力线的穿透率,本发明通过选择纯铁极头,使磁力线更多地穿过磁体通过磁扼形成的回路,减少在磁体内部形成回路的磁力线个数,使磁体磁化方向的径向率增加。
附图说明
图1是根据现有技术的充磁夹具的结构原理图。
图2是传统的单面单极型充磁磁体的示意图。
图3是根据本发明的双面双极型充磁磁体夹具的结构原理图。
图4是典型的双面双极型充磁磁体的示意图。
图5是另一根据本发明的双面双极型充磁磁体夹具的结构原理图。
具体实施方式
如图4-5所示,在根据本发明的双面双极型充磁磁体夹具中,1、1’表示纯铁芯;3、3’表示一组极头;20表示铜线线圈;2、2’分别表示连接电源负极和正极的铜线;5表示梭子板;6表示待充磁的产品。在夹具外接充磁电源,产生脉冲电流,可一次性使磁体着多极磁。
把待充产品6放入梭子板5中固定,梭子板5的材质为不导磁的任何可加工材料,梭子板5的宽度与纯铁芯1、1’相同,然后把一组极头3、3’合住,按脉冲充磁电源放电,给待充磁体6充磁,即可实现多极充磁。多极产品为双面双极,如图4所示。
关于每层匝数和充磁线圈铁芯磁化饱和电压相适应,具体设计的双面双极夹具时,要考虑到夹具的电感,电阻等相关因素,基本由下面的公式确定:H=I/(2rπ),其中,I为脉冲电流强度(A),r为空间某点到载流导线的距离(m),H为磁场强度。如果夹具的设计的匝数,线径选择不合理,则由于耐压不够,不可能由提高电压值来提高脉冲电流的强度。
线圈中的峰值电流如下述公式
式中
U0-初始电压;
L-线圈电感;
R-线圈电阻;
C-电源的电容。
在公式中可看出,线圈的电感是与线圈的匝数相关,当线圈将铁芯磁化到饱和后,对周围空气的磁化比饱和前要大很多,可以认为线圈通电后,先将铁芯磁化,至饱和后,又将临近周围空气磁化,然后随着电压的升高,其磁化范围逐渐向外围远场扩张。但电压升高带来的大的峰值电流可造成线圈的耐压下降,导致线圈寿命短。故在夹具的设计过程中需考虑电感、电阻、电压等的相互关系等因素。
本发明的技术效果已经通过一系列的实验得到了印证。
1.采用D1mm的铜线,外部包绝缘材料,采用工业纯铁做铁芯,缠绕双面双极的充磁线圈,充磁产品的尺寸为D12*1的烧结钕铁硼的镀镍完成品,充磁完毕后测量其双极磁通,结果列表如下:
编号 | 线圈匝数*层数 | 峰值电流(KA) | 双极磁通(mwb) |
1 | 2*2 | 23.4 | 1.07 |
2 | 2*4 | 18.7 | 1.21 |
3 | 5*4 | 17.5 | 1.21 |
4 | 5*5 | 12.2 | 1.22 |
如上表所示,对比编号为1和2、3和4可以看出,在充磁线圈匝数相同的情况下,充磁线圈层数越多越好,这样在保证充饱和磁体的前提条件下,可以使峰值电流低,保证充磁线圈的寿命。
2.用工业纯铁作铁芯,线圈分别采用1mm*X匝及1.5mm*X匝缠绕双面双极的充磁线圈,充磁产品的尺寸为D12*1的烧结钕铁硼的镀镍完成品,充磁完毕后测量其双极磁通,充磁电压固定为1900伏,结果列表如下:
线径(mm) | 匝数 | 峰值电流(KA) | 磁通(mwb) |
1 | 3 | 11.2 | 8.54 |
1 | 4 | 10.1 | 9.84 |
1.5 | 3 | 13.5 | 12.1 |
1.5 | 4 | 12.1 | 12.1 |
如上表所示,在充磁线圈铜线直径相同的情况下,充磁线圈的匝数越多,烧结钕铁硼磁体的双极磁通越高。
3.用线径D1.5*3匝的铜线,缠绕有工业纯铁作铁芯及没有工业纯铁作铁芯的两个线圈,充磁产品的尺寸为D12*1的烧结钕铁硼的镀镍完成品,充磁完毕后测量其双极磁通,充磁电压固定为1900伏,结果如下:
线径(mm) | 铁芯材料 | 峰值电流(KA) | 磁通(mwb) |
1.5 | 工业纯铁 | 13.5 | 12.1 |
1.5 | 无铁芯 | 9.85 | 7.98 |
如上表所示,在充磁线圈铜线直径相同且匝数也相同的情况下,采用工业纯铁做铁芯比没有铁芯的烧结钕铁硼磁体的双极磁通高。
Claims (6)
1.一种用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:
使传统的一对充磁夹具面对面地设置,梭子板设置在这一对充磁夹具之间,梭子板的宽度与每个充磁夹具纯铁芯的宽度相同,一个充磁夹具与电源的正极连接,另外一个充磁夹具与电源的负极连接;把待充产品放入不导磁材料制成的梭子板中固定,然后,把一组极头合住,按脉冲充磁电源放电,给待充磁体充磁,
所述充磁线圈为层数多而每层匝数少的线圈,每层匝数和所述充磁线圈铁芯磁化饱和电压相适应;
选择相对较粗的铜线;
所述充磁线圈的铁芯材质为工业纯铁,所述充磁极头的材质为纯铁。
2.根据权利要求1所述用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:所述充磁极头的材质为电工纯铁。
3.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:所述充磁线圈所用的铜线的直径为Φ1.0-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:所述充磁线圈的充磁电流为8-20KA。
5.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:待充磁的磁体为两极以上的磁体。
6.根据权利要求1所述的用于烧结钕铁硼磁体多极充磁的方法,其特征在于:所述充磁线圈为双面双极的充磁线圈。
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