CN102607028A - 用于燃烧器中的振动支承的设备和用于形成设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于燃烧器中的振动支承的设备和用于形成设备的方法。公开了一种用于燃烧器(14)的套管构件组件(104)和用于形成用于燃烧器(14)的套管构件组件(104)的方法。套管构件组件(104)包括套管构件(100，102)，套管构件包括内部套管构件(100)或外部套管构件(102)中的一个。套管构件组件(104)进一步包括从套管构件(100，102)延伸的至少一个支承部件(110)，该至少一个支承部件(110)构造成接触邻近的套管构件(100，102)且对其提供振动支承。该至少一个支承部件(110)与套管构件(100，102)成整体。

Description

用于燃烧器中的振动支承的设备和用于形成设备的方法

技术领域

本文公开的主题大体涉及涡轮系统，并且更具体而言，涉及用于减少涡轮系统的燃烧器中的振动的设备和用于形成该设备的方法。

背景技术

涡轮系统广泛地用于诸如动力发生的领域中。例如，传统的燃气轮机系统包括压缩机、燃烧器和涡轮。在涡轮系统的运行期间，该系统中的多种构件可经受高温流，这可导致构件失效。因为较高温度的流一般导致燃气轮机系统有增加的性能、效率和动力输出，所以经受高温流的构件必须被冷却，以允许燃气轮机系统在提高的温度下运行。

在涡轮系统的运行期间，系统的许多构件可经受显著的结构振动。这些振动可压迫构件且最终使构件失效。例如，在燃气轮机系统中，燃烧器冲击套管特别易受结构振动的影响。

以前对减少冲击套管中的结构振动的尝试涉及加厚冲击套管的壁或对冲击套管增加肋或角板。但是加厚壁可使冲击套管为不合需要地重，以及可进一步使冲击套管制造起来较昂贵和困难。增加肋或角板也可使冲击套管制造起来较昂贵和困难，并且可潜在地增加系统的失效点。

因此，用于减少涡轮系统的燃烧器中的结构振动的改进的设备和用于形成该设备的方法在本领域中将是期望的。例如，提供与现有的燃烧器构件成整体的支承部件的方法和设备将是有利的。另外，提供可构造成有最佳的振动传递和传热能力的支承部件的方法和设备将是期望的。

发明内容

将在以下描述中部分地阐述本发明的各方面和优点，或者根据描述，本发明的各方面和优点可为显而易见的，或者可通过实践本发明来学习本发明的各方面和优点。

在一个实施例中，公开了一种用于燃烧器的套管构件组件。该套管构件组件包括套管构件，套管构件包括内部套管构件或外部套管构件中的一个。套管构件组件进一步包括从套管构件延伸的至少一个支承部件，该至少一个支承部件构造成接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。该至少一个支承部件与套管构件成整体。

在另一个实施例中，公开了一种用于形成用于燃烧器的套管构件组件的方法。该方法包括通过至少一个浇口使套管构件基质流到模具中，模具包括该至少一个浇口和至少一个壳，该至少一个壳构造成在其中形成套管构件，套管构件包括内部套管构件或外部套管构件中的一个。该方法进一步包括使套管构件基质凝固在模具中以形成套管构件组件，套管构件组件包括套管构件和至少一个支承部件，该至少一个支承部件与套管构件成整体且设置在该至少一个浇口中。该方法进一步包括从模具中移除套管构件组件，以及调节该至少一个支承部件的高度，使得该至少一个支承部件构造成接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。

参照以下描述和所附权利要求，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。结合在本说明书中且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用来阐述本发明的原理。

附图说明

在说明书中阐述了针对本领域普通技术人员的本发明的完整和能够实施的公开，包括其最佳模式，说明书参照了附图，其中：

图1是燃气轮机系统的示意图；

图2是本公开的燃气轮机系统的多种构件的一个实施例的侧视剖面图；

图3是本公开的套管构件组件的一个实施例的侧视图；以及

图4是用于本公开的套管构件组件的模具的一个实施例的截面图。

元件列表

10涡轮系统

12压缩机

14燃烧器

16涡轮

18轴

20扩散器

22排出气室

24工作流体

26燃料喷嘴

28燃烧室

30热气流

32热气路径

34过渡件腔体

36涡轮喷嘴

40燃烧器衬套

42流动套管

44流径

46入口

50冲击套管

52安装凸缘

54安装元件

56过渡件

58流径

60入口

100内部套管构件

102外部套管构件

104套管构件组件

110支承部件

112表面

114高度

200套管构件基质

202模具

204浇口

206内部壳

208外部壳

210内部模制区域

212灌注流槽

214铸道

216流道

具体实施方式

现在将详细地参照本发明的实施例，在附图中示出了实施例的一个或多个实例。各个实例以阐述本发明而非限制本发明的方式提供。实际上，对于本领域技术人员将显而易见的是，可在本发明中作出各种修改和变型，而不脱离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可用于另一个实施例，以产生另外的另一个实施例。因而，意图本发明覆盖在所附权利要求及其等效方案的范围内的这样的修改和变型。

图1是燃气轮机系统10的示意图。系统10可包括压缩机12、燃烧器14和涡轮16。另外，系统10可包括多个压缩机12、燃烧器14和涡轮16。压缩机12和涡轮16可通过轴18联接。轴18可为单个轴或联接在一起而形成轴18的多个轴节段。

如图2中所示出，燃烧器14大体流体地联接到压缩机12和涡轮16。压缩机12可包括彼此联接而处于流体连通的扩散器20和排出气室22，以便帮助将工作流体24引导到燃烧器14。例如，在压缩机12中被压缩之后，工作流体24可流过扩散器20且被提供给排出气室22。工作流体24然后可从排出气室22流到燃烧器14，在燃烧器14中，工作流体24与来自燃料喷嘴26的燃料结合。在与燃料混合之后，工作流体24/燃料混合物可在燃烧室28内被点燃而产生热气流30。热气流30可被引导通过燃烧室28，沿着热气路径32进入过渡件腔体34，并且通过涡轮喷嘴36到达涡轮16。

燃烧器14可包括构造成促进工作流体24的空心环形壁。例如，燃烧器14可包括设置在流动套管42内的燃烧器衬套40。如图2中所显示，燃烧器衬套40和流动套管42的布置大体同心且可在它们之间限定环形通道或流径44。在某些实施例中，流动套管42和燃烧器衬套40可限定燃烧器14的第一或上游空心环形壁。流动套管42可包括多个入口46，该多个入口46提供流径，以便来自压缩机12的工作流体24的至少一部分通过排出气室22进入流径44。换句话说，流动套管42可穿孔成具有一定型式的开口，以限定穿孔环形壁。燃烧器衬套40的内部可限定基本圆柱形或环形的燃烧室28，并且至少部分地限定热气流30可被引导通过其中的热气路径32。

在燃烧器衬套40和流动套管42的下游，冲击套管50可联接到流动套管42。流动套管42可包括构造成接收冲击套管50的安装元件54的安装凸缘52。过渡件56可设置在冲击套管50内，使得冲击套管50包围过渡件56。冲击套管50和过渡件56的同心布置可在它们之间限定环形通道或流径58。冲击套管50可包括多个入口60，该多个入口60可提供流径，以便来自压缩机12的工作流体24的至少一部分通过排出气室22进入流径58。换句话说，冲击套管50可穿孔成具有一定型式的开口，以限定穿孔环形壁。过渡件56的内部腔体34可进一步限定热气路径32，来自燃烧室28的热气流30可通过热气路径32被引导到涡轮16中。

如所显示的那样，流径58流体地联接到流径44。因而，流径44和58共同限定这样的流径，其构造成将来自压缩机12和排出气室22的工作流体24提供给燃料喷嘴26，同时还冷却燃烧器14。

如上面所论述的那样，在运行中，涡轮系统10可吸入工作流体24且将工作流体24提供给压缩机12。由轴18驱动的压缩机12可旋转且压缩工作流体24。压缩工作流体24然后可被排出到扩散器20中。然后压缩工作流体24的大部分可通过扩散器20排出压缩机12，通过排出气室22且进入燃烧器14。另外，压缩工作流体24的小部分(未显示)可被向下游引导，以冷却涡轮发动机10的其它构件。

排出气室22内的压缩工作流体24的一部分可通过入口60进入流径58。流径58中的工作流体24然后可被向上游引导通过流径44，使得工作流体24被引导到燃烧器衬套34上面。因而，流径在上游方向被流径58(由冲击套管50和过渡件56形成)和流径44(由流动套管42和燃烧器衬套40形成)限定。因此，流径44可接收来自流径58和入口46两者的工作流体24。通过流径44的工作流体24然后可被向上游引导向燃料喷嘴26，如上面所论述的那样。

因而，燃烧器衬套40、过渡件56、流动套管42和冲击套管50都是用于燃烧器14的套管构件。如图2中所显示，燃烧器衬套40和过渡件56两者都是内部套管构件100，其构造成至少部分地在燃烧器14中提供流动边界。大体上，根据本公开的内部套管构件100可构造成通过在燃烧器14中的各种流或流向之间提供物理边界来提供流动边界。在一些实施例中，该各种流或流向可具有不同的温度，并且因而内部套管构件100可进一步在燃烧器14中提供温度边界。

例如，燃烧器衬套40和过渡件56在工作流体24流和热气流30之间提供流动边界，如上面所论述。另外，工作流体24大体比热气流30冷，并且被用来冷却燃烧器衬套40和过渡件56。因而，燃烧器衬套40和过渡件56进一步提供温度边界。

另外，如图2中所显示，流动套管42和冲击套管50两者是外部套管构件102。大体上，外部套管构件102是燃烧器14的设置成邻近内部套管构件100的构件。外部套管构件102可用作用于套管构件100的外部套管或壳体，并且可为流经内部套管构件100的流提供外部边界。例如，流动套管42和冲击套管50分别是用于燃烧器衬套40和过渡件56的外部套管构件102。

在涡轮系统的运行期间，根据本公开的外部套管构件102可不合需要地振动。因而，需要装置和设备来对外部套管构件102提供振动支承，以便减少或消除外部套管构件102的振动。因而，本公开进一步涉及用于涡轮系统10的套管构件组件104。

如图2和3中所显示，套管构件组件104可包括套管构件。在示例性实施例中，套管构件可为内部套管构件100，或者备选地可为外部套管构件102。例如，在示例性实施例，如上面所论述，套管构件可为过渡件56。

套管构件组件104进一步包括至少一个支承部件110。在示例性实施例中，套管构件组件104包括多个支承部件110。各个支承部件110从套管构件(例如内部套管构件100或外部套管构件102)延伸。例如，各个支承部件110可从套管构件的面向邻近的套管构件(其可为内部套管构件100或外部套管构件102中的另一个)的表面112延伸。在其中套管构件100为过渡件56的示例性实施例中，支承部件110可从过渡件56的面向邻近的冲击套管50的表面112延伸。

支承部件110可构造成接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。在一些实施例中，例如，支承部件110可构造成大体持续地接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。支承部件110可因而与邻近的套管构件相互作用，以支承构件和减少构件的结构振动。

例如，支承部件110可各自限定高度114。如图3中所显示，各个支承部件110的高度114可允许支承部件110接触邻近的套管构件(例如邻近的外部套管构件102)且与其相互作用，以提供需要的振动支承。如下面所论述的那样，各个支承部件110的高度114可如期望的那样调节，以确保支承部件110恰当地支承邻近的套管构件。

在一些实施例中，可调节高度114，使得支承部件110大体持续地接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。在这些实施例中，高度114可使得当涡轮系统10不运行时，邻近的套管构件和支承部件110接触。但是，应当理解，在运行期间，振动可导致大体持续地接触的支承部件110和邻近的套管构件偶尔分开，并且支承部件110和邻近的套管构件的相对于彼此的这个振动运动在大体持续地接触的支承部件110和邻近的套管构件的范围和精神内。

在其它实施例，可调节高度114，使得支承部件110在系统10运行期间接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。在这些实施例中，可调节高度114，使得在涡轮系统10不运行时，邻近的套管构件和支承部件110不接触。在运行期间，振动可导致大体持续地接触的支承部件110和邻近的套管构件偶尔接触，并且支承部件110因而可接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。

根据本公开的各个支承部件110与套管构件成整体，例如与内部套管构件100或外部套管构件102成整体。因而，套管构件和从其延伸的支承部件110可由相同材料形成，并且可一起形成为单个单元。在示例性实施例中，套管构件和支承部件110可由镍基或钴基合金或超合金形成。备选地，套管构件和支承部件110可由适于用于燃烧器14中的任何材料形成。

另外，在示例性实施例中，支承部件110可形成于套管构件的浇铸期间。例如，在一些实施例中，如下面论述的那样，用于将套管构件组件104浇铸在其中的模具壳可设计成和构造成形成套管构件组件104，其包括套管构件和至少一个支承部件110。在其它示例性实施例中，如下面所论述，在浇铸期间用来使套管构件基质流过其中而进入模具壳的浇口可形成支承部件110。支承部件110可在套管构件的浇铸期间由浇口形成。套管构件组件104因而可在浇铸期间形成为整体单元。

在示例性实施例中，各个支承部件110可构造成提供期望的振动特性。例如，各个支承部件110可单独地定制，以对支承部件110对其提供振动支承的邻近的套管构件(例如邻近的外部套管构件102)施加期望的振动特性。各个支承部件110可形成有期望的形状、大小和/或高度114，以及/或者支承部件110的位置可单独地定制，以及/或者各种支承部件110之间的间隔可定制成提供期望的振动特性。在示例性实施例中，期望的振动特性可为邻近的套管构件(例如邻近的外部套管构件102)的自然频率。各个支承部件110可构造成提高或降低邻近的套管构件的自然频率，或者使邻近的套管构件具有某个期望的自然频率。例如，支承部件110的高度114可提高以提高邻近的套管构件的自然频率，或者可降低以降低邻近的套管构件的自然频率。

但是，应当理解，为了调节邻近的套管构件的自然频率，本公开不限于调节支承部件110的上述特性。相反，调节支承部件110的任何适当的特性来调节邻近的套管构件的任何适当的振动特性在本公开的范围和精神内。

在示例性实施例中，各个支承部件110可构造成提供期望的传热特性。如上面所论述，在示例性实施例中，诸如内部套管构件102的套管构件可在例如相对较热的流和相对较冷的流之间提供温度边界。在其中套管构件是过渡件56的实施例中，例如，套管构件可在热气流30和工作流体24之间提供温度边界。各个支承部件110因而可用来为套管构件提供期望的传热特性。各个支承部件110可形成有期望的形状、大小和/或高度114，以及/或者支承部件110的位置可单独地定制，以及/或者各种支承部件110之间的间隔可定制成提供期望的传热特性。例如，可为合乎需要的是，通过套管构件的热交换相对均匀。因而，多种支承部件110可形成为较厚的支承部件110，并且因而可用作绝热体，以加热套管构件上的冷点，而其它支承部件110可形成为较薄的支承部件110，并且因而可用作散热片，以冷却套管构件上的热点。支承部件110因而可协助提供通过套管构件的较均匀的热交换。

但是，应当理解，为了提供通过套管构件的均匀的热交换，本公开不限于调节支承部件110的上述特性。相反，调节支承部件110的任何适当的特性以调节套管构件组件104或邻近的套管构件的任何适当的传热特性在本公开的范围和精神内。

本公开进一步涉及一种用于形成用于燃烧器14的套管构件组件104的方法。如上面所论述，套管构件组件104包括诸如内部套管构件100或外部套管构件102的套管构件，以及至少一个支承部件110或多个支承部件110。另外，套管构件在示例性实施例中是过渡件56。

如图4中所显示，该方法包括例如通过至少一个浇口204或通过多个浇口204使套管构件基质200流到模具202中。模具202可包括浇口204和至少一个壳，该至少一个壳构造成形成套管构件100。例如，在图4中所显示的一些实施例中，模具202可包括至少一个内部壳206或多个内部壳206，以及至少一个外部壳208或多个外部壳208。内部壳206和外部壳208可适配在一起而在其中形成用于套管构件100的内部模制区域210。浇口204可提供通过外部壳208和/或内部壳206的进入点，以便套管构件基质200流到内部模制区域210中。

在一些实施例中，模具202可进一步包括灌注流槽212或多个灌注流槽212、铸道214或多个铸道214，以及流道216或多个流道216。灌注流槽212可提供为模具的用于套管构件基质200的入口。因而，大体上，构件基质200可通过灌注流槽212流到模具202中。铸道214和流道216可提供通路网络，以便套管构件基质200在流到内部模制区域210中之前流过其中。因而，铸道214和流道216可将套管构件基质200分配在模具202中，使得套管构件基质200较均匀地进入内部模制区域210，并且被允许较均匀地凝固。如上面所论述，浇口204提供通过外部壳208和/或内部壳206的进入点，以便套管构件基质200流到内部模制区域210中。因而，铸道214和/或流道216可与浇口204处于流体连通，使得套管构件基质200从铸道214和/或流道216流过浇口204且大体进入内部模制区域210。

该方法可进一步包括使套管构件基质200在模具202中凝固(例如固化)，以形成套管构件组件104。当套管构件基质200流到模具202中时，基质200的一部分可保持在浇口204中而非流入内部模制区域210中。当套管构件基质200凝固时，浇口204中的基质200可因而形成套管构件组件104的支承部件110。因而，套管构件组件104可包括套管构件和至少一个支承部件110，并且支承部件110可与套管构件成整体且设置在该至少一个浇口204中。

本方法可进一步包括从模具202中移除套管构件组件104。例如，各种壳206、208、浇口204和模具202的其它构件可使用任何适当的方法或装置来从套管构件组件104中移除。

本方法可进一步包括调节支承部件110的高度114。可调节高度114，使得支承部件110构造成在涡轮系统10中提供振动支承。例如，可调节高度114，使得支承部件110构造成接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。为了调节高度114，可如需要的那样对支承部件110进行测量和修整、切割、磨砂或以别的方式进行减少，使得支承部件110如期望的那样与邻近的套管构件接触和相互作用。

在一些实施例中，本方法可包括以下步骤：例如将浇口204设计成使得支承部件110提供期望的振动特性。例如，如上面所论述，支承部件110可构造成提供期望的振动特性。因而，各个支承部件110可形成有例如期望的形状、大小和/或高度114，以及/或者支承部件110的位置可单独地定制，以及/或者各种支承部件110之间的间隔可定制成提供期望的振动特性。为了使支承部件110形成有这些构造以便提供期望的振动特性，浇口204可大小设置成和定位成使得形成于其中的支承部件110大体具有这些构造。

在一些实施例中，本方法可包括以下步骤：例如将浇口204设计成使得支承部件110提供期望的传热特性。例如，如上面所论述，支承部件110可构造成提供期望的传热特性。因而，各个支承部件110可形成有例如期望的形状、大小和/或高度114，以及/或者支承部件110的位置可单独地定制，以及/或者各种支承部件110之间的间隔可定制成提供期望的传热特性。为了使支承部件110形成有这些构造以便提供期望的传热特性，浇口204可大小设置成和定位成使得其中形成的支承部件110大体具有这些构造。

在一些实施例中，本方法可包括以下步骤：例如，修改支承部件110，使得支承部件110提供期望的振动特性。例如，在形成套管构件组件104之后，支承部件110可能不具有合适构造来提供期望的振动特性。因而，可对各种支承部件110的各种特性(例如形状、大小和/或高度114)进行修改，以及/或者可对各种支承部件110进行删除，以及/或者可以别的方式对各种支承部件110进行修改，以提供期望的振动特性。为了修改支承部件110，可对支承部件110的各部分进行移除，或者可对支承部件110进行整形，或者可如期望的那样以别的方式对支承部件110进行修改。

在一些实施例中，本方法可包括以下步骤：例如，修改支承部件110，使得支承部件110提供期望的传热特性。例如，在形成套管构件组件104之后，支承部件110可能不具有合适构造来提供期望的传热特性。因而，可对各种支承部件110的各种特性(例如形状、大小和/或高度114)进行修改，以及/或者可对各种支承部件110进行删除，以及/或者可以别的方式对各种支承部件110进行修改，以提供期望的传热特性。为了修改支承部件110，可对支承部件110的各部分进行移除，或者可对支承部件110进行整形，或者可如期望的那样以别的方式对支承部件110进行修改。

在示例性实施例，因而本公开有利地利用用于形成套管构件的模具202的浇口204来形成支承部件110。在形成过程(在示例性实施例中其可为浇铸过程)期间，大体有利的是具有多个浇口204，以为基质提供进入模具的各种各样的进入点。较多的浇口204允许较好、较均匀地使基质凝固成期望的构件。但是在以前，从期望的构件中移除得到的突起的成本会对增加浇口204不利。本公开通过要求将得到的突起构造成在燃烧器14中提供振动支承而非移除得到的突起来降低这个成本。因而，在根据本公开的形成过程期间，可有利地利用较多的浇口204。较多的浇口204将对较高质量的套管构件组件104提供较多的支承部件110，这可提供改进的振动支承。

此书面描述使用了实例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使得本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，以及执行任何结合的方法。本发明的可授予专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这样的其它实例包括不异于权利要求的字面语言的结构元素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则这样的其它实例意图处于权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用于燃烧器的套管构件组件，所述套管构件组件包括：

套管构件，所述套管构件包括内部套管构件或外部套管构件中的一个；以及，

从所述套管构件延伸的至少一个支承部件，所述至少一个支承部件构造成接触邻近的套管构件且对其提供振动支承，

其中，所述至少一个支承部件与所述套管构件成整体。

2.根据权利要求1所述的套管构件组件，其特征在于，所述至少一个支承部件形成于所述套管构件的浇铸期间。

3.根据权利要求1所述的套管构件组件，其特征在于，所述套管构件组件进一步包括多个支承部件。

4.根据权利要求1所述的套管构件组件，其特征在于，所述套管构件是内部套管构件。

5.根据权利要求1所述的套管构件组件，其特征在于，所述套管构件是过渡件。

6.根据权利要求1所述的套管构件组件，其特征在于，所述至少一个支承部件构造成大体持续地接触所述邻近的套管构件。

7.根据权利要求1所述的套管构件组件，其特征在于，所述至少一个支承部件构造成提供期望的传热特性。

8.根据权利要求1所述的套管构件组件，其特征在于，所述至少一个支承部件构造成提供期望的振动特性。

9.一种用于涡轮系统的燃烧器，所述燃烧器包括：

内部套管构件；

设置成邻近所述内部套管构件的外部套管构件；以及，

从所述内部套管构件或所述外部套管构件中的一个延伸的至少一个支承部件，所述至少一个支承部件构造成接触所述内部套管构件或所述外部套管构件中的另一个且对其提供振动支承，

其中，所述至少一个支承部件与所述内部套管构件或所述外部套管构件中的所述一个成整体。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述至少一个支承部件形成于所述内部套管构件或所述外部套管构件中的所述一个的浇铸期间。

11.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器进一步包括多个支承部件。

12.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述至少一个支承部件从所述内部套管构件延伸。

13.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述内部套管构件是过渡件，而所述外部套管构件是冲击套管。

14.一种用于形成用于燃烧器的套管构件组件的方法，所述方法包括：

通过至少一个浇口使套管构件基质流到模具中，所述模具包括所述至少一个浇口和至少一个壳，所述至少一个壳构造成在其中形成套管构件，所述套管构件包括内部套管构件或外部套管构件中的一个；

使所述套管构件基质凝固在所述模具中以形成所述套管构件组件，所述套管构件组件包括所述套管构件和至少一个支承部件，所述至少一个支承部件与所述套管构件成整体且设置在所述至少一个浇口中；

从所述模具中移除所述套管构件组件；以及，

调节所述至少一个支承部件的高度，使得所述至少一个支承部件构造成接触邻近的套管构件且对其提供振动支承。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述至少一个支承部件是多个支承部件。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述套管构件是过渡件。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述至少一个浇口设计成使得所述至少一个支承部件提供期望的传热特性。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将所述至少一个浇口设计成使得所述至少一个支承部件提供期望的振动特性。

19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括修改所述至少一个支承部件，使得所述至少一个支承部件提供期望的传热特性。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括修改所述至少一个支承部件，使得所述至少一个支承部件提供期望的振动特性。

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