CN102589133A - 燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器 - Google Patents
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Abstract
燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器,它涉及一种锅炉全回水多路循环节能器。本发明为解决采用现有的单一回路循环时节能器管内水流速高,导致锅炉无法正常运行以及热水锅炉系统回水无法全部回到节能器的问题。所述循环水出口集箱通过多个第一管路与节能器本体连通,所述循环水入口集箱通过多个第二管路与节能器本体连通,循环水出口集箱的上端安装有第一控水阀门,循环水出口集箱的下端安装有第一排水阀,循环水入口集箱的上端安装有第二控水阀门,循环水入口集箱的下端安装有第二排水阀。本发明的多路循环节能器用于燃油燃气热水锅炉的热交换。
Description
技术领域
本发明涉及一种热水锅炉全回水多路循环节能器。
背景技术
燃油燃气热水锅炉循环水量很大,例如对于出水温度95℃,回水温度70℃的系统,10.5MW锅炉每小时循环水量达到360立方米/小时,采用现有的单一回路循环节能器管内的水速为:
热水锅炉推荐水速为1~3m/s,管内水流速高,会使管路产生振动,振动严重时导致锅炉无法正常运行,同时水流速高,水的流动阻力大,热水系统的阻力要靠系统循环泵的扬程来克服,因此阻力大就要提高循环水泵的扬程,而扬程增加水泵的电机功率就要增加,从而提高了循环水泵的运行能耗,并且热水锅炉系统回水无法全部回到节能器。
发明内容
本发明为解决采用现有的单一回路循环时节能器管内水流速高,导致锅炉无法正常运行以及热水锅炉系统回水无法全部回到节能器的问题,进而提供一种燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明的燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器包括节能器本体,所述节能器本体的下端加工有烟气冷凝水泄放口,所述多路循环节能器还包括循环水出口集箱、第一控水阀门、第一排水阀、循环水入口集箱、第二控水阀门、第二排水阀、多个第一管路和多个第二管路,所述循环水出口集箱通过多个第一管路与节能器本体连通,所述循环水入口集箱通过多个第二管路与节能器本体连通,循环水出口集箱的上端安装有第一控水阀门,循环水出口集箱的下端安装有第一排水阀,循环水入口集箱的上端安装有第二控水阀门,循环水入口集箱的下端安装有第二排水阀。
本发明的有益效果是:
本发明的多路循环节能器的循环水出口集箱通过多个第一管路与节能器本体连通,循环水入口集箱通过多个第二管路与节能器本体连通,与现有的单一回路循环节能器相比,大大降低了第一管路和第二管路内水的流速,使得燃油燃气热水锅炉系统中的回水全部回到节能器主体内,利用锅炉烟气的余热与锅炉的回水进行热交换,从而提高了锅炉回水温度,可使锅炉的热效率提高3~5%;同时降低锅炉锅筒的温差应力,避免了锅炉低温腐蚀,保证了锅炉安全运行,大大延长了锅炉的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的多路循环节能器的主视示意图(图中箭头表示烟气方向)。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1所示,本实施方式的燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器包括节能器本体1,所述节能器本体1的下端加工有烟气冷凝水泄放口1-1,所述多路循环节能器还包括循环水出口集箱2、第一控水阀门3、第一排水阀4、循环水入口集箱6、第二控水阀门7、第二排水阀8、多个第一管路5和多个第二管路9,所述循环水出口集箱2通过多个第一管路5与节能器本体1连通,所述循环水入口集箱6通过多个第二管路9与节能器本体1连通,循环水出口集箱2的上端安装有第一控水阀门3,循环水出口集箱2的下端安装有第一排水阀4,循环水入口集箱6的上端安装有第二控水阀门7,循环水入口集箱6的下端安装有第二排水阀8。
具体实施方式二:如图1所示,本实施方式第一管路5的数量为2~10个。如此设计,采取多路循环降低管内的水流速,使锅炉循环水全部回到节能器主体内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:如图1所示,本实施方式第二管路9的数量为2~10个。如此设计,采取多路循环降低管内的水流速,使锅炉循环水全部回到节能器主体内。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:如图1所示,本实施方式所述多路循环节能器还包括两个双金属温度计10,两个双金属温度计10中的一个设置在节能器本体1的上部,余下的一个设置在节能器本体1的下部。如此设置,可以分别测得烟气在入口和出口的温度。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
工作原理:
如图1所示,本发明的锅炉全回水多路循环节能器在工作时,打开第二控水阀门7,锅炉的回水进入循环水入口集箱6,然后通过多个第二管路9进入节能器本体1内与节能器本体1内的烟气进行热交换,充分热交换后的锅炉的回水通过多个第一管路5进入循环水出口集箱2,最后由第一控水阀门3流出。
Claims (4)
1.一种燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器,所述多路循环节能器包括节能器本体(1),所述节能器本体(1)的下端加工有烟气冷凝水泄放口(1-1),其特征在于:所述多路循环节能器还包括循环水出口集箱(2)、第一控水阀门(3)、第一排水阀(4)、循环水入口集箱(6)、第二控水阀门(7)、第二排水阀(8)、多个第一管路(5)和多个第二管路(9),所述循环水出口集箱(2)通过多个第一管路(5)与节能器本体(1)连通,所述循环水入口集箱(6)通过多个第二管路(9)与节能器本体(1)连通,循环水出口集箱(2)的上端安装有第一控水阀门(3),循环水出口集箱(2)的下端安装有第一排水阀(4),循环水入口集箱(6)的上端安装有第二控水阀门(7),循环水入口集箱(6)的下端安装有第二排水阀(8)。
2.根据权利要求1所述的燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器,其特征在于:第一管路(5)的数量为2~10个。
3.根据权利要求1或2所述的燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器,其特征在于:第二管路(9)的数量为2~10个。
4.根据权利要求3所述的燃油燃气热水锅炉全回水多路循环节能器,其特征在于:所述多路循环节能器还包括两个双金属温度计(10),两个双金属温度计(10)中的一个设置在节能器本体(1)的上部,余下的一个设置在节能器本体(1)的下部。
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Denomination of invention: Full return water multi-channel circulating energy saver for oil-fired and gas-fired hot water boiler Effective date of registration: 20220413 Granted publication date: 20140402 Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Harbin Branch Pledgor: HARBIN HONGGUANG BOILER GENERAL FACTORY Co.,Ltd. Registration number: Y2022230000011 |
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