CN102600963A - 硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法 - Google Patents

硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102600963A
CN102600963A CN2012100615543A CN201210061554A CN102600963A CN 102600963 A CN102600963 A CN 102600963A CN 2012100615543 A CN2012100615543 A CN 2012100615543A CN 201210061554 A CN201210061554 A CN 201210061554A CN 102600963 A CN102600963 A CN 102600963A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
iron
sulfur
equal
zinc sulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100615543A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102600963B (zh
Inventor
余继勇
王吉坤
毕红兴
毕红林
朱绍菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Chihong Zinc and Germanium Co Ltd
Original Assignee
DAXINGANLING YUNYE MINING DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAXINGANLING YUNYE MINING DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical DAXINGANLING YUNYE MINING DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2012100615543A priority Critical patent/CN102600963B/zh
Publication of CN102600963A publication Critical patent/CN102600963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102600963B publication Critical patent/CN102600963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，所述矿渣分离方法包括以下步骤：A)将硫化锌精矿经过加压酸浸得到浸出液和浸出矿浆；B)将所述浸出矿浆泵入旋流器中进行初步旋流以分离出部分硫精矿且得到二步矿浆；C)将所述二步矿浆压滤得到滤渣，并将所述滤渣泵入浮选机内进行二次硫浮选分离以得到三步矿渣；D)将所述三步矿渣经过压滤以得到硫精矿和铁渣。根据本发明的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，可产出含硫≥80％、铁≤5％、锌≤1％的硫精矿以及含铁≥40％、铅≥5％、硫≤5％、锌≤0.5％、银300g/t以上的铁渣，硫、铁的回收率和品位均得到提高，且该方法原理简单，分离效果显著，实用性好。

Description

硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法
技术领域
本发明涉及有色冶金领域，尤其是涉及以一种硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法。 
背景技术
在一段加压酸浸、二段加压中和处理硫化锌精矿工艺中，锌浸出率≥98％，铁浸出率≤10％，矿渣含锌0.7-2.06％，硫转化率≥80％，同时铜镉等金属大部分进入溶液，铁、硫、铅、银等主要留在渣中，不能很好地对铁、硫等金属进行回收，造成浪费。 
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 
为此，本发明的一个目的在于提出一种硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，所述矿渣分离方法能够更好地对矿渣中铁、硫等金属进行回收。 
根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法包括以下步骤： 
A)将硫化锌精矿经过加压酸浸得到浸出液和浸出矿浆； 
B)将所述浸出矿浆泵入旋流器中进行初步旋流以分离出部分硫精矿且得到二步矿浆；
C)将所述二步矿浆压滤得到滤渣，并将所述滤渣泵入浮选机内进行二次硫浮选分离以得到三步矿渣； 
D)将所述三步矿渣经过压滤以得到硫精矿和铁渣。 
根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，可产出含硫≥80％、铁≤5％、锌≤1％的硫精矿以及含铁≥40％、铅≥5％、硫≤5％、锌≤0.5％、银300g/t以上的铁渣，且经过本方法处理后的矿渣，硫、铁的回收率高，即硫≥90％，铁≥90％，同时硫、铁品位高，即硫≥80％，铁≥40％，从而使矿渣中硫、铁等金属能够被有效地回收并再生利用，且上述处理方法无废渣堆存，生产环境好，劳动条件得以改善，同时该方法原理简单，可行性强，分离效果显著，实用性好。 
另外，根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法还具有如下附加技术特征： 
在本发明的一个实施例中，所述矿浆内包括单质硫、铁矾、银矾及水铁矾。 
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。 
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 
图1是根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法的流程示意图。 
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 
下面参考图1描述根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法。如图1所示，所述矿渣分离方法包括以下步骤： 
A)将硫化锌精矿经过加压酸浸得到浸出液和浸出矿浆； 
B)将所述浸出矿浆泵入旋流器中进行初步旋流以分离出部分硫精矿且得到二步矿浆；
C)将所述二步矿浆压滤得到滤渣，并将所述滤渣泵入浮选机内进行二次硫浮选分离以得到三步矿渣； 
D)将所述三步矿渣经过压滤以得到硫精矿和铁渣。 
具体而言，硫化锌精矿进过加压酸浸后，铁、硫、铅、银等元素主要留在矿渣中，并且形态、比重发生了转变，形成单质硫、铁矾、银矾和水铁矾等，首先将浸出矿浆泵入旋流器进行初步旋流以分离出一部分硫，此时浸出渣中大约40％的硫将被分离出，剩余浸出矿浆也就是二步矿浆经压滤后得到滤渣，将所述滤渣泵入浮选机进行二次硫浮选分离以得到三步矿渣，将所述三步矿渣经过压滤后即可得到硫精矿和铁渣。 
根据本发明实施例的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，可产出含硫≥80％、铁≤5％、锌≤1％的硫精矿以及含铁≥40％、铅≥5％、硫≤5％、锌≤0.5％、银300g/t以上的铁渣，且经过本方法处理后的矿渣，硫、铁的回收率高，即硫≥90％，铁≥90％，同时硫、铁品位高，即硫≥80％，铁≥40％，从而使矿渣中硫、铁等金属能够被有效地回收并再生利用，且上述处理方法无废渣堆存，生产环境好，劳动条件得以改善，同时该方法原理简单，可行性强，分离效果显著，实用性好。 
在本发明的一个实施例中，所述矿浆内包括单质硫、铁矾、银矾及水铁矾。 
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (2)

1.一种硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，所述矿渣分离方法包括：
A)将硫化锌精矿经过加压酸浸得到浸出液和浸出矿浆；
B)将所述浸出矿浆泵入旋流器中进行初步旋流以分离出部分硫精矿且得到二步矿浆；
C)将所述二步矿浆压滤得到滤渣，并将所述滤渣泵入浮选机内进行二次硫浮选分离以得到三步矿渣；
D)将所述三步矿渣经过压滤以得到硫精矿和铁渣。
2.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法，其特征在于，所述矿浆内包括单质硫、铁矾、银矾及水铁矾。
CN2012100615543A 2012-03-09 2012-03-09 硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法 Active CN102600963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100615543A CN102600963B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100615543A CN102600963B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102600963A true CN102600963A (zh) 2012-07-25
CN102600963B CN102600963B (zh) 2013-12-04

Family

ID=46518948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100615543A Active CN102600963B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102600963B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071597A (zh) * 2013-01-25 2013-05-01 湖南有色金属研究院 高纯度硫化铜的制备方法
CN104785356A (zh) * 2015-03-26 2015-07-22 云南永昌铅锌股份有限公司 处理湿法炼锌浸出渣的方法和系统
CN104831062A (zh) * 2015-03-26 2015-08-12 武汉钢铁(集团)公司 利用硫精矿提取有价元素的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106191456A (zh) * 2016-08-19 2016-12-07 黄婧 一种锌浸出渣浮选回收银的工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545963A (en) * 1982-09-29 1985-10-08 Sherritt Gordon Mines Limited Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore
US6696037B1 (en) * 2000-08-08 2004-02-24 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering sulfur from minerals and other sulfur-containing compounds
CN101734626A (zh) * 2009-11-23 2010-06-16 长沙有色冶金设计研究院 从硫化锌精矿直接浸出渣中回收元素硫的工艺
CN101972703A (zh) * 2010-10-27 2011-02-16 株洲市湘麒科技开发有限公司 一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545963A (en) * 1982-09-29 1985-10-08 Sherritt Gordon Mines Limited Process for separately recovering zinc and lead values from zinc and lead containing sulphidic ore
US6696037B1 (en) * 2000-08-08 2004-02-24 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering sulfur from minerals and other sulfur-containing compounds
CN101734626A (zh) * 2009-11-23 2010-06-16 长沙有色冶金设计研究院 从硫化锌精矿直接浸出渣中回收元素硫的工艺
CN101972703A (zh) * 2010-10-27 2011-02-16 株洲市湘麒科技开发有限公司 一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘振亚: "锌精矿氧压浸出技术进展及对我国采用这项技术的意见", 《有色金属（冶炼部分）》, no. 2, 30 April 1990 (1990-04-30) *
张艳华等: "常压富氧浸出工艺中浮选回收元素硫的研究与应用", 《中国有色冶金》, no. 3, 30 June 2011 (2011-06-30) *
邓孟俐: "硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工艺的研究", 《工程设计与研究》, no. 2, 31 December 2008 (2008-12-31) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071597A (zh) * 2013-01-25 2013-05-01 湖南有色金属研究院 高纯度硫化铜的制备方法
CN103071597B (zh) * 2013-01-25 2014-04-09 湖南有色金属研究院 高纯度硫化铜的制备方法
CN104785356A (zh) * 2015-03-26 2015-07-22 云南永昌铅锌股份有限公司 处理湿法炼锌浸出渣的方法和系统
CN104831062A (zh) * 2015-03-26 2015-08-12 武汉钢铁(集团)公司 利用硫精矿提取有价元素的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102600963B (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1308466C (zh) 含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－中和沉淀分离铟生产锌铟方法
AU2008200206B2 (en) Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides
CN102618719A (zh) 从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法
CN102094126B (zh) 二段高温高酸-黄钾铁矾除铁-铁矾渣酸洗湿法炼锌工艺
CN105177307B (zh) 一种低冰镍磨浮分离回收铜镍钴的方法
ATE256202T1 (de) Ionentauscherharz-verfahren zur gewinnung von nickel und kobalt aus oxiderz-laugungsschlamm
CA2937134C (en) Process for producing hematite for ironmaking
CN102600963B (zh) 硫化锌精矿加压酸浸后的矿渣分离方法
CN103301929A (zh) 选择性浸出氧化锌与弱酸性浮选硫化锌的冶选联合工艺
CN103243349A (zh) 湿法炼锌综合回收系统工艺
CN105695745A (zh) 一种低品位冰铜渣金属资源综合回收工艺
CN107460315A (zh) 一种采用纳滤膜浓缩分离－中和沉淀回收铜萃余液中铜、钴的方法
CN113846214B (zh) 一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法
CN105219964A (zh) 一种利用废弃镍、铜尾渣回收镍、铜的工艺方法
CN112251598A (zh) 硫酸化焙烧-浸出-浮选-萃取-沉钴耦合炼铜的方法
CN103952562A (zh) 一种铁矾渣综合利用方法
CN104164561A (zh) 一种从硫酸浸出液中萃取回收铁的方法
CN105219965A (zh) 利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法
JP2019065341A (ja) ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法
CN108239701B (zh) 一种综合回收高泥碳酸盐型氧化铅锌矿中铅锌的方法
KR102545429B1 (ko) 코발트 함유 재료의 리사이클링 방법
CN102676820A (zh) 硫酸锌浸出液的处理方法
CN104313336A (zh) 一种含锌硫酸烧渣的处理方法
CN100351408C (zh) 高铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－溶剂萃取分离提铟新方法
JP2019214778A (ja) ニッケル酸化鉱石原料の前処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170509

Address after: 655011 Qujing economic and Technological Development Zone, Yunnan, Qujing

Patentee after: Yunnan Chihong Zinc & Germanium Co., Ltd.

Address before: 165000, Greater Khingan Range District, Jiagedaqi province Heilongjiang Industrial Park, Greater Khingan Range Yun Ye Mining Development Co., Ltd.

Co-patentee before: Bi Honglin

Patentee before: Daxinganling Yunye Mining Development Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right