CN102615569B

CN102615569B - 一种高速打磨机

Info

Publication number: CN102615569B
Application number: CN201210128824.8A
Authority: CN
Inventors: 刘杰
Original assignee: DONGSHAN ELECTRIC APPLAINCE (ZHUHAI) Co Ltd
Current assignee: DONGSHAN ELECTRIC APPLAINCE (ZHUHAI) Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-04-28
Also published as: CN102615569A

Abstract

本发明公开了一种高速打磨机，旨在提供一种防尘效果好、故障发生率较低的高速打磨机。该高速打磨机包括调节座（1）、电机外壳（2）、护罩（3），所述调节座（1）的尾部与所述电机外壳（2）的前端螺纹连接，所述电机外壳（2）上设置有至少一个进风孔、包裹住所述进风孔的过滤环（6），所述护罩（3）与所述电机外壳（2）侧壁上的外螺纹螺纹连接并包裹住所述过滤环（6）的后端，所述过滤环（6）由可通过流体且能阻挡灰尘的过滤材料制成。本发明可广泛应用于打磨机领域。

Description

一种高速打磨机

技术领域

本发明涉及一种高速打磨机。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的进步，高转速打磨机已广泛的应用于各行各业中，目前，现有的高速打磨机一般由前端外壳、内芯、弹簧连接装置、连接座、电机外壳及电机构成，电机设置在电机外壳内部，内芯与电机转轴之间连接有弹簧连接装置，连接座前端设置有外螺纹与前端外壳螺纹连接，后端设置有内螺纹与电机外壳螺纹连接，而为了防止电机因温度过高而损坏或烫伤使用者，在电机外壳上位于连接座与电机外壳连接的后方设置有若干进风孔，并在电机外壳后方的碳刷座上设置有出风孔，但现有的这种方式容易导致灰尘进入到电机外壳内，使电机转轴与轴承处卡住，造成打磨机短路，从而故障率频发，同时，现有碳刷座上的导电片结构简单，导电片上与电源插头导电圆柱的连接处为卷曲的环形，该处与电源插头导电圆柱插拔过多后容易松动，接触不良而使得电连接稳定性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防尘效果好、故障发生率较低的高速打磨机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括调节座、电机外壳、护罩，所述调节座的尾部与所述电机外壳的前端螺纹连接，所述电机外壳上设置有至少一个进风孔、包裹住所述进风孔的过滤环，所述护罩与所述电机外壳侧壁上的外螺纹螺纹并包裹住所述过滤环后端。

所述过滤环由可通过流体且能阻挡灰尘的过滤材料制成。

所述电机外壳内设置有磁环和与所述磁环相适配的转子，所述进风孔位于所述磁环的前端，所述过滤环为相互配合的两个半圆体，所述电机外壳上位于所述磁环前端且位于所述过滤环的后方设置有断口防松环，所述断口防松环的内侧设置有限位台阶、外侧为从前到后依次缩小的倾斜面，所述过滤环设置在所述限位台阶处，所述护罩内侧设置有与所述断口防松环外侧相配合的倾斜面。

所述电机外壳上位于所述进风孔处设置有切口槽，所述半圆体的内侧设置有环形凸台，所述环形凸台的长度小于所述半圆体，且其顶面低于所述半圆体的顶面，所述切口槽的位置与所述环形凸台相对应。

所述高速打磨机还包括前端外壳、内芯、弹簧连接装置、碳刷座、尾盖，所述前端外壳后端设置有内螺纹，所述调节座的前端设置有所述内螺纹相适配的外螺纹，所述内芯位于所述前端外壳内，并通过所述弹簧连接装置与所述转子相连接，所述碳刷座设置在所述电机外壳的尾端，所述尾盖包裹住所述碳刷座并与所述碳刷座螺纹连接固定。

所述电机外壳的内部位于所述磁环的前端设置有前轴承，所述碳刷座上设置有后轴承，所述转子的两端分别设置在所述前轴承和所述后轴承上，所述碳刷座上还设置有出气孔。

所述碳刷座上设置有导电弹片，所述导电弹片上与电源插头导电圆柱的接触处为两个相互之间具有张力的上弹片、下弹片，所述上弹片和所述下弹片的中间形成插槽，所述插槽的宽度从内到外逐渐缩小，在其结构不被破坏或烧毁变形的情况下，永远不会不良。

所述上弹片和所述下弹片均经过至少一次折弯，折弯后的所述所述上弹片和所述下弹片可增加与电源插头导电圆柱的接触面积。

本发明的有益效果是：由于本发明包括调节座、电机外壳、护罩，所述调节座的尾部与所述电机外壳的前端螺纹连接，所述电机外壳上设置有至少一个进风孔、包裹住所述进风孔的过滤环，所述护罩与所述电机外壳侧壁上的外螺纹螺纹并包裹住所述过滤环后端，这样的结构可避免灰尘直接进入所述电机外壳内，而是使风中的灰尘经过所述过滤环的阻挡和吸附后才从所述进风孔处进入，这样可有效的避免电机转轴与轴承卡住，所以本发明防尘效果好、故障发生率较低。

由于所述电机外壳内设置有磁环和与所述磁环相适配的转子，所述进风孔位于所述磁环的前端，所述过滤环为相互配合的两个半圆体，所述电机外壳上位于所述磁环前端且位于所述过滤环的后方设置有断口防松环，所述断口防松环的内侧设置有限位台阶、外侧为从前到后依次缩小的倾斜面，所述过滤环设置在所述限位台阶处，所述护罩内侧设置有与所述断口防松环外侧相配合的倾斜面，通过所述护罩顺时针旋转后可使所述断口防松环收缩，从而使所述过滤环与所述进风孔紧密配合，有效的保证防尘效果，而逆时针旋转所述护罩后，可松开所述断口防松环，此时，可取下所述过滤环，对所述过滤环、所述切口槽处及所述电池外壳的侧壁进行清洗，所以本发明安装拆卸方便、使用效果好。

由于所述碳刷座上设置有导电弹片，所述导电弹片上与电源插头导电圆柱的接触处为两个相互之间具有张力的上弹片、下弹片，所述上弹片和所述下弹片的中间形成插槽，所述插槽的宽度从内到外逐渐缩小，在其结构不被破坏或烧毁变形的情况下，永远不会不良，所以本发明电连接性能可靠，所述所述上弹片和所述下弹片均经过至少一次折弯，折弯后的所述所述上弹片和所述下弹片可增加与电源插头导电圆柱的接触面积，所以本发明电连接性能稳定。

附图说明

图1是本发明高速打磨机的结构示意图；

图2是本发明电机外壳与调节座配合的结构示意图；

图3是本发明电机外壳的结构示意图；

图4是本发明过滤环的结构示意图；

图5是本发明防松环的结构示意图；

图6是本发明碳刷座的结构示意图；

图7是本发明导电弹片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明包括前端外壳8、内芯、弹簧连接装置、调节座1、电机外壳2、护罩3、碳刷座9、尾盖10，所述前端外壳8后端设置有内螺纹，所述调节座1的前端设置有所述内螺纹螺纹连接的外螺纹，所述电机外壳2内设置有磁环4和与所述磁环4相适配的转子5，所述内芯位于所述前端外壳8内，并通过所述弹簧连接装置与所述转子5相连接，所述碳刷座9设置在所述电机外壳2的尾端，所述尾盖10包裹住所述碳刷座9并与所述碳刷座9螺纹连接固定，所述调节座1的尾部设置有内螺纹，所述电机外壳2的前端设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述电机外壳2上设置有至少一个进风孔，所述电机外壳2上位于所述磁环4前端的外侧从前到后依次设置有过滤环6、断口防松环7，所述过滤环6由可通过流体但能阻挡住灰尘等杂质的过滤材料制成，所述过滤材料如不限制场合，它可以是滤布、金属滤网或多孔塑料薄膜、硬质多孔介质等多种材料，但由于本发明中还需要考虑到后续的安装和拆卸，因此，采用的是多孔陶瓷、金属陶瓷、多孔烧结塑料等硬质多孔介质制成，例如泡沫铜等材料，所述过滤环6为相互配合的两个半圆体60，所述半圆体60的内侧设置有环形凸台61，所述环形凸台61的长度小于所述半圆体60，且其顶面低于所述半圆体60的顶面，所述断口防松环7的内侧设置有限位台阶、外侧为从前到后依次缩小的倾斜面，所述过滤环6设置在所述限位台阶处，所述电机外壳2上位于所述进风孔处设置有切口槽20，所述切口槽20的位置与所述环形凸台61相对应，即所述环形凸台61能完全覆盖住所述切口槽20，这样可进一步提高防尘性能，所述护罩3与所述电机外壳2侧壁上的外螺纹螺纹，所述护罩3内侧设置有与所述断口防松环7外侧相配合的倾斜面，通过这样的设计，可使风经过多次阻挡后才进入所述进风孔内，灰尘被所述过滤环6所阻挡和吸收，这样可有效的避免电机转轴与轴承卡住，所以本发明防尘效果好、故障发生率较低，通过所述护罩3顺时针旋转后可使所述断口防松环7收缩，从而使所述过滤环6与所述切口槽20紧密配合，有效的保证防尘效果，而逆时针旋转所述护罩3后，可松开所述断口防松环7，此时，可取下所述过滤环6，对所述过滤环6、所述切口槽20处及所述电池外壳2的侧壁进行清洗，所以本发明安装拆卸方便、使用效果好。

所述电机外壳2的内部位于所述磁环4的前端设置有前轴承11，所述碳刷座9上设置有后轴承12，所述转子5的两端分别设置在所述前轴承11和所述后轴承12上，轴承的设置是为了保证所述转子5能正常工作，因此，所述前轴承11和所述后轴承12的中心线、所述转子5的转轴中心线在同一条直线上，所述碳刷座9上还设置有出气孔13。

所述碳刷座9上设置有导电弹片14，所述导电弹片14包括三个相互垂直的折弯面，所述导电弹片14嵌入在所述碳刷座9的安装槽上，所述导电弹片14上与电源插头导电圆柱的接触处为两个相互之间具有张力的上弹片140、下弹片141，所述上弹片140和所述下弹片141的中间形成插槽142，所述插槽142的宽度从内到外逐渐缩小，在其结构不被破坏或烧毁变形的情况下，永远不会不良，所以本发明电连接性能可靠，所述所述上弹片140和所述下弹片141均经过至少一次折弯，折弯后的所述所述上弹片140和所述下弹片141可增加与电源插头导电圆柱的接触面积，所以本发明电连接性能稳定。

另外，所述电机外壳2侧壁上对应所述转子5的扇叶处开设有若干个出气孔，所述碳刷座9设置有所述转子5相适配的换向器组件以及螺纹调节盖。

本发明可广泛应用于打磨机领域。

Claims

1.一种高速打磨机，其特征在于：所述高速打磨机包括调节座（1）、电机外壳（2）、护罩（3），所述调节座（1）的尾部与所述电机外壳（2）的前端螺纹连接，所述电机外壳（2）上设置有至少一个进风孔、包裹住所述进风孔的过滤环（6），所述护罩（3）与所述电机外壳（2）侧壁上的外螺纹螺纹连接并包裹住所述过滤环（6）的后端，所述电机外壳（2）内设置有磁环（4）和与所述磁环（4）相适配的转子（5），所述进风孔位于所述磁环（4）的前端，所述过滤环（6）为相互配合的两个半圆体（60），所述电机外壳（2）上位于所述磁环（4）前端且位于所述过滤环（6）的后方设置有断口防松环（7），所述断口防松环（7）的内侧设置有限位台阶、外侧为从前到后依次缩小的倾斜面，所述过滤环（6）设置在所述限位台阶处，所述护罩（3）内侧设置有与所述断口防松环（7）外侧相配合的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种高速打磨机，其特征在于：所述过滤环（6）由可通过流体且能阻挡灰尘的过滤材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高速打磨机，其特征在于：所述电机外壳（2）上位于所述进风孔处设置有切口槽（20），所述半圆体（60）的内侧设置有环形凸台（61），所述环形凸台（61）的长度小于所述半圆体（60），且其顶面低于所述半圆体（60）的顶面，所述切口槽（20）的位置与所述环形凸台（61）相对应。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高速打磨机，其特征在于：所述高速打磨机还包括前端外壳（8）、内芯、弹簧连接装置、碳刷座（9）、尾盖（10），所述前端外壳（8）后端设置有内螺纹，所述调节座（1）的前端设置有所述内螺纹相适配的外螺纹，所述内芯位于所述前端外壳（8）内，并通过所述弹簧连接装置与所述转子（5）相连接，所述碳刷座（9）设置在所述电机外壳（2）的尾端，所述尾盖（10）包裹住所述碳刷座（9）并与所述碳刷座（9）螺纹连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种高速打磨机，其特征在于：所述电机外壳（2）的内部位于所述磁环（4）的前端设置有前轴承（11），所述碳刷座（9）上设置有后轴承（12），所述转子（5）的两端分别设置在所述前轴承（11）和所述后轴承（12）上，所述碳刷座（9）上还设置有出气孔（13）。

6.根据权利要求4所述的一种高速打磨机，其特征在于：所述碳刷座（9）上设置有导电弹片（14），所述导电弹片（14）上与电源插头导电圆柱的接触处为两个相互之间具有张力的上弹片（140）、下弹片（141），所述上弹片(140)和所述下弹片(141)的中间形成插槽(142)，所述插槽(142)的宽度从内到外逐渐缩小，

7.根据权利要求6所述的一种高速打磨机，其特征在于：所述上弹片(140)和所述下弹片(141)均经过至少一次折弯。