CN102607196B - 一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其包括：一基座，该基座作为整个装置的承载件；一抛物弧支架，其通过一框架钢梁安装于所述的基座上，该支架上设置有用于承载平板强化玻璃镜的呈弧形的承载面，且于该承载面上设置有数个带微分抛物弧的支撑件；所述的玻璃镜边部设置有翻转装置，所述玻璃镜通过该翻转装置干涉而发生弹性形变以紧密安装于所述的支架承载面上，并与所述的支撑件紧密贴合而形成完美的槽式抛物弧面。本发明结构紧凑、聚光效果极好，还具有强度高、精度高、反射率高、成本低、使用寿命长、易清洁。另外，本发明加工工艺、安装方法简易且高效聚光效果，可应用于太阳能聚光发电、聚热发电和高温强光利用等领域。

Description

一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜
技术领域：
本发明涉及太阳能应用产品的技术领域，特指一种结构紧凑、聚光效果极好的微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜。
背景技术：
太阳能具有清洁、环保等诸多优点，越来越被人们所关注。例如，一维聚光太阳能产品通常都是采用抛物镜将太阳光集成一条光带。然后将聚集的光线转化为其他能量。聚光太阳能产品可提高太阳能能量密度，也可以用于太阳能聚热，再用聚热发电、采暖或制冷。但现行聚光镜的制作一般采用先高温烤弯或钢化制作弧形玻璃，再渡银或保护层等工艺，技术复杂，弯制玻璃时也不能够得到精确的抛物线弧度，加工成本也极高。
另外，也有用平板强化玻璃镜制作槽式抛物镜，然后用玻璃镜固定在一个具有抛物弧度的支架上。但是这种支架目前使采用激光或线切割成形，弧形变形是在弧长方向用滑块、拉杆等推动玻璃两直边向中部挤压。整个支架的结构复杂，且支架四角的滑块和抛物弧边是可活动连接的，支架的刚性不好，弧度成形精度低，成本高，且品质不稳定。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、聚光效果极好的微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其包括：一基座，该基座作为整个装置的承载件；一抛物弧支架，其通过一框架钢梁安装于所述的基座上，该支架上设置有用于承载平板强化玻璃镜的呈弧形的承载面，且于该承载面上设置有数个带微分抛物弧的支撑件；所述的玻璃镜边部设置有翻转装置，所述玻璃镜通过该翻转装置干涉而发生弹性形变以紧密安装于所述的支架承载面上，并与所述的支撑件紧密贴合而形成完美的槽式抛物弧面。
进一步而言，上述技术方案中，所述的翻转装置安装于所述玻璃镜的直边对边，其包括一经弯折后呈倒“几”字形且两边沿紧密粘贴于玻璃镜边部的金属条；于金属条内沿设置有一连接片；一上顶螺杆穿过支架与所述的金属条外沿相抵触，并形成干涉；一下拉螺杆穿过支架与所述的连接片稳固相接。
进一步而言，上述技术方案中，所述的玻璃镜为一种经过平面强化处理的较薄的高透光低铁超白浮法玻璃，于玻璃镜底部的氮气面镀银及涂保护漆层。
进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑件均匀排布于所述的支架承载面上，该支撑件可为通过焊接成型的U形短槽钢和/或顶端具有支撑平面并可调节高度的螺杆。
进一步而言，上述技术方案中，所述抛物弧支架承载面上纵向排列的并带微分抛物弧的支撑件形成吻合于设定抛物弧的微分支撑点，多个微分支撑点组合形成抛物弧槽，所述的玻璃镜落入该抛物弧槽中，并通过翻转装置干涉而发生弹性形变以紧密贴合于支撑件，形成完美的槽式抛物弧面。
进一步而言，上述技术方案中，所述抛物弧支架上还设置有用于收集热量的聚热管，该聚热管位于所述玻璃镜上方。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明结构紧凑，所述的抛物镜通过翻转装置干涉而发生弹性形变，并紧密贴合于支撑件落入支架上设置的抛物弧槽中，形成完美的槽式抛物弧面。
2、本发明抛物镜具有强度高、精度高、反射率高、制造简易、成本低、使用寿命长、易清洁等诸多优点。这种抛物镜加工工艺、安装方法都很简易，成本低廉，可大规模推广应用，且可达到高效聚光效果，可应用于太阳能聚光发电、聚热发电和高温强光利用等多个领域。
附图说明：
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明局部装配图；
图4是本发明中翻转装置的示意图；
附图标记说明：
1基座        10玻璃镜        2框架钢梁        3支架
4支撑件      5翻转装置       51金属条         52连接片
53上顶螺杆   54下拉螺杆      6聚热管          7抵片
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-4所示，一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其包括：一基座1、框架钢梁2、抛物弧支架3以及安装于支架3上的平板强化玻璃镜10和聚热管6。
所述的基座1作为整个装置的承载件；所述的抛物弧支架3通过一框架钢梁2安装于所述的基座1上，该支架3上设置有用于承载平板强化玻璃镜10的呈弧形的承载面，且于该承载面上设置有数个带微分抛物弧的支撑件4；所述抛物弧支架3承载面上纵向排列的并带微分抛物弧的支撑件4形成吻合于设定抛物弧的微分支撑点，多个微分支撑点组合形成抛物弧槽，所述的玻璃镜10落入该抛物弧槽中，并通过翻转装置5干涉而发生弹性形变以紧密贴合于支撑件4，形成完美的槽式抛物弧面。
所述的支撑件4吻合于所设定抛物弧，其均匀排布所述的支架3承载面上，该支撑件4可为通过焊接成型的U形短槽钢和/或顶端具有支撑平面并可调节高度的螺杆。
所述的玻璃镜10边部设置有翻转装置5，所述玻璃镜10通过该翻转装置5干涉而发生弹性形变以紧密安装于所述的支架3承载面上，并与所述的支撑件4紧密贴合而形成完美的槽式抛物弧面。所述的翻转装置5安装于所述玻璃镜10的一组直边对边，其包括一经弯折后呈倒“几”字形且两边沿紧密粘贴于玻璃镜10边部的金属条51；于金属条51内沿设置有一连接片52；一上顶螺杆53穿过支架3与所述的金属条51外沿相抵触，并形成干涉；一下拉螺杆54穿过支架3与所述的连接片52稳固相接。所述的支架3相对于翻转装置5位置上设置有螺丝孔，所述的上顶螺杆53和下拉螺杆54穿过一抵片7和支架3上螺丝孔与支架3连接。
所述的玻璃镜10为一种经过平面强化处理的较薄的高透光低铁超白浮法玻璃，于玻璃镜10底部的氮气面镀银及涂保护漆层。所述抛物弧支架3上还设置有用于收集热量的聚热管6，该聚热管6位于所述玻璃镜10上方。
装配使用时，将较薄的高透光低铁超白浮法玻璃，经过平面强化处理，增强其强度及耐温冲击性能；并在玻璃的氮气面镀银及涂银保护漆层，从而制造成平板强化玻璃镜10，上顶螺杆53和下拉螺杆54穿过一抵片7和支架3上螺丝孔与支架3连接。下拉螺杆54穿过支架3与所述的连接片52稳固相接。上顶螺杆53穿过支架3与所述的金属条51外沿相抵触，并形成干涉；适当调节上顶螺杆53以及下拉螺杆54，使玻璃镜10发生弹性形变并落入支架3上的抛物弧槽中，玻璃镜10背部紧密贴合于支撑件4，形成完美的槽式抛物弧面。玻璃镜10上聚集的能量传送至聚热管6上。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其特征在于：包括：
一基座(1)，该基座(1)作为整个装置的承载件；
一抛物弧支架(3)，其通过一框架钢梁(2)安装于所述的基座(1)上，该支架(3)上设置有用于承载平板强化玻璃镜(10)的呈弧形的承载面，且于该承载面上设置有数个带微分抛物弧的支撑件(4)；
所述的玻璃镜(10)边部设置有翻转装置(5)，所述玻璃镜(10)通过该翻转装置(5)干涉而发生弹性形变以紧密安装于所述的支架(3)承载面上，并与所述的支撑件(4)紧密贴合而形成完美的槽式抛物弧面；
所述的翻转装置(5)安装于所述玻璃镜(10)的直边对边，其包括一经弯折后呈倒“几”字形且两边沿紧密粘贴于玻璃镜(10)边部的金属条(51)；于金属条(51)内沿设置有一连接片(52)；一上顶螺杆(53)穿过支架(3)与所述的金属条(51)外沿相抵触，并形成干涉；一下拉螺杆(54)穿过支架(3)与所述的连接片(52)稳固相接。
2.根据权利要求1所述的一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其特征在于：所述的玻璃镜(10)为一种经过平面强化处理的较薄的高透光低铁超白浮法玻璃，于玻璃镜(10)底部的氮气面镀银及涂保护漆层。
3.根据权利要求1所述的一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其特征在于：所述的支撑件(4)均匀排布于所述的支架(3)承载面上，该支撑件(4)可为通过焊接成型的U形短槽钢和/或顶端具有支撑平面并可调节高度的螺杆。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其特征在于：所述抛物弧支架(3)承载面上纵向排列的并带微分抛物弧的支撑件(4)形成吻合于设定抛物弧的微分支撑点，多个微分支撑点组合形成抛物弧槽,所述的玻璃镜(10)落入该抛物弧槽中，并通过翻转装置(5)干涉而发生弹性形变以紧密贴合于支撑件(4)，形成完美的槽式抛物弧面。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种微分弧点支撑边部翻转成形槽式抛物镜，其特征在于：所述抛物弧支架(3)上还设置有用于收集热量的聚热管(6)，该聚热管(6)位于所述玻璃镜(10)上方。
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