CN102593392A - 一种软包装电池组的连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软包装电池组的连接组件，ABS绝缘夹板与单体电池轴向平行，其开口端与单体电池耳极一端在同一轴向上；ABS板1和ABS板3开口端设有开口和半开口的方形槽和U型槽的数目各一个；ABS板2开口端设有两个开口的方形槽和一个U型槽；ABS板4开口端设有两个半开口的方形槽和一个U型槽；U型槽位于两个开口或半开口的方形槽之间；固定L板与所述单体电池轴向平行，L板下端有折边，折角弯度为90°。本发明提供的一种软包装电池组的连接组件，该连接组件包括ABS绝缘夹板和固定L板，保证电池模块间相互绝缘，并且连接组件将多个单体电池固定在一起。

Description

一种软包装电池组的连接组件

技术领域

本发明涉及一种电池，具体讲涉及一种软包装电池组的连接组件。

背景技术

现有电池单体结构大多是将多个软包装电池并联后，再设置在硬质绝缘外壳内。外壳上部设有正端子和负端子，所述软包装电池正极耳相互连接并设在外壳正端子上，所述软包装电池负极耳相互连接并设在外壳负端子上，此电池结构为基础设计电池箱结构和连接方式。这样设计的电池一方面导致硬质外壳内软包装电池的热量很难散出，另一方面又由于塑封电池内部的温度很难监测到。并联管理系统采集的只是并联后的电池特性数据，难于控制每个电池的参数，致使容易发生爆炸引发安全事故。

现有的采用以软包装电池为基础的结构，是以塑胶整体封装在电池箱内，没有冷却散热系统，电池散热效果较差，难以保证电池在各种环境下的安全使用。

而目前的电池散热一般采用风冷等冷却形式，这种直接冷却方法，各电池间需要留有一定的间隙，以形成冷却介质通过电池表面带走电池产生的热量的冷却通道。现有的软包装电池，由于其本身结构的特性，电池主体比较软，同时又有不规整的铝塑膜包装边缘，现有技术难以满足既需要定位安装又需要冷却散热的要求。

不仅如此，电池连接件还存在如下缺陷。

电池间的连接是电池成组的关键技术，目前电池的连接方式有焊接和螺钉连接，其中焊接包括超声焊接和激光焊接，利用超声焊接的电池端子或极耳不牢固容易脱落，同时连接电阻不好控制。激光焊接成本又太高。采用螺钉将电池极耳直接连在一起，没有固定方式，在电池箱振动情况下，导致连接实效，出现安全事故。

现有技术中的电池成组一般用钢板再利用长螺栓固定，钢板是导电体不绝缘性，与电池箱体相连，容易使整个电池箱体带电出现短路事故。由于电池间的连接，钢板高度要远小于电池顶端，导致电池箱内部管理系统数据采集线不能利用钢板形成线槽，无法固定，走向混乱。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种软包装电池组的连接组件，该连接组件包括ABS绝缘夹板和固定L板，保证电池模块间相互绝缘，并且连接组件将多个单体电池固定在一起。本发明提供的一种软包装电池组的连接组件，所述电池组包括箱体和电池模块组；所述电池模块组包括固定L板、绝缘件和电池模块；所述电池模块包括两块ABS绝缘夹板，数目为15个的所述散热铝板，数目为14个的所述软包单体电池以及电池连接件；所述散热铝板设有放置所述单体电池的凹槽，所述凹槽位于所述散热铝板的一个侧面上，所述凹槽的深度与所述单体电池极耳以下部分匹配，所述散热铝板上还设有至少一个安装孔；

其特征在于所述连接组件包括ABS绝缘夹板1、2、3和4以及固定L板1、2、3和4，所述电池组包括2-12个所述ABS绝缘夹板1、2、3或4以及2-4个所述固定L板1、2、3或4，所述ABS绝缘夹板与所述单体电池轴向平行，其开口端与所述单体电池耳极一端在同一轴向上；所述ABS板1和ABS板3开口端设有开口和半开口的方形槽和U型槽的数目各一个；所述ABS板2开口端设有两个开口的方形槽和一个U型槽；所述ABS板4开口端设有两个半开口的方形槽和一个U型槽；所述U型槽位于两个开口或半开口的方形槽之间；所述固定L板与所述单体电池轴向平行，所述L板下端有折边，折角弯度为90°。

本发明的第一优选实施例中：所述ABS绝缘夹板开口和半开口的方形槽中分别设有一个与所述单体电池轴向平行的孔径为5-7毫米的定位孔。

本发明的第二优选实施例中：所述ABS绝缘夹板和固定L板与板垂直的方向上设有对应的1-4个孔径为4-8毫米的安装孔。

本发明的第三优选实施例中：所述L板1和L板2折边上设有圆孔，L板3和L板4折边上设有长圆孔，所述折边上设有直角三角形支架。

本发明的第四优选实施例中：所述电池组箱体外侧设有BMS管理系统和电流霍尔，所述固定L板上设有固定所述BMS管理系统和电流霍尔的孔。

本发明的第五优选实施例中：所述ABS绝缘夹板位于所述电池模块的两侧，所述电池模块两侧的ABS绝缘夹板为ABS板2、ABS板1或ABS板2、ABS板3或ABS板2、ABS板4。

本发明的第六优选实施例中：所述电池模块组包括三块ABS绝缘夹板，所述三块ABS绝缘夹板位于所述电池模块组的中间和两侧，所述电池模块组中间的ABS绝缘夹板为ABS板2，所述电池模块组两侧的ABS绝缘夹板为ABS板3、ABS板1或ABS板3、ABS板4。

本发明的第七优选实施例中：两个电池模块组连接中，一个电池模块组的ABS板1与另一个电池模块组的ABS板3背向接触连接，所述ABS板1和ABS板3的开口和半开口的方形槽相对应，所述连接的两个电池模块的两侧分别设有固定L板1和L板3或固定L板2和L板4。

附图说明

图1是：本发明提供的一种软包装电池组的实施例一的结构示意图；

图2是：本发明提供的散热铝板的结构示意图；

图3是：软包装单体电池的结构示意图；

图4是：本发明提供的ABS绝缘夹板1的结构示意图；

图5是：本发明提供的ABS绝缘夹板2的结构示意图；

图6是：本发明提供的ABS绝缘夹板3的结构示意图；

图7是：本发明提供的ABS绝缘夹板4的结构示意图；

图8是：本发明提供的固定L板1的结构示意图；

图9是：本发明提供的固定L板2的结构示意图；

图10是：本发明提供的固定L板3的结构示意图；

图11是：本发明提供的固定L板4的结构示意图；

图12是：本发明提供的电池模块的结构示意图；

图13是：本发明提供的电池模块组的结构示意图；

图14是：本发明提供的一种软包装电池组实施例一的右视图；

图15是：本发明提供的一种软包装电池组实施例一的左视图。

具体实施方式

本发明提供的一种软包装电池组，其实施例一的结构如图1所示，由图1可知，该软包装电池组包括散热铝板、电池连接件、ABS绝缘夹板、固定L板、绝缘件和箱体，上述器件将多个软包装单体电池组合起来，形成软包装电池组，如图2所示为本发明提供的散热铝板的结构示意图，由图2可知，散热铝板设有放置所述单体电池的凹槽，所述凹槽位于所述散热铝板的一个侧面上，所述凹槽的深度与所述单体电池极耳以下部分匹配，所述散热铝板上还设有1-4个安装孔。

软包装单体电池的具体结构如图3所示，由图3可知，该软包装单体电池外形为长方体，外层是铝塑膜包装，顶端具有两个极耳，分别为正极耳和负极耳。

ABS绝缘夹板由ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料制成，如图4-图7分别为ABS板1、ABS板2、ABS板3、ABS板4的具体结构示意图，ABS绝缘夹板的顶端为电池极耳一端。

由图4和图6可知，ABS板1和ABS板3顶端一侧设有开口的方形槽、半开口的方形槽和U型槽各一个；由图5可知，ABS板2顶端一侧设有两个开口槽和一个U型槽；由图7可知，ABS板4顶端一侧设有两个半开口槽和一个U型槽。U型槽位于两个开口或半开口的方形槽之间，用来作为电压、电流、温度等采集线的线槽。在开口的方形槽和半开口的方形槽中分别设有一个与单体电池轴向平行的定位孔，该定位孔的孔径为5-7毫米，与电池极耳连接件上设有的定位孔的孔径相匹配，螺栓通过ABS绝缘夹板方形槽内的孔与电池极耳连接件的定位孔，将电池极耳连接件固定在ABS绝缘夹板上。ABS绝缘夹板与单体电池轴向平行，侧面靠近四角的位置各设有一个安装孔，拉杆通过这些安装孔将电池组连接在一起。

固定L板由碳钢材料制成，如图8-图11为L板1、L板2、L板3和L板4具体结构示意图，由图8-图11可知，L板下端有折边，折角弯度为90°，竖直折边四周上设有ABS绝缘夹板对应的1-4个孔径为4-8毫米的安装孔，拉杆通过竖直折边四角上与ABS绝缘夹板安装孔位置相匹配的安装孔将固定L板与ABS绝缘夹板相连，L板1和L板2水平折边上设有圆孔，L板3和L板4水平折边上设有长圆孔，与底座相连。水平折边中间有直角三角形支架，支撑L板竖直折边，防止L板变形，起到支撑的作用，电池组箱体外侧设有BMS管理系统和电流霍尔，固定L板上设有固定所述BMS管理系统和电流霍尔的孔。

本发明提供的软包装电池组包括至少四个电池模块，图1给出的是电池组包括四个电池模块的情况，电池模块具体示意图如图12所示，由图12可知，电池模块包括两块ABS绝缘夹板，15个散热铝板和14个软包单体电池，两块ABS绝缘夹板平行位于15个散热铝板和14个单体电池组合体的两侧，通过与单体电池轴向垂直的拉杆将ABS绝缘夹板固定，起到夹紧固定中间电池单体和散热铝板及绝缘的作用。

如图13所示为电池模块组的示意图，由图1和图13可知，电池模块组是由3个ABS绝缘夹板及其内部固定单体电池的散热铝板通过拉杆固定在一起形成的，3个ABS绝缘夹板依次为ABS板1、ABS板2和ABS板3或ABS板1、ABS板2和ABS板4，两个电池模块组是通过一个电池模块组的ABS板1与另一个电池模块组的ABS板3背向接触组合在一起的。

实施例一

本发明提供的实施例一为由4个电池模块组组合而成的软包装电池组，其右视如图14所示，由图14可知，8个电池模块构成4个电池模块组，4个电池模块组前后左右对称构成一个软包装电池组。

如图15为本发明提供的一种软包装电池组的实施例一的左视图，由图14和图15可知，本发明提供的一种软包装电池组的实施例一右侧的两个电池模块组中，拉杆依次穿过一块L板1、ABS板4、ABS板2、ABS板3、ABS板1、ABS板2、ABS板3和L板3以及中间的散热铝板的安装孔将上述器件连接在一起，左侧的两个电池模块组中，拉杆拉杆依次穿过一块L板2、ABS板4、ABS板2、ABS板3、ABS板1、ABS板2、ABS板3和L板4以及中间的散热铝板的安装孔将上述器件连接在一起，并且该软包装电池组的前面设有的BMS管理系统固定在L板3和L板4上，该软包装电池组的后面设有的电流霍尔固定在L板1上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者同等替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种软包装电池组的连接组件，所述电池组包括箱体和电池模块组；所述电池模块组包括固定L板、绝缘件和电池模块；所述电池模块包括两块ABS绝缘夹板，数目为15个的所述散热铝板，数目为14个的所述软包单体电池以及电池连接件；所述散热铝板设有放置所述单体电池的凹槽，所述凹槽位于所述散热铝板的一个侧面上，所述凹槽的深度与所述单体电池极耳以下部分匹配，所述散热铝板上还设有至少一个安装孔；

其特征在于所述连接组件包括ABS绝缘夹板1、2、3和4以及固定L板1、2、3和4，所述电池组包括2-12个所述ABS绝缘夹板1、2、3或4以及2-4个所述固定L板1、2、3或4，所述ABS绝缘夹板与所述单体电池轴向平行，其开口端与所述单体电池耳极一端在同一轴向上；所述ABS板1和ABS板3开口端设有开口和半开口的方形槽和U型槽的数目各一个；所述ABS板2开口端设有两个开口的方形槽和一个U型槽；所述ABS板4开口端设有两个半开口的方形槽和一个U型槽；所述U型槽位于两个开口或半开口的方形槽之间；所述固定L板与所述单体电池轴向平行，所述L板下端有折边，折角弯度为90°。

2.一种根据权利要求1的软包装电池组的连接组件，其特征在于所述ABS绝缘夹板开口和半开口的方形槽中分别设有一个与所述单体电池轴向平行的孔径为5-7毫米的定位孔。

3.一种根据权利要求1的软包装电池组的连接组件，其特征在于所述ABS绝缘夹板和固定L板与板垂直的方向上设有对应的1-4个孔径为4-8毫米的安装孔。

4.一种根据权利要求1的软包装电池组的连接组件，其特征在于所述L板1和L板2折边上设有圆孔，L板3和L板4折边上设有长圆孔，所述折边上设有直角三角形支架。

5.一种根据权利要求1的软包装电池组的连接组件，其特征在于所述电池组箱体外侧设有BMS管理系统和电流霍尔，所述固定L板上设有固定所述BMS管理系统和电流霍尔的孔。

6.一种根据权利要求1的软包装电池组的连接组件，其特征在于所述ABS绝缘夹板位于所述电池模块的两侧，所述电池模块两侧的ABS绝缘夹板为ABS板2、ABS板1或ABS板2、ABS板3或ABS板2、ABS板4。

7.一种根据权利要求1的软包装电池组的连接组件，其特征在于所述电池模块组包括三块ABS绝缘夹板，所述三块ABS绝缘夹板位于所述电池模块组的中间和两侧，所述电池模块组中间的ABS绝缘夹板为ABS板2，所述电池模块组两侧的ABS绝缘夹板为所述ABS板3、所述ABS板1或所述ABS板3、所述ABS板4。

8.一种根据权利要求7的软包装电池组的连接组件，其特征在于两个电池模块组连接中，一个电池模块组的ABS板1与另一个电池模块组的ABS板3背向接触连接，所述ABS板1和ABS板3的开口和半开口的方形槽相对应，所述连接的两个电池模块的两侧分别设有固定L板1和L板3或固定L板2和L板4。

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