CN102610766A - 一种遥控器电池仓布条安装装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种遥控器电池仓布条安装装置及其安装方法，所述遥控器电池仓布条安装装置包括：电池仓；布条孔，设置于所述电池仓内，用于安装布条；围骨部件，设置于所述布条孔周围，采用胶料用于热烫固定布条，本发明能够在遥控器电池仓的环境中，将围骨部件融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，效率高，使用寿命长。

Description

一种遥控器电池仓布条安装装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种布条安装装置，尤其涉及一种遥控器电池仓布条安装装置及其安装方法。

背景技术

电池仓布条普遍适用于电池仓上，用于印制企业标识、商标或是其他相关标识等，应用较为广泛；但是现有的电池仓布条安装，大多是在电池仓内开一个孔，孔的周围设置了多条布条柱，而布条则设置了与布条柱相符的固定孔，从而利用布条柱和固定孔来挂住布条，但是在遥控器电池仓这个一个体积较小的环境下，采用该种方式不易工业化，很多步骤必须靠人工来实现，成本高，效率低，况且，采用布条柱挂在布条的方法并不稳定，将布条往电池仓内推，很容易将布条推出，因此，没法满足工业上的需求和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是需要提供一种成本低、效率高的，适用于工业生产的遥控器电池仓布条安装装置。

对此，本发明提供一种遥控器电池仓布条安装装置，包括：

电池仓；

布条孔，设置于所述电池仓内，用于安装布条； 

围骨部件，设置于所述布条孔周围，采用胶料用于热烫固定布条。

其中，所述围骨部件即设置于布条孔周围的胶料部件，在热压的条件下可以融化，以很好地固定住布条；围骨部件的形状优选为环形，围绕在所述布条孔的外侧，以全面固定在电池仓内的布条；本发明中，布条包括布条标记部和布条热烫部，所述布条热烫部位于布条的两端，安装布条时则留在电池仓内用于热烫；所述布条标识部位于布条中央，用于起到标识作用。

现有技术中，普遍采用在电池仓内开一个孔，孔的周围设置了4个布条柱，而布条则设置了与布条柱相符的4个固定孔，安装的时候，首先，需要把布条严格对折好，倘若没对折好，就会导致固定孔与布条柱对应不上；然后，将对折好的布条穿过布条孔，再将带有固定孔的布条边往布条柱的方向折，以便将固定孔套在布条柱上，这个过程非常麻烦，由于空间太小等原因，只能人工操作，而布条孔本身的位置是固定的，不好控制，因此，靠人工来将4个固定孔固定在布条柱上，是一件非常浪费时间的事情，成本高，同时效率很低，而且采用布条柱挂在布条的方法并不稳定，将布条往电池仓内推，很容易就能够将会布条推出，导致了电池仓布条的使用寿命很短，因此，完全满足不了工业生产和产品寿命的需求。

本发明所述遥控器电池仓布条安装装置，包括：电池仓、设置于所述电池仓内的布条孔，以及，采用胶料用于热烫固定布条的围骨部件，所述围骨部件为设置于所述布条孔周围的胶料部件，即使在遥控器电池仓这样的环境中，也只需要将布条穿过布条孔后，采用热烫的方式将布条和围骨部件热压在一起，便能够将围骨部件融化以很好地固定住布条，本发明操作简单，易于工业化，避免了繁琐的机械操作或人工动作，成本低，效率高，并且，热压后，不管布条是往电池仓外面拉，还是往布条仓里面推，都不会破坏布条和电池仓的粘合，能够保持和遥控器同样的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的日产量比现有技术提高了1倍以上，其固定方式比现有技术的固定方式更加稳固, 采用本发明安装的布条往电池仓外面拉的拉力能承受21磅以上，往电池仓里面推，则更加推不出去，进一步改进布条和围骨部件的材料或构造，则可以达到更加稳固的效果。 

本发明所述的围骨部件和布条都采用的是ROHS环保材料，即符合《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》的材料，布条和围骨部件的胶料热烫混合在一起后,也不会产生有害物质；所述围骨部件的形状优选为环形。

优选的，所述围骨部件采用设置于电池仓内的凸台围骨。

其中，所述凸台围骨为设置于电池仓内、布条孔外侧的胶料，其高度高于电池仓内壁，因此形成凸台胶料，便于热烫固定的时候，保护电池仓不会因为热烫而被破坏。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓的环境中，将围骨部件融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，效率高，使用寿命长，在此基础上，所述围骨部件采用设置于电池仓内的凸台围骨，这样在热烫的过程中，就不会直接接触到电池仓内壁，避免了电池仓因为热压而遭到破坏的可能，降低故障率，保证电池仓的质量。

优选的，所述布条孔采用圆角长条孔。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓的环境中，将围骨部件融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，故障率低，使用寿命长，在此基础上，所述布条孔采用圆角长条孔，便于布条的插入，更进一步提高布条安装的效率。

优选的，所述围骨部件的料宽为0.5~1.0mm，所述围骨部件的料高为0.8~1.3mm。

其中，所述围骨部件的料宽为围骨胶料围绕在布条孔周围的宽度，所述围骨部件的料高为围骨胶料高于电池仓内壁的高度。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓的环境中，将围骨部件融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，故障率低，效率高，在此基础上，所述围骨部件的料宽为0.5~1.0mm，所述围骨部件的料高为0.8~1.3mm，既不会因为料宽和料高的数量过大而导致浪费材料和空间，也不会因为其数量过小而影响热烫后的粘合程度，能够承受足够的拉力和推力，使用寿命长。

优选的，所述围骨部件的料宽为0.8mm，所述围骨部件的料高为1.0mm。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓的环境中，将围骨部件融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，故障率低，效率高，在此基础上，所述围骨部件的料宽为0.8mm，所述围骨部件的料高为1.0mm，能够在材料应用和粘合程度上取得一个很好的平衡点，能够承受足够的拉力和推力，使用寿命长。

本发明还提供一种采用上述遥控器电池仓布条安装装置的安装方法，包括如下步骤：

折叠步骤，将布条沿布条标记部的对称轴折叠，并通过电池仓插入所述布条孔；

展开步骤，将留在电池仓内的布条热烫部展开，以贴近所述围骨部件；

热烫步骤，采用热烫部件将所述布条热烫部和围骨部件热压固定。

与采用布条柱和固定孔的现有技术相比，本发明包括折叠步骤和展开步骤，其中，所述展开步骤也可以和折叠步骤合并在一起，采用热压将布条热烫部和围骨部件热压在一起，方便快捷，操作简单，成本低，同时还保证了其使用的寿命，非常有利于工业化的生产和发展。

优选的，所述热烫部件采用与围骨部件大小相同的热烫端。

本发明进一步采用上述技术特征，其优点在于，采用热压将布条热烫部和围骨部件热压在一起，方便快捷，操作简单，成本低，同时还保证了其使用的寿命，在此基础上，所述热烫部件采用与围骨部件大小相同的热烫端，所述热烫端为热烫部件用于热烫的端子，其大小与围骨部件相同，可以避免对电池仓内壁或是电池仓其他部件的热烫影响，保证电池仓的质量，非常有利于工业化的生产和发展。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是现有技术中布条的结构示意图。

图中标识：1-电池仓；2-布条孔；3-围骨部件；4-布条柱；5-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1所示，本例提供一种遥控器电池仓布条安装装置，包括：

电池仓1；

布条孔2，设置于所述电池仓1内，用于安装布条； 

围骨部件3，设置于所述布条孔2周围，采用胶料用于热烫固定布条。

其中，所述围骨部件3即设置于布条孔2周围的胶料部件，在热压的条件下可以融化，以很好地固定住布条；围骨部件3的形状优选为环形，围绕在所述布条孔2的外侧，以全面固定在电池仓1内的布条；本例中，布条包括布条标记部和布条热烫部，所述布条热烫部位于布条的两端，安装布条时则留在电池仓1内用于热烫；所述布条标识部位于布条中央，用于起到标识作用。

如图2和图3所示，现有技术中，普遍采用在电池仓1内开一个孔，即布条孔2，孔的周围设置了4个布条柱4，而布条则设置了与布条柱4相符的4个固定孔5，安装的时候，首先，需要把布条严格对折好，倘若没对折好，就会导致固定孔5与布条柱4对应不上；然后，将对折好的布条穿过布条孔2，再将带有固定孔5的布条边往布条柱4的方向折，以便将固定孔5套在布条柱4上，这个过程非常麻烦，由于空间太小等原因，只能人工操作，而布条孔2本身的位置是固定的，不好控制，因此，靠人工来将4个固定孔5固定在布条柱4上，这是一件非常浪费时间的事情，成本高，同时效率很低，而且采用布条柱4挂在布条的方法并不稳定，将布条往电池仓1内推，很容易就能够将会布条推出，导致了电池仓布条的使用寿命很短，因此，完全满足不了工业生产和产品寿命的需求。

本例所述遥控器电池仓布条安装装置，包括：电池仓1、设置于所述电池仓1内的布条孔2，以及，采用胶料用于热烫固定布条的围骨部件3，所述围骨部件3为设置于所述布条孔2周围的胶料部件，即使在遥控器的电池仓1这样的环境中，也只需要将布条穿过布条孔2后，采用热烫的方式将布条和围骨部件3热压在一起，便能够将围骨部件3融化以很好地固定住布条，本例操作简单，易于工业化，避免了繁琐的机械操作或人工动作，成本低，效率高，并且，热压后，不管布条是往电池仓1外面拉，还是往布条仓里面推，都不会破坏布条和电池仓1的粘合，能够保持和遥控器同样的使用寿命。

与现有技术相比，本例的日产量比现有技术提高了1倍以上，其固定方式比现有技术的固定方式更加稳固, 采用本例安装的布条往电池仓1外面拉的拉力能承受21磅以上，往电池仓1里面推，则更加推不出去，进一步改进布条和围骨部件3的材料或构造，则可以达到更加稳固的效果。 

本例所述的围骨部件3和布条都采用的是ROHS环保材料，即符合《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》的材料，布条和围骨部件3的胶料热烫混合在一起后,也不会产生有害物质；所述围骨部件3的形状优选为环形。

实施例2：

与实施例1不同的是，本例所述围骨部件3采用设置于电池仓1内的凸台围骨。

其中，所述凸台围骨为设置于电池仓1内、布条孔2外侧的胶料，其高度高于电池仓1的内壁，因此形成凸台胶料，便于热烫固定的时候，保护电池仓1不会因为热烫而被破坏。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓1的环境中，将围骨部件3融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，效率高，使用寿命长，在此基础上，所述围骨部件3采用设置于电池仓1内的凸台围骨，这样在热烫的过程中，就不会直接接触到电池仓1的内壁，避免了电池仓1因为热压而遭到破坏的可能，降低故障率，保证电池仓1的质量。

实施例3：

与实施例2不同的是，本例所述布条孔2采用圆角长条孔。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器的电池仓1的环境中，将围骨部件3融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，故障率低，使用寿命长，在此基础上，所述布条孔2采用圆角长条孔，便于布条的插入，更进一步提高布条安装的效率。

实施例4：

与实施例1不同的是，本例所述围骨部件3的料宽为0.5~1.0mm，所述围骨部件3的料高为0.8~1.3mm。

其中，所述围骨部件3的料宽为围骨胶料围绕在布条孔2周围的宽度，所述围骨部件3的料高为围骨胶料高于电池仓1内壁的高度。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓1的环境中，将围骨部件3融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，故障率低，效率高，在此基础上，所述围骨部件3的料宽为0.5~1.0mm，所述围骨部件3的料高为0.8~1.3mm，既不会因为料宽和料高的数量过大而导致浪费材料和空间，也不会因为其数量过小而影响热烫后的粘合程度，能够承受足够的拉力和推力，使用寿命长。

本例也适用于实施例2和实施例3所述的遥控器电池仓布条安装装置。

实施例5：

与实施例4不同的是，本例所述围骨部件3的料宽为0.8mm，所述围骨部件3的料高为1.0mm。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，能够在遥控器电池仓1的环境中，将围骨部件3融化以很好地固定住布条，易于工业化，成本低，故障率低，效率高，在此基础上，所述围骨部件3的料宽为0.8mm，所述围骨部件3的料高为1.0mm，能够在材料应用和粘合程度上取得一个很好的平衡点，能够承受足够的拉力和推力，使用寿命长。

实施例6：

本例提供一种采用上述遥控器电池仓布条安装装置的安装方法，包括如下步骤：

折叠步骤，将布条沿布条标记部的对称轴折叠，并通过电池仓1插入所述布条孔2；

展开步骤，将留在电池仓1内的布条热烫部展开，以贴近所述围骨部件3；

热烫步骤，采用热烫部件将所述布条热烫部和围骨部件3热压固定。

与采用布条柱4和固定孔5的现有技术相比，本例包括折叠步骤和展开步骤，其中，所述展开步骤也可以和折叠步骤合并在一起，采用热压将布条热烫部和围骨部件3热压在一起，方便快捷，操作简单，成本低，同时还保证了其使用的寿命，非常有利于工业化的生产和发展。

实施例7：

与实施例6不同的是，本例所述热烫部件采用与围骨部件3大小相同的热烫端。

本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，采用热压将布条热烫部和围骨部件3热压在一起，方便快捷，操作简单，成本低，同时还保证了其使用的寿命，在此基础上，所述热烫部件采用与围骨部件3大小相同的热烫端，所述热烫端为热烫部件用于热烫的端子，其大小与围骨部件3相同，可以避免对电池仓1内壁或是电池仓1其他部件的热烫影响，保证电池仓1的质量，非常有利于工业化的生产和发展。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种遥控器电池仓布条安装装置，其特征在于，包括：

电池仓；

布条孔，设置于所述电池仓内，用于安装布条； 

围骨部件，设置于所述布条孔周围，采用胶料用于热烫固定布条。

2.根据权利要求1所述的遥控器电池仓布条安装装置，其特征在于，所述围骨部件采用设置于电池仓内的凸台围骨。

3.根据权利要求2所述的遥控器电池仓布条安装装置，其特征在于，所述布条孔采用圆角长条孔。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的遥控器电池仓布条安装装置，其特征在于，所述围骨部件的料宽为0.5~1.0mm，所述围骨部件的料高为0.8~1.3mm。

5.根据权利要求4所述的遥控器电池仓布条安装装置，其特征在于，所述围骨部件的料宽为0.8mm，所述围骨部件的料高为1.0mm。

6.一种采用权利要求1至3任意一项所述遥控器电池仓布条安装装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

折叠步骤，将布条沿布条标记部的对称轴折叠，并通过电池仓插入所述布条孔；

展开步骤，将留在电池仓内的布条热烫部展开，以贴近所述围骨部件；

热烫步骤，采用热烫部件将所述布条热烫部和围骨部件热压固定。

7.根据权利要求6所述遥控器电池仓布条安装方法，其特征在于，所述热烫部件采用与围骨部件大小相同的热烫端。

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